專利名稱：一爐兩機式鑄板機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄板設備，尤其涉及一爐兩機式鑄板機。
背景技術：
極板是鉛酸蓄電池的核心部分，極板導電和骨架作用的就是板柵，板柵形成都是將鉛錠在高溫500°C熔化，重力流入模具冷卻成型，剪切掉余邊料后就是板柵。現在板柵澆鑄都是機器自動完成，鑄板機均為一爐配制一臺機器，工作原理為鉛錠在熔鉛爐內熔化， 鉛爐內的鉛液受鉛勺定量控制倒入模具內，模具為定、動模兩塊組成，在汽缸作用力下閉合后，鉛勺內的鉛液流入模具，待鉛液冷卻成型后模具張開，成型后的板柵掉在滑板上，慣性作用滑到輸送皮帶上，在經過裁刀將余邊切掉，然后板柵送到掛桿上，待板柵數量較多時， 再人工疊壓將板柵收出。由于鉛在爐內經高溫熔化后停留時間長容易燒損氧化，鉛渣多，成本損失大。其次是各爐溫度都不同，各機澆鑄板柵金屬的晶粒結構存在差異，對電池一致性影響較大。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一爐兩機式鑄板機，使鉛在爐內經高溫熔化后停留時間短，不容易燒損氧化，鉛渣少；保證各爐溫度都相同，各機板柵金屬的晶粒結構差異小，板柵耐腐蝕性相同，電池的一致性好。本發明的技術方案是以下述方法實現的，
一爐兩機式鑄板機，主要包括為熔鉛爐，其中，熔鉛爐為“凸，，字形，熔鉛爐下方設有第一鑄板機和第二鑄板機。第一鑄板機和第二鑄板機為左右并排設置。本發明技術方案的積極效果是
由于本發明的熔鉛爐下方并排設有兩個鑄板機，所以鉛液在熔鉛爐內熔化后流入第一鑄板機和第二鑄板機內，同時被兩個鑄板機消化，鉛液未在爐內長時間停留，燒損少，鉛渣少；且操作控制簡單，產量高；還由于兩機的鉛液溫度完全一樣，兩機的鑄板速度一樣，板柵金屬的晶粒結構差異小，故產品質量高，效果好。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進一步說明。由圖1可以看出，一爐兩機式鑄板機，主要包括為熔鉛爐2，其中，熔鉛爐2為“凸” 字形，熔鉛爐2下方設有第一鑄板機1和第二鑄板機3。第一鑄板機1和第二鑄板機3為左右并排設置。
工作時，鉛液在熔鉛爐內熔化后流入第一鑄板機和第二鑄板機內，同時被兩個鑄板機消化，鉛液未在爐內長時間停留，燒損少，鉛渣少；且操作控制簡單，產量高，還由于兩機的鉛液溫度完全一樣，兩機的鑄板速度一樣，板柵金屬的晶粒結構差異小，故產品質量高，效果好。
權利要求
1.一爐兩機式鑄板機，主要包括為熔鉛爐(2)，其特征在于熔鉛爐(2)為“凸”字形，熔鉛爐(2 )下方設有第一鑄板機(1)和第二鑄板機(3 )。
2.根據權利要求1所述的一爐兩機式鑄板機，其特征在于第一鑄板機(1)和第二鑄板機(3)為左右并排設置。
全文摘要
本發明公開了一爐兩機式鑄板機，主要包括為熔鉛爐2，其中，熔鉛爐2為“凸”字形，熔鉛爐2下方設有第一鑄板機1和第二鑄板機3。第一鑄板機1和第二鑄板機3為左右并排設置。由于本發明的熔鉛爐下方并排設有兩個鑄板機，所以鉛液在熔鉛爐內熔化后流入第一鑄板機和第二鑄板機內，同時被兩個鑄板機消化，鉛液未在爐內長時間停留，燒損少，鉛渣少；且操作控制簡單，產量高；還由于兩機的鉛液溫度完全一樣，兩機的鑄板速度一樣，板柵金屬的晶粒結構差異小，故產品質量高，效果好。
文檔編號B22D25/04GK102380607SQ20111036498
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司