專利名稱：一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝及其工藝方法
技術領域：
本發明屬于光學鏡片生產技術領域，涉及光學鏡片屈光度的加工，具體的說是一種將光學鏡片白片固定到打磨機上的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝及其工藝方法。
背景技術：
在光學鏡片生產的整個工藝中有一道白片屈光度凹面加工工藝，目的是把樹脂或玻璃鏡片的一面打磨成有一定屈光度的凹面，其具體的加工藝是先將光學鏡片白片的凸面固定在一個夾具上，再將夾具固定在打磨機上，利用打磨機將樹脂或玻璃鏡片的另一面打磨成有一定屈光度的凹面。其中“將光學鏡片白片的凸面固定在夾具上”的過程在鏡片加工行業中被稱為“光學鏡片白片上下盤工藝”，其必須滿足兩點技術要求第一，鏡片白片要固定牢固，在加工的過程中不能脫落；第二，鏡片加工完畢后要易于剝離，且不會對鏡片的表面造成劃痕或污染，而影響其光學特性。現有技術中，“光學鏡片白片上下盤工藝”普遍所使用的為被稱作“光學鏡片白片低溫合金上下盤”的工藝，其具體工藝為在光學鏡片白片的凸面表面涂覆一層可剝性的液態保護膜，自然風干，或者在光學鏡片白片的凸面表面直接粘貼保護膜；在一個百升體積下端有閥門的圓形金屬容器內放置幾十公斤低溫合金，再放入熱水，通過熱水將低溫合金熔化，由于低溫合金密度大，會沉在水底；將上端開有小孔的固定模具緊貼在光學鏡片白片已覆保護膜的一面，從上端的小孔內注入已經熔化合金液，注滿后，自然冷卻，合金重新凝固， 將已覆保護膜的光學鏡片白片粘抓固定在固定模具上；將固定模具裝在打磨機器上，對光學鏡片白片沒有覆膜的另一面進行切削打磨，打磨成有一定屈光度的凹面，完成后，光學鏡片白片已經成為鏡片，將保護膜連同固定模具從鏡片上撕離，鏡片加工完成；將粘有殘膜和低溫合金的固定模具放入熱水中加熱，低溫合金連同殘膜流出固定模具，為了回收價額昂貴的低溫合金，用銅網過濾液態的合金，使其和殘膜分離。以上低溫合金主要由銦、鉻、鉍、 鉛和錫按照一定的比例融合而成。以上“光學鏡片白片低溫合金上下盤”的工裝及工藝在光學鏡片生產領域中已經使用了幾十年，一方面可以將鏡片白片要固定牢固，使其在加工的過程中不脫落；另一方面，也不會對鏡片的表面造成劃痕或污染，不會影響其光學特性。但這種“光學鏡片白片低溫合金上下盤”的工裝及工藝具有以上優點的同時卻同時存在以下缺點⑴整個工藝過程較為復雜，需要較多的人力資料，費時費力，造成人力資浪費的同時，生產效率也較低；⑵鏡片加工完成后，鏡片與保護膜分離時，保護膜不易剝離，影響生產效率；⑵所使用的低溫合金成本昂貴，且合金中有色金屬價格波動大，增加了生產成本的同時，也不利于控制生產成本；⑶低溫合金本身不環保，對環境有污染，且低溫合金中含有金屬銦，對人體有毒性，長期吸入含有銦的粉末，會導致人呼吸功能損害，不利于操作人員的健康。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術中“低溫合金上下盤”所產生的技術問題，提出一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝及其工藝方法，鏡片白片固定簡單方便， 鏡片加工完畢后易于剝離，無損鏡片，且環保經濟。本發明解決以上技術問題的一種技術方案是
一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，具有圓盤狀主體和雙面膠貼，圓盤狀主體底面沿圓周向內部形成向上凸起的球冠狀空腔，雙面膠貼具有貼在圓盤狀主體底面圓周邊緣的窄圓環，窄圓環上連接有一體的至少一對呈對稱分布的指向所述圓盤狀主體底面中心的凸片，凸片貼在所述圓盤狀主體底面圓周邊緣以內。使用該光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，按以下步驟進行 光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，按以下步驟進行
(-)借助所述雙面膠貼將所述圓盤狀主體粘貼在光學鏡片白片一面固定； (二)將圓盤狀主體裝夾在打磨機上，打磨光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；
曰打磨后，取下工裝，揭去粘貼雙面膠貼的工裝，使光學鏡片分離。此技術方案中圓盤狀主體底面圓周邊緣的窄圓環雙面膠貼可以有效的提供鏡片與工裝之間的必要摩擦力，來抵消加工過程中在鏡片與工裝之間傳導的剪切力，防止鏡片與工裝之間的滑動；但要獲得有效的抗剝離力，則必須加大膠貼的面積，而過大的膠貼面會使得鏡片與工裝分離困難，且容易發生粘膠現象而對鏡片的表面造成污染，造成額外的鏡片報廢；因此通過設置窄圓環上連接一體的至少一對呈對稱分布的指向圓盤狀主體底面中心的凸片雙面膠貼來獲得足夠的縱向抗剝離力，且分離容易。固定光學鏡片白片時，只需借助窄圓環雙面膠貼及凸片雙面膠貼即可牢牢的固定住鏡片；加工完成后，只需揭去粘貼的雙面膠貼，鏡片與工裝分離，十分方便。由此可見，此技術方案科學的通過窄圓環雙面膠貼與凸片雙面膠貼的組合，使整個光學鏡片白片固定過程一氣呵成；同時，本發明通過雙面膠貼以簡捷適用的結構實現了鏡片與工裝分離十分方便；相比現有技術中的“低溫合金上下盤”，本發明使得光學鏡片白片的“上下盤”既能固定牢固，在加工的過程中不會脫落，加工完畢后又易于剝離，不會對鏡片的表面造成劃痕或污染；更為重要的是，本發明不用使用現有技術中的“低溫合金”，降低生產成本，提高生產效率的同時，還避免了低溫合金對操作工人的健康損害，也阻止了低溫合金對環境的污染，真正做到了利民、利國和利業。本發明解決以上技術問題的另一種技術方案是
一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，具有圓盤狀主體，圓盤狀主體底面沿圓周具有凸緣，凸緣內部形成向上凸起的球冠狀空腔，圓盤狀主體上表面中部設有與球冠狀空腔連通的中央孔，中央孔的兩側至少設有一個與球冠狀空腔連通的進氣孔，凸緣的底面貼有一圈寬度相配的雙面膠貼，球冠狀空腔內設有與其形狀相配的吸盤，吸盤中部設有從中央孔穿出的進出氣管，進出氣管內設有在負壓作用下空氣可以從吸盤內部向外部流通的單向閥。使用該光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，按以下步驟進行 (-)借助所述雙面膠貼將所述圓盤狀主體粘貼在光學鏡片白片一面的中部固定；
(二)將所述氣管連接至負壓源，抽去吸盤內的空氣，使吸盤在大氣壓強的作用下吸住所述光學鏡片白片，待吸盤內的真空度達到預定值時，切斷負壓源，使單向閥關閉氣管；曰將所述圓盤狀主體裝夾在打磨機上，打磨所述光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；
㈣打磨后，取下工裝，打開單向閥，使吸盤失去對光學鏡片的吸力，再揭去粘貼雙面膠貼的所述工裝，使所述光學鏡片分離。此技術方案中凸緣上雙面膠貼可以有效的提供鏡片與工裝之間的必要摩擦力，來抵消加工過程中在鏡片與工裝之間傳導的剪切力，防止鏡片與工裝之間的滑動；但要獲得有效的抗剝離力，則必須加大膠貼的面積，而過大的膠貼面會使得鏡片與工裝分離困難，且容易發生粘膠現象而對鏡片的表面造成污染，造成額外的鏡片報廢；吸盤結構則可以輕易地獲得足夠的縱向抗剝離力，且分離容易，可以重復使用，鏡片與吸盤都為光滑表面，也可以利用大氣壓強差產生足夠的縱向抗剝離力；但鏡片與吸盤光滑表面之間的摩擦力通常非常小，吸盤結構不足以抵消加工過程中在鏡片與工裝之間傳導的剪切力，會造成鏡片與吸盤之間滑動的現象，加工過程中會產生鏡片脫落。此技術方案中凸緣上的雙面膠貼可以有效的提供鏡片與工裝之間的必要摩擦力， 來抵消加工過程中在鏡片與工裝之間傳導的剪切力，防止鏡片與工裝之間的滑動；球冠狀空腔內吸盤則可以輕易地獲得足夠的縱向抗剝離力，且分離容易，可以重復使用；因此，固定光學鏡片白片時，只需借助凸緣雙面膠貼及球冠狀空腔內吸盤，利用大氣壓強差即可牢牢的固定住鏡片；加工完成后，只需利用單向閥破壞吸盤內腔真空，吸盤對鏡片失去吸力， 再揭開圓環形雙面膠貼，鏡片與工裝分離，十分方便。由此可見，此技術方案科學的設置了圓盤狀主體底面圓周凸緣和球冠狀空腔，凸緣上設置雙面膠貼，球冠狀空腔內設置吸盤，結構十分合理，整個光學鏡片白片固定過程一氣呵成；同時，本發明通過在圓盤狀主體上開設中央孔和進氣孔，以簡捷適用的結構實現了吸盤有吸合與分離，使得鏡片與工裝分離也十分方便；本發明揚長避短，采用雙面膠貼的 “膠貼”獲得足夠的抗滑動力，采用吸盤的“吸咐”獲得足夠的抗剝離力，相比現有技術中的 “低溫合金上下盤”，本發明使得光學鏡片白片的“上下盤”既能固定牢固，在加工的過程中不會脫落，加工完畢后又易于剝離，不會對鏡片的表面造成劃痕或污染；更為重要的是，本發明不用使用現有技術中的“低溫合金”，降低生產成本，提高生產效率的同時，還避免了低溫合金對操作工人的健康損害，也阻止了低溫合金對環境的污染，真正做到了利民、利國和利業。本發明進一步限定的技術方案是
前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，凸片為扇子形、梯形、三角形、梯形或橢圓形，以及其它各種幾何形狀。前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，單向閥由擋圈和設置在擋圈上表面的柔性條組成，擋圈設置在進出氣管內且與進出氣管內壁密封連接，在擋圈上開有進出氣孔， 柔性條具有固定在擋圈上表面且位于進出氣孔一側的固定側，柔性條上固定側以外部分為活動側，活動側蓋住進出氣孔。以上結構的單向閥，可以在吸盤內腔抽真空時，柔性條在負壓的作用下自動開啟，抽完真空后，柔性條在大氣壓力的作用下自動關閉，方便使用。前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，圓盤狀主體上表面沿圓周具有凹緣， 中央孔上下各設有各設有一個用于與打磨機連接的螺紋孔。設置凹緣一方面可以節省制作工裝的材料，另一方面也方便工裝與打磨機的裝配；設置螺紋孔便于工裝與打磨機的連接固定。前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，凸緣的底面向圓盤狀主體中心方向通過斜上的斜面逐漸過渡到弧面與球冠狀空腔周邊平滑連接，雙面膠貼貼在凸緣的斜面上， 寬度與凸緣的斜面寬度相同。凸緣底面通過斜面過渡到弧面與球冠狀空腔周邊平滑連接， 這樣吸盤的周邊更容易延伸至凸緣斜面與弧面連接處，抽真空后從而形成更為密封的吸盤內腔，吸盤對鏡片的吸力更大且更穩定，使工裝可以更牢固的固定住鏡片。前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，吸盤由金屬質喇叭口和焊接在金屬質喇叭口上的金屬質進出氣管組成，金屬質進出氣管外壁與中央孔壁密封焊接為一體，金屬質喇叭口底外圈連接有一圈向外延伸的橡膠帶，橡膠帶邊緣延伸至球冠狀空腔的邊緣。使用金屬喇叭口與金屬進出氣管，安裝更為方便，進出氣管與中央孔的密封更容易實現；而使用由金屬喇叭口連接橡膠帶組成的吸盤，可以使吸盤內抽真空后總是具有一個真空腔(即金屬喇叭口以下部分)，在光學鏡片屈光度的凹面加工完畢后，單向閥打開后，空氣進入吸盤內腔內原先的真空腔，更容易的破壞吸盤對鏡片吸力，使得鏡片與工裝的分離更為順利。前述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，中央孔的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔，在至少一個固定孔的底部設有進氣孔與球冠狀空腔連通。這樣，固定孔用于本發明的工裝與打磨機連接固定，將進氣孔設置在固定孔的底部，使得空氣可以自由充進球冠狀空腔，使得吸盤外側與大氣始終相通，以獲得吸盤內外側較高的壓力差，且不影響的固定孔功能，既方便工裝與打磨機連接，又不影響進氣，一舉兩得。
圖1是本發明實施例1雙面膠貼的形狀示意圖。
圖2是本發明實施例2雙面膠貼的形狀示意圖。
圖3是本發明實施例3雙面膠貼的形狀示意圖。
圖4是本發明實施例4雙面膠貼的形狀示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是圖5的仰視圖。
圖8是本發明實施例6凸緣與球冠狀空腔的連接示意圖。
圖9是本發明實施例7吸盤的結構示意圖。
圖10是本發明實施例8的使用狀態圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例是一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，具有圓盤狀主體和雙面膠貼，圓盤狀主體底面沿圓周向內部形成向上凸起的球冠狀空腔，雙面膠貼形狀如圖1所示，雙面膠貼具有貼在圓盤狀主體底面圓周邊緣的窄圓環a，窄圓環a上連接有一體的兩對呈對稱分布的指向圓盤狀主體底面中心的扇子形凸片b，扇子形凸片b貼在圓盤狀主體底面窄圓環a以內。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，按以下步驟進行(-)借助雙面膠貼將圓盤狀主體粘貼在光學鏡片白片一面固定； (二)將圓盤狀主體裝夾在打磨機上，打磨所述光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；
曰打磨后，取下工裝，揭去粘貼雙面膠貼的工裝，使光學鏡片分離。實施例2
本實施例與實施例1相近，區別在于凸片的形狀，本實施例凸片為梯形凸片c，窄圓環 a上連接有一體的三對呈對稱分布的指向圓盤狀主體底面中心的梯形凸片c，梯形凸片c貼在圓盤狀主體底面窄圓環a以內。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例1相同。實施例3
本實施例與實施例1相近，區別在于凸片的形狀，本實施例凸片為橢圓形凸片d，窄圓環a上連接有一體的兩對呈對稱分布的指向圓盤狀主體底面中心的橢圓形凸片d，橢圓形凸片d貼在圓盤狀主體底面窄圓環a以內。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例1相同。實施例4
本實施例與實施例1相近，區別在于凸片的形狀，本實施例凸片為三角形凸片e，窄圓環a上連接有一體的三對呈對稱分布的指向圓盤狀主體底面中心的三角形凸片e，三角形凸片e貼在圓盤狀主體底面窄圓環a以內。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例1相同。實施例5
本實施例是一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，結構如圖5所示，具有圓盤狀主體1，圓盤狀主體1底面沿圓周具有凸緣2，凸緣2內部形成向上凸起的球冠狀空腔3，圓盤狀主體1上表面中部設有與球冠狀空腔3連通的中央孔4，中央孔4的側邊設有一個與球冠狀空腔3連通的進氣孔5，凸緣2的底面貼有一圈寬度相配的雙面膠貼6，球冠狀空腔3內設有與其形狀相配的吸盤7，吸盤7中部設有從中央孔4穿出的進出氣管8，進出氣管8內設有在負壓作用下空氣可以從吸盤內部向外部流通的單向閥。單向閥由擋圈9和設置在擋圈9上表面的柔性條10組成，擋圈9設置在進出氣管8內且與進出氣管8內壁密封連接， 在擋圈9上開有進出氣孔11，柔性條10具有固定在擋圈9上表面且位于進出氣孔11的一側的固定側，柔性條10上固定側以外部分為活動側，活動側蓋住進出氣孔11。在吸盤內腔抽真空時，柔性條10在負壓的作用下自動開啟，抽完真空后，柔性條10在大氣壓力的作用下自動關閉，方便使用。本實施例工裝的俯視圖如圖6所示，仰視如圖7所示，圓盤狀主體1上表面沿圓周具有凹緣12，中央孔4上下各設有各設有一個用于與打磨機連接的螺紋孔13。設置凹緣12 一方面可以節省制作工裝的材料，另一方面也方便工裝與打磨機的裝配，設置螺紋孔13便于工裝與打磨機的連接固定。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，按以下步驟進行 (-)借助雙面膠貼6將圓盤狀主體1粘貼在光學鏡片白片一面的中部固定；
㈡將進出氣管8連接至負壓源，由于單向閥的結構，柔性條10在抽氣時自動打開，抽去吸盤7內的空氣，由于中央孔4的側邊設有一個與球冠狀空腔3連通的進氣孔5，可使吸盤7在大氣壓強的作用下吸住光學鏡片白片，待吸盤7內的真空度達到預定值時，切斷負壓源， 柔性條10大氣壓強的作用下關閉，使單向閥關閉氣管；
曰將圓盤狀主體1通過螺紋孔13裝夾在打磨機上，打磨光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；
㈣打磨后，取下圓盤狀主體1，打開單向閥的柔性條10，外界空氣進入吸盤7，使吸盤7 失去對光學鏡片的吸力，再揭去通過雙面膠貼6粘貼的工裝，使所述光學鏡片分離。實施例6
本實施例是在實施例5的基礎上所作的改進，區別之處在于凸緣2的底面與球冠狀空腔3的連接結構，由于本實施例的其它結構與實施例5相同，因此相同部分不再重復描述， 重點描述區別之處。本實施例凸緣2的底面與球冠狀空腔3的連接如圖8所示，凸緣2的底面向圓盤狀主體1中心方向通過斜上的斜面14逐漸過渡到弧面15與球冠狀空腔3周邊平滑連接，雙面膠貼6貼在凸緣2的斜面14上，寬度與凸緣2的斜面14寬度相同。凸緣2 底面通過斜面14過渡到弧面15與球冠狀空腔3周邊平滑連接，這樣吸盤7的周邊更容易延伸至凸緣斜面14與弧面15連接處，抽真空后從而形成更為密封的吸盤內腔，吸盤對鏡片的吸力更大且更穩定，使工裝可以更牢固的固定住鏡片。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例7
本實施例是在實施例6的基礎上所作的改進，區別之處在于吸盤7的結構，由于本實施例的其它結構與實施例6相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。本實施例吸盤的結構如圖9所示，吸盤由金屬質喇叭口 16和焊接在金屬質喇叭口 16上的金屬質進出氣管17組成，金屬質進出氣管17外壁與中央孔4壁密封焊接為一體，金屬質喇叭口 16 底外圈連接有一圈向外延伸的橡膠帶18，橡膠帶18邊緣延伸至球冠狀空腔3的邊緣。使用金屬喇叭口 16與金屬進出氣管17，安裝更為方便，進出氣管與中央孔的密封更容易實現； 而使用由金屬喇叭口 16連接橡膠帶18組成的吸盤，可以使吸盤內抽真空后總是具有一個真空腔19，即金屬喇叭口 16以下兩橡膠帶18之間的部分，見圖6中的真空腔19，在光學鏡片屈光度的凹面加工完畢后，單向閥打開后，空氣進入吸盤內腔內原先的真空腔19，更容易的破壞吸盤對鏡片吸力，使得鏡片與工裝的分離更為順利。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例8
本實施例是在實施例7的基礎上所作的改進，區別之處在于中央孔的兩側各增設有一個用于與打磨機連接的固定孔，由于本實施例的其它結構與實施例7相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。本實施例的使用狀態如圖10所示，圖中21為鏡片，在中央孔4的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔20，在其中一個固定孔20的底部設有進氣孔5與球冠狀空腔3連通。固定孔20用于本實施例的工裝與打磨機連接固定，將進氣孔5設置在固定孔20的底部，使得空氣可以自由充進球冠狀空腔3，使得吸盤外側與大氣始終相通，以獲得吸盤內外側較高的壓力差，且不影響的固定孔功能，既方便工裝與打磨機連接，又不影響進氣，一舉兩得。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例9本實施例是在實施例5的基礎上所作的改進，區別之處在于吸盤7的結構，由于本實施例的其它結構與實施例5相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。本實施例吸盤的結構如圖9所示，吸盤由金屬質喇叭口 16和焊接在金屬質喇叭口 16上的金屬質進出氣管17組成，金屬質進出氣管17外壁與中央孔4壁密封焊接為一體，金屬質喇叭口 16 底外圈連接有一圈向外延伸的橡膠帶18，橡膠帶18邊緣延伸至球冠狀空腔3的邊緣。使用金屬喇叭口 16與金屬進出氣管17，安裝更為方便，進出氣管與中央孔的密封更容易實現； 而使用由金屬喇叭口 16連接橡膠帶18組成的吸盤，可以使吸盤內抽真空后總是具有一個真空腔19，即金屬喇叭口 16以下兩橡膠帶18之間的部分，見圖6中的真空腔19，在光學鏡片屈光度的凹面加工完畢后，單向閥打開后，空氣進入吸盤內腔內原先的真空腔19，更容易的破壞吸盤對鏡片吸力，使得鏡片與工裝的分離更為順利。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例10
本實施例是在實施例5的基礎上所作的改進，區別之處在于中央孔的兩側各增設有一個用于與打磨機連接的固定孔，由于本實施例的其它結構與實施例5相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。在中央孔4的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔20，在其中一個固定孔20的底部設有進氣孔5與球冠狀空腔3連通。固定孔20用于本實施例的工裝與打磨機連接固定，將進氣孔5設置在固定孔20的底部，使得空氣可以自由充進球冠狀空腔3，使得吸盤外側與大氣始終相通，以獲得吸盤內外側較高的壓力差，且不影響的固定孔功能，既方便工裝與打磨機連接，又不影響進氣，一舉兩得。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例11
本實施例是在實施例6的基礎上所作的改進，區別之處在于中央孔的兩側各增設有一個用于與打磨機連接的固定孔，由于本實施例的其它結構與實施例6相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。在中央孔4的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔20，在其中一個固定孔20的底部設有進氣孔5與球冠狀空腔3連通。固定孔20用于本實施例的工裝與打磨機連接固定，將進氣孔5設置在固定孔20的底部，使得空氣可以自由充進球冠狀空腔3，使得吸盤外側與大氣始終相通，以獲得吸盤內外側較高的壓力差，且不影響的固定孔功能，既方便工裝與打磨機連接，又不影響進氣，一舉兩得。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。實施例12
本實施例是在實施例9的基礎上所作的改進，區別之處在于中央孔的兩側各增設有一個用于與打磨機連接的固定孔，由于本實施例的其它結構與實施例9相同，因此相同部分不再重復描述，重點描述區別之處。在中央孔4的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔20，在其中一個固定孔20的底部設有進氣孔5與球冠狀空腔3連通。固定孔20用于本實施例的工裝與打磨機連接固定，將進氣孔5設置在固定孔20的底部，使得空氣可以自由充進球冠狀空腔3，使得吸盤外側與大氣始終相通，以獲得吸盤內外側較高的壓力差，且不影響的固定孔功能，既方便工裝與打磨機連接，又不影響進氣，一舉兩得。使用本實施例光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法與實施例5相同。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于具有圓盤狀主體、雙面膠貼和吸盤，所述圓盤狀主體底面沿圓周向內部形成向上凸起的球冠狀空腔，所述圓盤狀主體底面沿圓周具有凸緣，所述圓盤狀主體上表面中部設有與所述空腔連通的中央孔，所述中央孔的兩側至少設有一個與所述空腔連通的進氣孔，所述凸緣的底面貼有一圈寬度相配的所述雙面膠貼，所述空腔內設有與其形狀相配的所述吸盤，所述吸盤中部設有從所述中央孔穿出的進出氣管，所述進出氣管內設有在負壓作用下空氣可以從吸盤內部向外部流通的單向閥。
2.如權利要求1所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述單向閥由擋圈和設置在所述擋圈上表面的柔性條組成，所述擋圈設置在所述進出氣管內且與進出氣管內壁密封連接，在所述擋圈上開有進出氣孔，所述柔性條具有固定在所述擋圈上表面且位于所述進出氣孔一側的固定側，所述柔性條上固定側以外部分為活動側，所述活動側蓋住所述進出氣孔。
3.如權利要求2所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述圓盤狀主體上表面沿圓周具有凹緣，所述中央孔上下各設有各設有一個用于與打磨機連接的螺紋孔。
4.如權利要求1或2或3所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述凸緣的底面向所述圓盤狀主體中心方向通過斜上的斜面逐漸過渡到弧面與所述球冠狀空腔周邊平滑連接，所述雙面膠貼貼在所述凸緣的斜面上，寬度與所述凸緣的斜面寬度相同。
5.如權利要求1或2或3所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述吸盤由金屬質喇叭口和焊接在所述金屬質喇叭口上的金屬質進出氣管組成，所述金屬質進出氣管外壁與所述中央孔壁密封焊接為一體，所述金屬質喇叭口底外圈連接有一圈向外延伸的橡膠帶，所述橡膠帶邊緣延伸至所述球冠狀空腔的邊緣。
6.如權利要求4所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述吸盤由金屬質喇叭口和焊接在所述金屬質喇叭口上的金屬質進出氣管組成，所述金屬質進出氣管外壁與所述中央孔壁密封焊接為一體，所述金屬質喇叭口底外圈連接有一圈向外延伸的橡膠帶，所述橡膠帶邊緣延伸至所述球冠狀空腔的邊緣。
7.如權利要求1或2或3或6所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于 所述中央孔的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔，在所述至少一個固定孔的底部設有所述進氣孔與所述球冠狀空腔連通。
8.如權利要求4所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述中央孔的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔，在所述至少一個固定孔的底部設有所述進氣孔與所述球冠狀空腔連通。
9.如權利要求5所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述中央孔的兩側各設有一個用于與打磨機連接的固定孔，在所述至少一個固定孔的底部設有所述進氣孔與所述球冠狀空腔連通。
10.一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于具有圓盤狀主體和雙面膠貼，所述圓盤狀主體底面沿圓周向內部形成向上凸起的球冠狀空腔，所述雙面膠貼具有貼在所述圓盤狀主體底面圓周邊緣的窄圓環，所述窄圓環上連接有一體的至少一對呈對稱分布的指向所述圓盤狀主體底面中心的凸片，所述凸片貼在所述圓盤狀主體底面圓周邊緣以內。
11.如權利要求10所述的光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝，其特征在于所述凸片為扇子形、梯形、三角形、梯形或橢圓形。
12.使用權利要求1所述光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，其特征在于按以下步驟進行(-)借助所述雙面膠貼將所述圓盤狀主體粘貼在光學鏡片白片一面固定； (二)將所述氣管連接至負壓源，抽去吸盤內的空氣，使吸盤在大氣壓強的作用下吸住所述光學鏡片白片，待吸盤內的真空度達到預定值時，切斷負壓源，使單向閥關閉氣管；曰將所述圓盤狀主體裝夾在打磨機上，打磨所述光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；㈣打磨后，取下所述工裝，打開單向閥，使吸盤失去對光學鏡片的吸力，再揭去粘貼雙面膠貼的所述工裝，使所述光學鏡片分離。
13.使用權利要求10所述光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝的工藝方法，其特征在于按以下步驟進行(-)借助所述雙面膠貼將所述圓盤狀主體粘貼在光學鏡片白片一面固定； (二)將所述圓盤狀主體裝夾在打磨機上，打磨所述光學鏡片白片的另一面，形成具有預定屈光度的光學鏡片；曰打磨后，取下所述工裝，揭去粘貼雙面膠貼的所述工裝，使所述光學鏡片分離。
全文摘要
本發明屬于光學鏡片生產技術領域，是一種光學鏡片白片屈光度凹面加工工裝及其工藝方法，具有圓盤狀主體，圓盤狀主體底面沿圓周具有凸緣，凸緣內部形成向上凸起的球冠狀空腔，圓盤狀主體上表面中部設有與球冠狀空腔連通的中央孔，中央孔的兩側至少設有一個與球冠狀空腔連通的進氣孔,凸緣的底面貼有一圈寬度相配的雙面膠貼，球冠狀空腔內設有與其形狀相配的吸盤，吸盤中部設有從中央孔穿出的進出氣管，進出氣管內設有在負壓作用下空氣可以從吸盤內部向外部流通的單向閥。本發采用雙面膠貼的獲得抗滑動力，采用吸盤獲得抗剝離力，鏡片既能固定牢固，在加工中不脫落，加工完后又易于剝離，不會對表面造成劃痕或污染；本發明不用使用“低溫合金”，降低生產成本，提高生產效率的同時，避免了對操作工人的健康損害，也阻止了對環境的污染。
文檔編號B24B13/00GK102430969SQ20111032655
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者王昊平 申請人:王昊平