專利名稱：一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵技術領域，具體涉及一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板及其生產方法。
背景技術：
近年來，隨著國內外對海洋資源開發力度的不斷加強，海洋工程機械用鋼發展迅猛。目前市場對海洋平臺用鋼板的需求也越來越大，尤其是隨著各國紛紛向深海鉆探領域發展，用于制造深海自升式海洋平臺最重要部件之一的齒條，其大厚度、高強度、高韌性趨勢顯著，并且由于其使用環境特殊，對鋼板的抗層狀撕裂性能也提出了極為嚴格的要求。目前生產的海洋平臺齒條用鋼板厚度一般都小于150mm，厚度達到150mm以上時多存在低溫沖擊功不穩定、Z向性能不佳、厚度方向性能均勻性差等問題，因此目前厚度150mm以上的海洋平臺齒條用鋼板的交貨性能還不能滿足海洋工程機械的使用要求。另外，由于現有的海洋平臺齒條用鋼板中添加的貴金屬較多，因此生產成本較高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板。本發明的目的還在于提供一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法。為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成c :0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0.020 % 0.045 %，余量為！^和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177.8mm。優選的，特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C: 0. 14% 0. 16%，Si :0. 22% 0. 30%，Mn :1. 15% 1. 20%，P 彡 0. 012%，S 彡 0. 002%, Ni 2. 40% 2. 50%, Cr 0. 45% 0. 55%, Mo :0. 55% 0. 57%, Nb :0. 023% 0. 030%, Ti :0. 010% 0.015%，Al總0. 025% 0.037%，余量為！^e和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177. 8mm。—種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550 1570°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，之后進行澆鑄，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，IOOO0C以下時升溫速度為100 120°C /h, 加熱至1250 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050 1100°C， 終軋溫度為930 960°C，單道次壓下量為10% 25%，累計壓下率為60% 70%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為890 910°C，終軋溫度為810 830°C，單道次壓下量為10% 27%，累計壓下率為30% 40%，軋后水冷，出水溫度750 770°C，制得粗制鋼
3板，所述粗制鋼板的厚度為178 180mm ；(4)探傷預處理工藝所述粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行探傷；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，所述調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905 915°C，保溫時間l.Smin/mm，所述井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度彡880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625 635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后再經懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成C:0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0. 020% 0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質。進一步的，步驟(1)中所述的真空脫氣處理的真空度為0 66. 6Pa,真空保持時間為20 45分鐘。步驟(1)中澆鑄時的澆鑄溫度為1535 1545°C。本發明提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板中各化學成分的作用簡單介紹如下C對鋼的屈服強度、抗拉強度、焊接性能產生顯著影響，C通過間隙固溶可顯著提高鋼板的強度，但C含量過高時會影響鋼的焊接性能及韌性；Si在煉鋼過程中用作還原劑和脫氧劑，同時Si能起到固溶強化作用，但含量超過 0. 5%時，會造成鋼的韌性下降，降低鋼的焊接性能；Mn能增加鋼的韌性、強度和硬度，提高鋼的淬透性，改善鋼的熱加工性能，且價格低廉，可降低鋼板的生產成本，但Mn含量過高時會減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能；P和S在一般情況下都是鋼中的有害元素，會增加鋼的脆性，P使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞；S降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時會造成裂紋，因此應盡量減少P和S在鋼中的含量；M對鋼板的強度和塑性均有提高作用，對低溫沖擊韌性的提高幅度較大，這是由于Ni在鋼中只形成固溶體，而且固溶強化作用不明顯，主要是通過在塑性變形時增加晶格滑移面來提高材料塑性，M還可提高合金鋼的淬透性，并能改善鋼在低溫下的韌性，使韌脆轉變溫度下降；Cr對鋼板的強度、塑性和低溫沖擊韌性均有較大影響，這是由于Cr既能固溶于鐵素體和奧氏體中，又能與鋼中的C形成多種碳化物。Cr固溶于奧氏體時可提高鋼的淬透性， 當Cr與C形成復雜碳化物并在鋼中彌散析出時，可起到彌散強化作用，由于Cr提高淬透性和固溶強化的作用，能提高鋼在熱處理狀態下的強度和硬度，因而廣泛應用于低合金結構鋼中，但是Cr在鋼中起到強化作用的同時亦使鋼的塑性有所降低，并增加回火脆性，因此可根據對強塑性的要求，確定合適的Cr含量；Mo對鋼板強度、塑性和低溫沖擊韌性均有較大提高，這是由于Mo固溶于鐵素體和奧氏體時可使鋼的C曲線右移，從而顯著提高鋼的淬透性，而且Mo能顯著提高鋼的再結晶溫度，提高回火穩定性，調質后可獲得細晶粒的索氏體，使強韌性得到改善，當形成Mo的碳化物時，可起到彌散強化作用，因此隨Mo含量增加，強韌性得到提高；Nb的加入是為了促進鋼軋制態顯微組織的晶粒細化，同時可提高強度和韌性，Nb 可在控軋過程中通過抑制奧氏體再結晶有效地細化顯微組織，并析出強化基體，Nb可降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，焊接過程中，Nb原子的偏聚及析出可以阻礙加熱時奧氏體晶粒的粗化，并保證焊接后得到比較細小的熱影響區組織，改善焊接性能；Ti是良好的脫氧劑，Ti可與C元素形成Ti的碳化物，具有好的晶粒細化效果；Al是鋼中常用的脫氧劑，鋼中加入少量的Al可細化晶粒、提高沖擊韌性，Al還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，Al含量過高則影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。本發明提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的化學成分設計合理，且使用的貴金屬少，降低了鋼板的生產成本。為進一步減少貴合金用量，降低生產成本，本發明提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法采用了極強淬火淬冷設備——井式加熱爐，開辟了一條新的熱處理工藝，改善了鋼板的力學性能，達到了鋼板的使用要求。本發明提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法為電爐冶煉、精煉、抽真空、模鑄鋼錠、TMCP軋制、井式加熱爐全密閉調質處理的工藝路線，確保了軋制時合理的壓縮比，同時得到的鋼錠內部致密，鋼質純凈；鋼錠采用晾鋼軋制工藝，解決了軋機軋制壓力不足而造成的晶粒粗大不均問題，生產的鋼板有優良的綜合性能，鋼板延伸率有相當大的富裕量，海洋平臺工程應用前景廣闊；采用井式加熱爐的熱處理工藝，具有升溫速度快、 穩定均勻性強的特點，使鋼板整體性能趨于一致，厚度方向上性能差異小，得到的鋼板組織均勻、細化。本發明制得的成品鋼板的厚度達177. 8mm，成品鋼板的力學性能良好，具有良好的組織、綜合性能和焊接性能，超聲波探傷表明鋼板內部質量優良，達到ASTMA578/A578M 標準C級要求。本發明提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板屈服強度高、延伸率好、Z向性能優良、耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。鋼板的鋼質純凈，P ( 0. 015%,S^ 0. 005%； 低溫沖擊良好，厚度1/4位置-37°C和1/2位置_27°C的沖擊功均在70J以上；厚度(Z向) 拉伸斷面收縮率高，斷面收縮率在40%以上；延伸率在16%以上。
具體實施例方式實施例1本實施例提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 14%, Si :0. 22%,Mn 1. 15%, P 0. 012%, S 0. 002%, Ni 2. 40%, Cr 0. 45%,Mo 0. 55%, Nb 0. 020%, Ti 0. 030%, Al,6 :0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實施例特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為66. 6Pa，真空保持時間為25分鐘， 之后進行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1535°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為120°C /h，加熱至 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1100°C，終軋溫度為960°C，單道次壓下量為25%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為910°C，終軋溫度為830°C，單道次壓下量為10%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度770°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預處理工藝粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內部質量優良，達到 ASTMA578/A578M 標準 C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板。本實施例的鋼板的力學性能屈服強度735MPa，抗拉強度850MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功112J、128J、131J，l/4位置-37°C沖擊功110JU01JU27J, Z向斷面收縮率為45^^43^^46%,延伸率為21. 0%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實施例2本實施例提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 18%, Si :0. 15%,Mn 1. 20%, P :0. 015%, S :0. 005%, Ni :2. 45%, Cr :0. 50%,Mo 0. 57%, Nb 0. 023%, Ti :0.010%, Al,6 :0. 020%，余量為！^e和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實施例特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1570°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為20分鐘，之后進行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1545°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為100°C /h，加熱至 1250°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050°C，終軋溫度為930°C，單道次壓下量為10%，累計壓下率為60%，晾鋼厚度MOmm ；II階段軋制的開軋溫度為890°C，終軋溫度為810°C，單道次壓下量為27%，累計壓下率為40 %，軋后水冷，出水溫度750°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為180mm ；(4)探傷預處理工藝粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內部質量優良，達到 ASTMA578/A578M 標準 C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到915°C，保溫時間1. Smin/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度900°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板。本實施例的鋼板的力學性能屈服強度745MPa，抗拉強度835MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功128J、118J、116J，l/4位置-37°C沖擊功127J、103J、131J，Z向斷面收縮率為47^^49^^51%,延伸率為19. 5%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實施例3本實施例提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 17%, Si :0. 35%,Mn :0. 95%, P :0. 010%, S :0. 002%, Ni :2. 55%, Cr :0. 35%,Mo 0. 60%, Nb 0. 050%, Ti 0. 015%, Ali6 :0. 025%，余量為！^e和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實施例特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1560°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為25分鐘，之后進行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1540°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為110°C /h，加熱至 1260°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1000°C，終軋溫度為950°C，單道次壓下量為15%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ;11階段軋制的開軋溫度為900°C，終軋溫度為820°C，單道次壓下量為20%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度760°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預處理工藝粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內部質量優良，達到 ASTMA578/A578M 標準 C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到910°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到630°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板。本實施例的鋼板的力學性能屈服強度725MPa，抗拉強度855MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功133J、123J、119J，1/4位置_37°C沖擊功121J、98J、132J，Z向斷面收縮率為 51^^43^^45%,延伸率為21. 0%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。實施例4本實施例提供的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，由以下重量百分含量的組分組成C :0. 16%, Si :0. 30%,Mn :1. 30%, P :0. 009%, S :0. 002%, Ni :2. 50%, Cr :0. 55%,Mo 0. 40%, Nb 0. 030%, Ti 0. 018%, Ali6 :0. 037%，余量為！^e和不可避免的雜質。該鋼板的厚度為177. 8mm。本實施例特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1560°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，真空脫氣處理的真空度為67Pa，真空保持時間為25分鐘，之后進行澆鑄，澆鑄時的澆鑄溫度為1540°C，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為110°C /h，加熱至 1260°C時保溫，總加熱時間為9min/Cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1080°C，終軋溫度為950°C，單道次壓下量為15%，累計壓下率為70%，晾鋼厚度MOmm ;11階段軋制的開軋溫度為890°C，終軋溫度為820°C，單道次壓下量為20%，累計壓下率為30%，軋后水冷，出水溫度760°C，制得粗制鋼板，粗制鋼板的厚度為178mm ；(4)探傷預處理工藝粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行超聲波探傷，超聲波探傷表明鋼板內部質量優良，達到 ASTMA578/A578M 標準 C 級；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到910°C，保溫時間1. 8min/ mm，井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到630°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板。本實施例的鋼板的力學性能屈服強度740MPa，抗拉強度860MPa，厚度1/2位置-27°C沖擊功109J、136J、118J，l/4位置-37°C沖擊功116J、103J、130J，Z向斷面收縮率為46% ,43^^49%,延伸率為20. 5%，該鋼板的耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好。
權利要求
1.一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，其特征在于，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成c :0. 14% 0. 18%, Si 0. 15% 0. 35%, Mn :0. 95% 1. 30%, P 彡 0. 015%, S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr :0. 35 % 0. 55 %，Mo :0. 40 % 0. 60 %，Nb 0. 020% 0. 050%,Ti 0. 010% 0. 030%,Ali6 0. 020% 0. 045%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，其特征在于，該鋼板的厚度為 177. 8mm。
3.一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟(1)冶煉工藝鋼水先經電爐冶煉，之后送入LF精煉爐精煉，鋼水溫度為1550 1570°C時轉入VD爐進行真空脫氣處理，之后進行澆鑄，得到鋼錠；(2)加熱工藝將鋼錠進行加熱處理，1000°C以下時升溫速度為100 120°C/h，加熱至1250 1270°C時保溫，總加熱時間為9min/cm ；(3)軋制工藝采用TMCP型軋制工藝，I階段軋制的開軋溫度為1050 1100°C，終軋溫度為930 960°C，單道次壓下量為10% 25%，累計壓下率為60% 70%，晾鋼厚度 240mm ；II階段軋制的開軋溫度為890 910°C，終軋溫度為810 830°C，單道次壓下量為 10% 27%，累計壓下率為30% 40%，軋后水冷，出水溫度750 770°C，制得粗制鋼板， 所述粗制鋼板的厚度為178 180mm ；(4)探傷預處理工藝所述粗制鋼板經矯直后上冷床空冷2小時，之后下冷床進行堆垛緩冷處理，堆垛96小時后，拆垛后進行探傷；(5)熱處理工藝探傷后的鋼板在井式加熱爐中進行調質處理，所述調質處理包括淬火工藝和回火工藝；淬火工藝為鋼板500°C入爐，升溫5小時到905 915°C，保溫時間l.Smin/mm，所述井式加熱爐的淬水漕在出鋼前1小時開啟循環水，鋼板的入水溫度彡880°C，入水冷卻時間2. 5小時；回火工藝為鋼板300°C入爐，升溫4小時到625 635°C，保溫時間1. 6min/mm ；之后鋼板出爐，出爐后再經懸空空冷，制得特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板，該鋼板由以下重量百分含量的組分組成C :0. 14% 0. 18%，Si 0. 15% 0. 35 %，Mn :0. 95 % 1. 30 %，P 彡 0. 015 %，S 彡 0. 005 %，Ni :2. 35 % 2. 55 %，Cr 0. 35% 0. 55%, Mo 0. 40% 0. 60%, Nb :0. 020% 0. 050%, Ti :0. 010% 0. 030%, Al總0. 020% 0. 045%，余量為！^e和不可避免的雜質。
4.根據權利要求3所述的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，其特征在于， 步驟(1)中所述的真空脫氣處理的真空度為0 66. 6Pa，真空保持時間為20 45分鐘。
5.根據權利要求3所述的特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板的生產方法，其特征在于， 步驟(1)中澆鑄時的澆鑄溫度為1535 1545°C。
全文摘要
本發明屬于鋼鐵技術領域，具體公開了一種特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板及其生產方法。特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板由以下重量百分含量的組分組成C0.14％～0.18％，Si0.15％～0.35％，Mn0.95％～1.30％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni2.35％～2.55％，Cr0.35％～0.55％，Mo0.40％～0.60％，Nb0.020％～0.050％，Ti0.010％～0.030％，Al總0.020％～0.045％，余量為Fe和不可避免的雜質，鋼板的厚度達177.8mm。特厚調質型海洋平臺齒條用鋼板經電爐冶煉、模鑄鋼錠、TMCP軋制、井式加熱爐全密閉調質處理等步驟制成，具有屈服強度高、延伸率好、Z向性能優良、耐低溫沖擊韌性和抗層狀撕裂性能良好的優點，生產成本低。
文檔編號C22C33/04GK102392193SQ20111035872
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者劉印子, 劉生, 葉建軍, 張東方, 張彥召, 張志軍, 張海軍, 王九清, 謝良法, 趙文忠 申請人:河北鋼鐵集團有限公司, 舞陽鋼鐵有限責任公司