專利名稱：大型軸承套圈熱處理整形方法
技術領域：
本發明屬于軸承熱處理技術領域，特別是一種大型軸承套圈熱處理整形方法。
背景技術：
現有的大型軸承套圈熱處理工藝流程為淬火一測量一整形一帶頂回火一卸頂一回火一交付，存在浪費成本、增加產品生產周期、降低設備利用率等問題。 目前軸承行業復蘇，產量增加，現有工藝無法滿足增長需要，必須進行改進。
發明內容
本發明的目的就是提供一種大型軸承套圈熱處理整形方法，該方法省略了帶頂回火的工藝步驟，可降低生產成本，提高設備的利用率，縮短生產周期。本發明的技術解決方案是，一種大型軸承套圈熱處理整形方法，該方法的工藝流程是淬火一測量一整形一卸頂一回火一交付，其具體步驟是
a、在淬火爐內，將套圈加熱至800-850V，保溫60-120分鐘后出爐油冷，冷卻至 120-140°C，進行等溫淬火；
b、將等溫淬火后的工件進行控鹽；
b、用管尺等測量用具檢測橢圓變形量；
c、對淬火后橢圓變形量超過標準的套圈，用特種整形工具將其橢圓變形量用內撐整形法整形至合格范圍；
d、冷卻至室溫，拆除整形工具；
e、把整形后的套圈放入回火爐中，加熱到160-180°C，保溫3-3.4小時，消除淬火及整形應力；
f、用管尺等測量用具再次檢測橢圓變形量；
g、將合格品移到下道工序。所述特種整形工具，它由內支撐架、外支撐架、液壓站和液壓缸；內支撐架和外支撐架通過液壓缸連接在一起，通過螺栓固定；液壓站固定在內支撐架上，液壓站與電氣系統相連接。本發明的有益效果是減少了一次回火，可降低成本，提高設備的利用率，縮短生產周期，有利于生產組織，使整形更容易。
圖1為特種整形工具的結構示意圖中1、支撐架，2、外支撐架，3、液壓站，4、液壓缸。
具體實施例方式實施例1淬火爐使用RJX-75爐，將3件23080CA內圈裝入爐內，，淬火溫度為800 V，保溫60 分鐘后出爐油冷，在冷卻至120°C時，檢測變形0. 60mm，利用淬火余熱，用頂子增加反變形量1. OOmm,冷至室溫，拆除整形工具，再將內圈放入RJT-85回火爐中回火，工藝為溫度為 160°C，保溫3小時后出爐，測量橢圓變形為0. 25mm，達到標準要求。標準要求變形不超過 0. 45mm。按原工藝整形后，橢圓平均為0. 35mm，返工率為35% ；按現工藝整形后，橢圓平均為 0. 25mm,返工率為5%。
實施例2
淬火爐使用RJX-75爐，將3件23080CA內圈裝入爐內，，淬火溫度為825°C，保溫75 分鐘后出爐油冷，在冷卻至130°C時，檢測變形0. 80mm，利用淬火余熱，用頂子增加反變形量1. IOmm,冷至室溫，拆除整形工具，再將內圈放入RJT-85回火爐中回火，工藝為溫度為 170°C，保溫3. 3小時后出爐，測量橢圓變形為0. 20mm，達到標準要求。標準要求變形不超過 0. 40mm。按原工藝整形后，橢圓平均為0. 30mm，返工率為30% ；按現工藝整形后，橢圓平均為 0. 20mm,返工率為5%。
權利要求
1.一種大型軸承套圈熱處理整形方法，該方法的工藝流程是淬火---控鹽---測量---整形---卸頂---回火---交付，其具體步驟是a、在淬火爐內，將套圈加熱至800-850V，保溫60-120分鐘后出爐油冷，冷卻至 120-140°C，進行等溫淬火；b、將等溫淬火后的工件進行控鹽；b、用管尺等測量用具檢測橢圓變形量；c、對淬火后橢圓變形量超過標準的套圈，用特種整形工具將其橢圓變形量用內撐整形法整形至合格范圍；d、冷卻至室溫，拆除整形工具；e、把整形后的套圈放入回火爐中，加熱到160-180°C，保溫3-3.4小時，消除淬火及整形應力；f、用管尺等測量用具再次檢測橢圓變形量；g、將合格品移到下道工序。
2.根據權利要求1所述的一種大型軸承套圈熱處理整形方法，其特征在于所述特種整形工具，它由內支撐架、外支撐架、液壓站和液壓缸；內支撐架和外支撐架通過液壓缸連接在一起，通過螺栓固定；液壓站固定在內支撐架上，液壓站與電氣系統相連接。
全文摘要
本發明屬于軸承熱處理技術領域，特別是一種大型軸承套圈熱處理整形方法。該方法的工藝流程是淬火-控鹽-測量-整形-卸頂-回火-交付，本發明的有益效果是減少了一次回火，可降低成本，提高設備的利用率，縮短生產周期，有利于生產組織，使整形更容易。
文檔編號C21D9/40GK102399969SQ20111035610
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者孫文秀 申請人:沈陽創達技術交易市場有限公司