專利名稱：一種低堿度燒結礦的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種低堿度燒結礦的制造方法，所述低堿度是堿度為1.3。
背景技術：
常規燒結工藝是將鐵礦粉、熔劑、燃料按規定比例配料后，然后加水、混勻，作為一種混合料進行燒結，得到燒結礦。制備燒結礦粉的具體步驟如下
(1)配料:
鐵礦粉與其它返礦粉、熔劑燃料下述重量百分比進行配料 鐵精礦粉ι30份
鐵精礦粉240份
返礦粉15份
白云石粉和焦粉 13份白灰2份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；
(2)混合:
上述各組分經二段混料機混勻，得到含水率為8. 3% (按重量百分比計)的混合料球，平均粒徑為3. 67mm ；
(3)燒結及成品燒結礦測試檢驗
經布料、燒結杯燒結，經處理得到成品燒結礦，其成品燒結礦堿度(CaO / SiO2) =1.30， 轉鼓強度65. 1% (IS0)，900°C中溫還原度為65. 8%，燒結礦FeO含量為11. 5%。近年來隨著鋼鐵企業大規模的發展，部份中小企業在建設高爐的同時，配套了相應的燒結機為高爐提供堿性原料，但為了節約投資成本，沒有配套球團廠來為高爐生產酸性球團礦。為降低高爐冶煉的原料成本，這些企業不想外購價格高的球團礦，因此沒有采取常規的高堿度燒結礦配加酸性球團礦(或塊礦)的爐料結構，而是盡可能使用當地的低成本鐵精礦粉生產低堿度燒結礦礦，高爐采用了 100%低堿度燒結礦，并配加少量硅石來調劑爐料的結構。這種思路在一定程度上充分利用了當地的低成本鐵精礦粉以及自有的燒結生產設備，避免外購價格相當高的球團礦的成本。但帶來的問題是由于這種低堿度燒結礦大量配用鐵精礦粉，因熔劑生石灰配加量又少，因此燒結混合料的制粒效果相當差，燒結過程的透氣性也相當差，因此燒結礦的質量差，主要表現為了保證燒結礦的轉鼓強度，增加了燒結混合料中固體燃料的配比，導致燒結礦FeO含量高，冶金性能也較差，另外因本地鐵精礦粉 SiO2含量高，燒結礦還經常出現自然粉化，不僅會產生大量粉末，更為關鍵的是因自然粉化，相當于又降低了燒結礦強度。因此開發一種能夠大比例使用鐵精礦粉，而且還可以生產轉鼓強度高、冶金性能好的低堿度燒結礦工藝，對于小型鋼鐵企業實施低成本煉鐵具有重要意義。
發明內容
為了克服現有低堿度燒結礦制造方法的上述不足，本發明提供一種低堿度燒結礦的制造方法，用本方法用制造的燒結礦轉鼓強度(ISO)在實驗室條件下不低于66%，9000C中溫還原度大于70%。本低堿度燒結礦的制造方法包括配料、壓塊、混料與燒結，其特征在于，在燒結混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20 50%。鐵精礦粉、高爐返礦粉、熔劑、燃料配制成高堿度燒結混合料，然后酸性團塊和高堿度的燒結混合料作為一種燒結混合料進行燒結，得到燒結礦，所述燒結礦堿度 (CaO / SiO2) =1. 30。本低堿度燒結礦的制造方法的步驟是
(1)鐵精礦粉壓制成酸性壓塊
含水率是8%的鐵精礦粉在對輥機上壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm ；
(2)高堿度的燒結混合料配料 按重量份配比為
鐵精礦粉110 35份，
鐵精礦粉230^60份，
高爐返礦粉10 20份，
熔劑8 13份，
燃料4飛份；
鐵精礦粉1的化學成分為:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%。小于0. 074mm的比例為
86%。鐵精礦粉 2 的化學成分為=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6%。小于 0. 074mm 的比
例為93%。(3)高堿度燒結混合料配料混勻
將步驟(2)中各組份配料經二段混料機混勻，得到含水率為7. 59Γ8. 5% (按重量百分比計)的混合料，稱之為高堿度燒結混合料，該高堿度燒結混合料粒徑為3mnT4. 5mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結混合料混勻
將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20、％，其余是高堿度燒結混合料；
(5)燒結
將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結杯上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。所述的熔劑是白云石粉、白灰。本低堿度燒結礦的制造方法，因燒結礦是酸性團塊和高堿度燒結礦的混合物，同常規燒結工藝相比，燒結礦的轉鼓強度可提高1-3個百分點，其900°C中溫還原度可提高 4-8% ο本發明的有益效果①將經過對輥機壓制的酸性團塊與高堿度燒結混合料混勻后，可生產出轉鼓強度高、900°C中溫還原度高的燒結礦，可在一定程度上解決低堿度燒結礦轉鼓強度低、900°C中溫還原度低的問題以及由此帶來的在實際生產過程中需要實施高堿度燒結礦配加外購酸性球團礦的爐料結構，可高效地利用當地鐵礦粉生產優質燒結礦。②可充分發揮燒結機的富余產能。本發明特別適用于當地鐵精礦粉產量高，燒結礦產能富裕且沒有球團廠的小型鋼鐵企業。
具體實施例方式
實施例1
本實施例是30%的鐵精粉壓制的酸性團塊與70%的高堿度燒結混合料混合成為低堿度燒結礦，具體步驟如下
(1)鐵精礦粉壓制成酸性團壓塊
將30 kg的鐵精礦粉1在對輥機上壓制成為粒度是7-10mm，堿度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性團塊；
(2)高堿度燒結混合料配料 按重量份配料
鐵精礦粉130. 5份
鐵精礦粉239份
高爐返礦粉15份
白云石粉2份
白灰8. 5份
焦粉5份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；經測算，該高堿度混合料經燒結后，其燒結礦的堿度(CaO / SiO2) =1.82。(3)高堿度燒結混合料配料造球
按照上述各組份經二段混料機混勻，得到含水率為7. 7% (按重量百分比計)的高堿度燒結混合料球，高堿度燒結混合料球的粒徑為3. 62mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結混合料球混勻
按酸性團塊高堿度燒結混合料球=30% 70% (重量百分比)的比例將兩者進行混合，成為酸堿混合料；
(5)燒結及成品燒結礦測試檢驗
將步驟(4)獲得的酸堿混合料經布料、燒結杯燒結，經處理得到成品燒結礦，其成品燒結礦堿度(CaO / SiO2) =1.30，轉鼓強度66. 6% (ISO)，900°C中溫還原度為70. 1%，燒結礦 FeO含量為9. 3%ο本實施例中每份為1kg。實施例2
實施例主要是40%的鐵精粉壓制的酸性團塊與60%的高堿度燒結混合成燒結混合料， 本實施例制備燒結礦粉的具體步驟如下
(1)鐵精礦粉壓制成酸性團壓塊
將40kg的鐵精礦粉1壓制成粒度為7-10mm，堿度(CaO / SiO2) =0. 08的酸性團
塊，；
(2)高堿度的燒結混合料配料
鐵精礦粉、以及熔劑、燃料的重量按如下比例配料，具體的配比為
5鐵精礦粉130份
鐵精礦粉237份
高爐返礦粉等15份
白云石粉2份
白灰11份
焦粉5份
其中鐵礦粉1為代縣鐵精礦粉，鐵礦粉2為嵐縣鐵精礦粉；經測算，該高堿度混合料經燒結后，其燒結礦的堿度(CaO / Si02)=2. 15左右。
(3)高堿度燒結混合料配料造球
將步驟(2)中各組份配料經二段混料機混勻，得到含水率為7. 5% (按重量百分比計)的高堿度燒結混合料球，該高堿度燒結混合料球的粒徑為3. 45mm ；
(4)酸性團壓塊和高堿度燒結混合料球混勻
按酸性團塊高堿度的燒結混合料球=40% 60% (重量百分比)的比例將兩者進行混合， 成為酸堿混合料；
(5)燒結及成品燒結礦測試檢驗
將步驟(4)獲得的酸堿混合料經布料、燒結杯燒結，經處理得到成品燒結礦，其成品燒結礦堿度(CaO / SiO2) =1.30，轉鼓強度67. 3% (ISO)，900°C中溫還原度為73. 4%，燒結礦 FeO含量為9. 1%。本實施例中每份為1 kg。對比本發明的實施例1與背景技術可以看出，用30%的鐵精粉壓制的酸性團塊與 70%的高堿度燒結混合成燒結混合料后，燒結礦轉鼓強度提高1. 5個百分點，而900°C中溫還原度提高4. 3個百分點，燒結礦轉鼓強度及900°C中溫還原度均得到提高；
對比本發明的實施例2與背景技術可以看出，用40%的鐵精粉壓制的酸性團塊與60% 的高堿度燒結混合成燒結混合料后，燒結礦轉鼓強度提高2. 2個百分點，而900°C中溫還原度提高7. 6個百分點，燒結礦轉鼓強度及900°C中溫還原度均得到提高。
權利要求
1.一種低堿度燒結礦的制造方法，包括配料、壓塊、混料與燒結，其特征在于在燒結混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20-40%，具體步驟是(1)、將含水率是8%的鐵精礦粉在對輥機上壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm;(2)按重量份配比鐵精礦粉110 35份，鐵精礦粉230^60份，高爐返礦粉10 20份，熔劑8 13份，燃料4飛份；其中，鐵精礦粉1的化學成分為:TFe, 65%, Si02, 7. 0%, CaO, 0. 5%，粒徑小于0. 074mm 的比例為86% ；鐵精礦粉2的化學成分為=TFe, 64. 5%, Si02, 6. 5%, CaO, 0. 6% ；粒徑小于 0. 074mm的比例為93% ；(3)、將步驟(2)中各組份配料經二段混料機混勻，得到含水率按重量百分比計為 7. 59Γ8. 5%的高堿度燒結混合料，該高堿度燒結混合料粒徑為3mnT4. 5mm ；(4)、將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20、％，其余是高堿度燒結混合料；(5)將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結杯上進行布料、燒結，得到低堿度燒結礦。
2.根據權利要求1所述的一種低堿度燒結礦的制造方法，其特征是所述的熔劑是白云石粉、白灰。
全文摘要
一種低堿度燒結礦的制造方法，包括配料、壓塊、混料與燒結，其特征在于在燒結混合料中配加了由鐵精礦粉壓制的粒徑是7-10mm的酸性團塊，該酸性團塊在混合料中的比例為20~50%，具體步驟是(1)將含水率是8%的鐵精礦粉壓成酸性團塊，其粒度為7-10mm；(2)按重量份配比鐵精礦粉1為10~35份，鐵精礦粉2為30~60份，高爐返礦粉為10~20份，熔劑為8~13份，燃料為4~6份；(3)將步驟(2)中各組份配料經混勻，得到含水率為7.5%~8.5%的高堿度燒結混合料；(4)將步驟1中獲得的酸性團塊和高堿度燒結混合料進行混合，成為酸堿混合料，其中酸性團塊占酸堿混合料的重量百分比是20-40%；(5)將步驟4獲得的酸堿混合料在燒結杯上進行布料、燒結，得到成品燒結礦。
文檔編號C22B1/16GK102399979SQ201110354808
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司