專利名稱：一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬回收設備，特別是涉及一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置。
背景技術：
隨著電子工業的發展，如手機、電腦等家用電器的生產，有大量的線路板、卡需要波峰焊接，因而會產生大量的廢焊錫渣，廢焊錫渣的回收處理成為電子行業需要解決的問題。
發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，整個裝置可靠、有效，可適用于大規模的焊錫渣的處理，使電子行業降低了材料消耗。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，包括錫渣分離設備，和錫渣分離設備通過管道相連接的加熱設備以及和錫渣分離設備相接觸的排煙設備。所述錫渣分離設備包括保溫容器5，套裝在保溫容器5內的離心桶23，在所述離心桶23頂部裝有進料斗，攪拌葉片2安裝在套裝在離心桶23內的中心轉動軸21上部，伸入到設置于所述離心桶23頂部的進料斗之中，所述中心轉動軸21上設有自上而下呈螺旋狀的離心槽板7，該離心槽板7的螺旋板面由離心桶23的桶壁向中心轉動主軸21傾斜，離心桶23的壁上有孔洞并且在其內壁襯有過濾層6，還包括和所述中心轉動軸21通過皮帶輪19連接的馬達22，在保溫容器5的底部設有排液出口 9，頂部設有排煙口 24。所述加 熱設備包括裝有油介質的漏斗型容器12，固定在漏斗型容器12內側壁上的溫度傳感器15，水平平行安裝在漏斗型容器12內加熱器13，所述漏斗型容器12上部設有和保溫容器5的排液出口 9相連通的進料管道口 11、灌入油介質入口 16以及通過管道和離心桶23相連通的出油口，下部為出錫口 14。所述排煙設備包括排煙煙罩25,設置在排煙煙罩25中的電機26,設置在排煙煙罩25上部的手動閥27，所述手動閥27 —端和排煙煙罩25通過管道連接，另一端和抽風機28通過管道連接，抽風機28的另一端連接有排煙管道29，所述的排煙煙罩25底部緊貼排煙口24。所述排煙設備配有對廢煙處理回收的相互連接的冷凝液態缸30和氣體收集器31，所述排煙管道29插入冷凝液態缸30中。本發明的有益效果是:整個回收過程采用柴油加熱氧化錫渣，在離心力的作用下將焊錫分離和回收。由此，不僅使電子企業降低了材料消耗，而且為我國實現廢物再生利用和資源閉路循環提供了專項配套，整個裝置可靠、有效，而且回收過程中進料分離設備與裝有油介質的漏斗型容器形成一個循環回路，可適用于大規模的焊錫渣的處理。
圖1為本發明的結構示意圖。附圖標記說明:I為進料口、2為攪拌葉片、3為管道、4為噴頭、5為保溫容器、6為過濾層、7為螺旋狀離心槽板、8為溫度傳感器、9為排液出口、10為電磁閥、11為進料管道口、12為漏斗型容器、13為加熱器、14為出錫口、15為溫度傳感器、16為灌入油介質入口、17為增壓泵、18為支架、19為皮帶輪、20為清渣口、21為中心轉動軸、22為馬達、23為離心桶、24為排煙口、25為排煙煙罩、26為電機、27為手動閥、28為抽風機、29為排煙管道、30為冷凝液態缸、31為氣體收集器。
具體實施方式
:參照附圖:本發明提供一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，其特征在于包括錫渣分離設備、加熱設備、排煙設備三部分構成。所述的錫渣分離設備，機械分離部分采用固液離心分離技術，其離心桶23套裝在中心轉動軸21上，在該離心桶23的中心轉動軸21上設有自上而下呈螺旋狀的離心槽板7，該離心槽板7的螺旋板面由離心桶23的桶壁向中心轉動軸21傾斜，所述的離心桶23由網狀構成，且在離心桶23桶壁內側襯有鋼絲過濾層6，所述的中心轉動軸21由馬達22驅動皮帶輪19傳動而轉動，該中心轉動軸21的上部安裝攪拌葉片2，伸入設置于所述離心桶23頂部的進料斗之中，在離心桶23的下部設有清除雜質的清渣口 20，并且離心桶23的外部套裝有保溫容器5，保溫容器5中裝有溫度傳感器8，可以實時監測保溫容器5中的溫度情況，在保溫容器5底部設有排液出口 9用于將從錫渣分離設備中分離出來的錫流入加熱設備中；所述的加熱設備采用電加熱的方式，并帶有控溫功能，保證該油介質溫度始終保持在250°C 280°C有利于錫渣中的錫熔化，包括裝有油介質的漏斗型容器12，固定在漏斗型容器12內側壁上的溫度傳感器15，水平平行安裝在漏斗型容器12內加熱器13，所述漏斗型容器12上部設有和保溫容器5的排液出口 9相連通的進料管道口 11、灌入油介質入口 16以及通過管道和離心桶23相連通的出油口，下部為出錫口14 ;所述的排煙設備采用電機26帶動風輪轉動的方式，在排煙管道上裝有手動閥27和抽風機28，該焊錫分離過程產生的廢氣經過排煙管道29進入冷凝液態缸30中，經冷凝處理，并將無法溶解的氣體經過管道收集在氣體收集器31中方便處理，可防止污染環境。本發明的工作原理為:當油介質從灌入油介質入口 16灌入漏斗型容器12中，經過加熱器13對其進行升溫加熱到280°C后，停止加熱，其容器內部的溫度傳感器15實時監測油介質溫度，使其始終保持在250°C 280°C，此時啟動馬達22，帶動皮帶輪19轉動，從而帶動與離心桶23固定的中心旋轉軸21旋轉，中心轉動軸21帶動離心桶23旋轉，同時也帶動與其相接的攪拌葉片2工作，此時操作者從進料口 I加入焊錫渣經過攪拌葉片2攪拌后進入離心桶23中，這時增壓泵17給管道加壓，使得高溫油介質經過管道進入噴頭4中，經過噴頭4噴灑在離心桶23中的焊錫渣上，由于離心桶23的中心旋轉主軸21上設有螺旋狀離心槽板7，當離心桶23在旋轉過程中由于離心力的作用使其焊錫渣重心偏離，并沿著螺旋狀的離心槽板7移動，有利于從噴頭4噴出的高溫油介質噴灑在焊錫渣上促使其快速熔化，經過旋轉的離心桶壁的過 濾層6噴出滴灑到保溫容器5中，從保溫容器5的排液出口 9經過進料管道口 11流入到漏斗型容器12中，由于錫的比重大，將沉淀到漏斗型容器12的底部從出錫口 14流出。實現了焊錫回收的目的。另外，在錫渣高溫分離過程中產生的廢氣經過排煙口 24、手動閥27、抽風機28以及與此相連的排煙管道29進入冷凝液態缸30中進行液化處理，對于部分不能液化的氣體經過管道進入氣體收集器31中進行收集，該排煙處理可以防止焊錫分離 過程中產生的廢氣污染環境。
權利要求
1.一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，其特征在于:包括錫渣分離設備，和錫渣分離設備通過管道相連接的加熱設備以及和錫渣分離設備相接觸的排煙設備。
2.根據權利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述錫渣分離設備包括保溫容器(5)，套裝在保溫容器(5)內的離心桶(23)，在所述離心桶(23)頂部裝有進料斗，攪拌葉片(2)安裝在套裝在離心桶(23)內的中心轉動軸(21)上部，伸入到設置于所述離心桶(23)頂部的進料斗之中，所述中心轉動軸(21)上設有自上而下呈螺旋狀的離心槽板(7)，該離心槽板(7)的螺旋板面由離心桶(23)的桶壁向中心轉動主軸(21)傾斜，離心桶(23)的壁上有孔洞并且在其內壁襯有過濾層￠)，還包括和所述中心轉動軸(21)通過皮帶輪(19)連接的馬達(22)，在保溫容器(5)的低部設有排液出口(9)，頂部設有排煙口(24)。
3.根據權利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述加熱設備包括裝有油介質的漏斗型容器(12)， 固定在漏斗型容器(12)內側壁上的溫度傳感器(15)，水平平行安裝在漏斗型容器(12)內加熱器(13)，所述漏斗型容器(12)上部設有和保溫容器(5)的排液出口(9)相連通的進料管道口(11)、灌入油介質入口(16)以及通過管道和離心桶(23)相連通的出油口，下部為出錫口(14)。
4.根據權利要求1所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述排煙設備包括排煙煙罩(25)，設置在排煙煙罩(25)中的電機(26)，設置在排煙煙罩(25)上部的手動閥(27)，所述手動閥(27) —端和排煙煙罩(25)通過管道連接，另一端和抽風機(28)通過管道連接，抽風機(28)的另一端連接有排煙管道(29)，所述的排煙煙罩(25)底部緊貼排煙口(24)。
5.根據權利要求4所述的焊錫回收裝置，其特征在于:所述排煙設備配有對廢煙處理回收的相互連接的冷凝液態缸(30)和氣體收集器(31)，所述排煙管道(29)插入冷凝液態缸(30)中。
全文摘要
本發明公開了一種從焊錫渣中回收焊錫的裝置，包括錫渣分離設備，和錫渣分離設備通過管道相連接的加熱設備以及和錫渣分離設備相接觸的排煙設備，錫焊渣通過進料口進入錫渣分離設備中經過從噴頭噴出的高溫油介質噴灑在焊錫渣上，促使其熔化后利用離心分離技術從焊渣中分離出錫，并進入漏斗型容器中從底部噴頭流出，錫渣高溫分離過程中產生的廢氣經過排煙設備，可將分離過程中產生的廢氣處理回收；整個裝置可靠、有效，可適用于大規模的焊錫渣的處理，使電子行業降低了材料消耗。
文檔編號C22B25/06GK103114210SQ20111036472
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者梁保華, 陳嬋歌 申請人:西安中科麥特電子技術設備有限公司