專利名稱：鋁合金鋁箔及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金鋁箔及加工工藝，尤指鋁塑復合板用的1100鋁合金鋁箔及加工工藝。
背景技術：
隨著經濟的發展和人民生活水平的不斷提高，我國的鋁板材的消費市場擴展迅速，特別是包裝、建筑和運輸為主的三大領域需要量越來越大。目前，在鋁板軋制行業中，用于覆塑板材的鋁合金基本是1100鋁合金。現有鋁塑復合板1100鋁合金鋁箔，強度基本能滿足用戶要求，但延伸率不穩定，即T彎不穩定，不能很好的滿足覆塑鋁板的要求。其主要原因是現有的1100鋁合金的成分不盡合理，1100鋁合金的加工工藝還存在缺陷。針對現有技術的缺點，本發明提供一種鋁塑復合板1100鋁合金鋁箔及其加工工藝，是為了解決現有1100鋁合金中間退火時易引起的再結晶晶粒粗大，產品性能不穩定問題。
發明內容
本發明提供一種鋁合金鋁箔組成及其加工工藝。其合金組成按重量比百分比為:Si:0.2-0.25 %、Fe:0.55-0.60 %, Cu:0.1-0.13 %、Mn:0.12-0.15 %、T1:0.02 %，其他雜質單個含量 < 0.03 %，雜質總和
<0.1%，余量為Al。其加工工藝采用:配料、熔煉、鑄軋、冷軋、中間退火、箔軋、拉彎校直、檢驗、包裝入庫；其特征在于熔煉工藝及中間退火:熔煉時通過爐前分析，再加入添加劑，嚴格保證成分重量百分比在上述規定范圍內，然后再導爐精煉除氣，使氫含量< 0.12% ml/100gAl ;進行中間退火時，將退火爐快速升溫至500-580°C，保溫6-10小時，然后降至440_520°C，保溫2-6小時后自然冷卻。熔煉:在熔煉爐將鋁錠進行熔化，合理加入金屬添加劑，控制工藝參數。鑄軋:用連續鑄軋機將液態鋁合金軋制成板坯，其厚度控制在7.0mm。冷軋:采用軋機對板坯進行七道冷軋，軋制成0.7mm厚的冷軋板。中間退火:采用退火爐將冷軋板進行退火處理。箔軋:采用箔軋機對冷軋板進行二次箔軋，軋制成所需交的產品。本發明的特征:本發明的1100鋁合金中優化配置了微量元素含量，適當提高Mn元素的含量，為0.12-0.15%，合金添加劑在熔煉時加入，通過爐前分析，嚴格保證材料成分重量百分比在規定范圍內，然后再導爐精煉除氣，使為熔體氫含量< 0.12ml/100gAl。在冷軋板中間退火處理時，嚴格控制退火溫度分別在540°C保溫8小時，然后轉480°C保溫3小時，自然冷卻后軋制。本發明的鋁合金薄板有優良的T彎性能，在H18狀態時，在不提高材料抗拉強度的前提下，無需增加生產成本，提高了產品的成材率，提高了經濟效益。
圖1是鋁合金鋁箔加工工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合表1、表2和圖1對本發明作進一步詳細說明，本發明具體實施例舉二個，二個例子數據相同不再重復，不同的括號內標出。配料:所述合金的化學成分重量百分比組成為S1:0.2(0.25) %、Fe:0.55 (0.60) %、Cu:0.1 (0.13) %、Mn:0.12 (0.15) %、T1:0.02 %，其他雜質單個含量
<0.03%，雜質總和< 0.1%，余量為Al。如表I所示，表權利要求
1.一種鋁合金鋁箔，其特征在于:其合金組成按重量比為:Si:0.2-0.25%, Fe:0.55-0.60%,Cu:0.1-0.13%,Mn:0.12-0.15%,T1:0.02%，其他雜質單個含量< 0.03%,雜質總和< 0.1 %，余量為Al ;它優化配置了微量元素含量，S1:0.2-0.25 Fe:0.55-0.60%, Cu:0.1-0.13%，適當提高 Mn:0.12-0.15%。
2.根據權利要求1所述的鋁合金鋁箔的加工工藝:配料、熔煉、鑄軋、冷軋、中間退火、箔軋、拉彎校直、檢驗、包裝入庫；其特征在于熔煉工藝及中間退火:熔煉時通過爐前分析，再加入添加劑，嚴格保證成分重量百分比在上述規定范圍內，然后再導爐精煉除氣，使氫含量≤0.12% ml/100gAl ;進行中間退火時，將退火爐快速升溫至500-580°C，保溫6_10小時，然后降至440-520°C，保溫2-6小時后自然冷卻。
全文摘要
本發明屬于一種鋁合金鋁箔及加工工藝。其包括合金組成按重量百分比為Si0.2-0.25％、Fe0.55-0.60％、Cu0.1-0.13％、Mn0.12-0.15％、Ti0.02％，其他雜質單個含量＜0.03％，雜質總和＜0.1％，余量為Al；其加工工藝為配料、熔煉、鑄軋、冷軋、中間退火、箔軋、拉彎校直、檢驗、包裝入庫。本發明重點研究合金成分的調整、熔煉、退火工藝，顯著提高了該合金的延伸率及T彎性能，很好地解決了鋁塑復合板1100鋁合金鋁箔90°折彎開裂的問題。
文檔編號C21D1/26GK103088238SQ20111034451
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者趙德祥, 陳國新, 劉驚濤, 雷先明, 張志龍, 尹富喜, 李佐軍, 趙清橋, 申愛林 申請人:湖南省邵東縣新仁鋁業有限責任公司