專利名稱：連鑄結晶器銅板開澆乳化劑及其生產方法
技術領域：
本發明屬于煉鋼用冶金輔助材料技術領域，特別涉及一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑及其生產方法。
背景技術：
連鑄結晶器通過其外部的致冷機構和結晶器保護渣的組合使用，可以使得鋼液逐漸凝固成所需要規格、形狀的坯殼；通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼；通過調整結晶器的參數，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷；保證坯殼均勻穩定的生成。確保連鑄工藝順行；改善鑄坯表面質量。但是連鑄結晶器在開澆的初始階段沒有保護渣的保護，而是直接與結晶器銅板接觸，很容易對結晶器銅板造成沖刷，兩者間的巨大摩擦會嚴重傷害結晶器鋼板的表層，影響結晶器鋼板的壽命，同時會破壞坯殼的結構，容易產生裂紋，非常不利于開澆成功。
發明內容
本發明的目的是提供一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑及其生產方法，使用該開澆乳化劑可以在開澆時對結晶器提供良好保護，有效地避免開澆初期鋼坯產生裂紋。一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其組份及質量百分比如下，C0 :86. 00 99. 00% ；CaO 0. 10 5. 58% ；Al2O3 0. 23 3. 31% ；MgO :0. 11 6. 68%。優選的，一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其組份及質量百分比如下，C0 97. 50% ；CaO 1. 05% ；Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%。—種生產連鑄結晶器銅板開澆乳化劑的方法，包括以下步驟
A、將8 15份質量的液態樹脂過濾計量加入反應釜，反應溫度釜內溫度60 90攝氏度，對液態樹脂進行加溫；
B、將液態樹脂加熱后，將反應釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進行液態混料濕潤；
C、加入0.1份的工業用螯合劑進行初步液態螯合，升溫到60 90攝氏度，反應時間
0.5 1小時；
D、初步液態螯合結束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑、2 2. 5份濕潤劑、1
1.5份防沉劑、3 6份超高溫附著劑，混勻后反應釜再升溫到60 90攝氏度，進行二次螯合反應2 5個小時；
E、二次螯合反應結合后，降溫至室溫，加入適量工業用乳化劑乳化水合；
F、乳化水合后計量并進行無菌包裝，抽樣檢驗入庫。本發明通過在液態樹脂內加入大量的納米級的石墨，來實現鋼水在開澆時對結晶器銅板的潤滑，石墨本身的熔點高達3500攝氏度，是很好的高溫潤滑材料。通常情況下納米級的聚合性極佳，有很強的相互吸引作用，但是在合適的溶劑如液態樹脂以及螯合劑的作用下，納米級石墨的分散性卻異常突出，再結合適當比例的流平劑、濕潤劑、防沉劑，一方面保證其在螯合的過程中，各種成分相互混合侵潤，反應強烈，且不出現沉降。生成的粘稠狀黑色流體，在超高溫附著劑的作用下，通過刷涂或者噴涂的方法，可以將本發明非常致密堅韌地附著到預干凈處理的連鑄結晶器銅板上，在銅板表面形成類鍍層的保護膜，根據不同鋼種的需要，保護膜厚度可達到0. 5 2毫米之間，實現對鑄坯的充分潤滑，減少鑄坯對結晶器鋼板的摩擦，起到了保護銅板的作用。才實際生產中預防開澆初期因鋼水飛濺造成開澆漏鋼，開澆中后期中保護渣潤滑不良而造成粘接漏鋼，解決開澆裂紋問題。保護潤滑結晶器壁，避免坯殼對結晶器的劃傷，延長結晶器的使用壽命，提高過鋼量，特別是保護窄面的磨損。經過上百次的實踐證明本發明的使用保證了開澆無裂紋、開澆百分之百成功、確保了頭坯表面質量、延長了結晶器銅板的使用壽命。
具體實施例方式實施例一
一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其組份及質量百分比如下，Cg 89. 50% ；CaO :4. 50% ； Al2O3 3. 50% ；MgO 2. 50%。一種生產連鑄結晶器銅板開澆乳化劑的方法，包括以下步驟
A、將8 15份質量的液態樹脂過濾計量加入反應釜，反應溫度釜內溫度60 90攝氏度，對液態樹脂進行加溫；
B、將液態樹脂加熱后，將反應釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進行液態混料濕潤，所述反應釜優選為陶瓷反應釜，避免增加如狗203、SO3等有害物質；
C、加入0.1份的工業用螯合劑進行初步液態螯合，升溫到60 90攝氏度，反應時間 0. 5 1小時，螯合劑如保定凱越化工有限公司生產的乙二胺四乙酸即可；
D、初步液態螯合結束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑(上海松亞化工有限公司生產的E品牌、ST型號即可)、2 2. 5份濕潤劑(廣州環美環保科技有限公司專業生產的 HQ801潤濕劑即可)、1 1. 5份防沉劑(太原美特翔研發生產的聚酰胺蠟防沉劑系列)、3 6份超高溫附著劑(南京經天緯化工有限公司生產的KF - 470附著劑即可)，混勻后反應釜再升溫到60 90攝氏度，進行二次螯合反應2 5個小時；
E、二次螯合反應結合后，降溫至室溫，加入適量工業用乳化劑乳化水合；
F、乳化水合后計量并進行無菌包裝，抽樣檢驗入庫。實施例二
一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其組份及質量百分比如下，C0 94. 50% ；CaO :1. 50% ； Al2O3 2. 00% ；MgO 2. 00%。生產連鑄結晶器銅板開澆乳化劑的方法，同實施例一。實施例三
一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其組份及質量百分比如下，C0 97. 50% ；CaO :1. 05% ； Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%。生產連鑄結晶器銅板開澆乳化劑的方法，同實施例一。
權利要求
1.一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其特征在于其組份及質量百分比如下，C固 86. 00 99. 00% ；CaO 0. 10 5. 58% ；Al2O3 0. 23 3. 31% ；MgO :0. 11 6. 68%。
2.一種如權利要求1所述的連鑄結晶器銅板開澆乳化劑，其特征在于其組份及質量百分比如下，C固97. 50% ；CaO 1. 05% ；Al2O3 0. 85% ；MgO 0. 50%。
3.—種如權利要求1所述的連鑄結晶器銅板開澆乳化劑的生產方法，其特征在于，它包括以下步驟A、將8 15份質量的液態樹脂過濾計量加入反應釜，反應溫度釜內溫度60 90攝氏度，對液態樹脂進行加溫；B、將液態樹脂加熱后，將反應釜溫度降到室溫，加入70 90份納米石墨進行液態混料濕潤；C、加入0.1份的工業用螯合劑進行初步液態螯合，升溫到60 90攝氏度，反應時間.0.5 1小時；D、初步液態螯合結束后，再降到室溫，并添加1 1.5份流平劑、2 2. 5份濕潤劑、1 .1.5份防沉劑、3 6份超高溫附著劑，混勻后反應釜再升溫到60 90攝氏度，進行二次螯合反應2 5個小時；E、二次螯合反應結合后，降溫至室溫，加入適量工業用乳化劑乳化水合；F、乳化水合后計量并進行無菌包裝，抽樣檢驗入庫。
全文摘要
本發明公開了一種連鑄結晶器銅板開澆乳化劑及其生產方法，其組份及質量百分比如下，C固86.00～99.00%；CaO0.10～5.58%；Al2O30.23～3.31%；MgO0.11～6.68%。本發明通過在液態樹脂內加入大量的納米級的石墨，來實現鋼水在開澆時對結晶器銅板的潤滑，在合適的溶劑如液態樹脂以及螯合劑的作用下，納米級石墨的分散性卻異常突出，通過刷涂或者噴涂的方法，可以將本發明非常致密堅韌地附著到預干凈處理的連鑄結晶器銅板上，在銅板表面形成類鍍層的保護膜，實現對鑄坯的充分潤滑，減少鑄坯對結晶器鋼板的摩擦，起到了保護銅板的作用。
文檔編號B22D11/07GK102407304SQ201110358639
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者李書成, 李偉鋒, 程磊, 黃占基 申請人:河南省西保冶材集團有限公司