專利名稱：粉末冶金起動鏈輪、齒輪的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末冶金結構件，尤其涉及一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪。
背景技術：
已有的起動鏈輪、齒輪原先原料采用S45C鋼材，然后銑鏈輪齒形，內孔花鍵用拉絲的方法加工出來。此方法浪費材料、人力、物力，效率低，精度差，成本大。例如鋼件下料重量為1. 47kg，最后到成品只有0. 23kg，即浪費1. 24kg。材料單價是Y6/kg，僅此一項即浪費Y7. 44/kg。人工銑齒每天只能銑大約50件左右，拉絲花鍵大約300件左右。效率低，完全不能滿足客戶大批量生產，并且因為是人工操作，導致精度差，廢品率高，造成浪費等等。粉末冶金技術是將材料科學和金屬成形技術完善的結合起來一種新型技術，因為高效、無切削加工、節材、節能、環保而被廣泛使用于各種行業。粉末冶金結構件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金組元，也可以加入潤滑組元，并且在相當大的范圍內根據要求進行調整，進而在力學性能上能達到與鋼件匹配的效果。粉末冶金機械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進而節約成本。粉末冶金技術能取代傳統的制造工藝，為廣大傳統企業節約成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種采用粉末冶金新型工藝代替傳統制造工藝。采用粉末冶金工藝一次壓制成形的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，以便達到節省材料，降低人力物力，提高效率，提高齒形精度。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其特征是其原料重量百分比為鐵95. 5 98% ；碳0. 3 1. 2% ；銅0. 7 2% ；硫化錳0. 1 0. 5% ；硬脂酸鋅0. 3 1.2%。根據所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.7% ；碳0. 9% ；銅1. 4% ；硫化錳0. 3% ；硬脂酸鋅0. 7%。根據所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96. 9% ；碳0.8% ；銅1.3% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。根據所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵97. 1% ；碳0.7% ；銅1.2% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。根據所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝為成形、燒結、浸油、機加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油、包裝。根據所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝中成形、燒結、浸油、機加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油的參數為
成形參數機臺315T油壓機壓力約為250T成形方式陰模浮動燒結參數燒結氣氛N290/H210氮氫保護氣體燒結溫度550，700，850，1120，1120，1120燒結速度9. 5cm/min浸油 昆侖32#液壓油，按常規過ー下；機加工鉆孔攻牙振磨 用飛碟石振磨30分鐘清洗 用防銹水清洗，防銹水可選用亞硝酸鈉和水，按常規過ー下；蒸汽處理排污時間2小時排污溫度380°C處理溫度550°C處理時間1小時浸油 昆侖32#液壓油，按常規過ー下。本發明的有益效果1、節省了材料，現在ー個產品原料只需0. 24kg，即節省了 1. 23kg。2、降低了人力物力，此制造方式全部由機器完成，員エ只是進行輔助工作。3、提高了效率，每個班8個小時可生產約2000件毛坯。4、所有齒形全部由模具保證，精度誤差極小。其他尺寸和力學性能均能達到客戶 要求。5本發明制造的產品、生產方式、原料配方、エ藝流程完全能滿足客戶的要求，能完 全代替鋼件。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進ー步說明本發明粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金エ藝一次壓制成形，其特征是其 原料重量百分比為鐵95. 5 98%;碳0. 3 1.2%;銅0. 7 2%;硫化錳0. 1 0.5%; 硬脂酸鋅0. 3 1.2%。實施例本發明原料重量配比
權利要求
1.一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其特征是其原料重量百分比為鐵95. 5 98% ；碳0. 3 1. 2% ；銅0. 7 2% ；硫化錳0. 1 0. 5% ；硬脂酸鋅0. 3 1.2%。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.7% ；碳0.9% ；銅1.4% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
3.根據權利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵96.9% ；碳0.8% ；銅1.3% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
4.根據權利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是原料重量百分比為鐵97. ；碳0.7% ；銅1.2% ；硫化錳0.3% ；硬脂酸鋅0.7%。
5.根據權利要求1所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝為成形、燒結、浸油、機加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油、包裝。
6.根據權利要求5所述的粉末冶金起動鏈輪、齒輪，其特征是所述采用粉末冶金工藝一次壓制成形工藝中成形、燒結、浸油、機加工、振磨、清洗、蒸汽處理、浸油的參數為成形參數機臺315T油壓機壓力約為250Τ成形方式陰模浮動燒結參數燒結氣氛Ν290/Η210氮氫保護氣體燒結溫度:550,700,850,1120，1120，1120燒結速度9. 5cm/min浸油 昆侖32#液壓油，按常規過一下；機加工鉆孔攻牙振磨 用飛碟石振磨30分鐘清洗 用防銹水清洗，防銹水可選用亞硝酸鈉和水，按常規過一下；蒸汽處理排污時間2小時排污溫度380°C處理溫度550°C處理時間1小時浸油 昆侖3 液壓油，按常規過一下。
全文摘要
一種粉末冶金起動鏈輪、齒輪，采用粉末冶金工藝一次壓制成形，其原料重量百分比為鐵95.5～98％；碳0.3～1.2％；銅0.7～2％；硫化錳0.1～0.5％；硬脂酸鋅0.3～1.2％。本發明以粉末冶金技術能取代傳統的制造工藝，為廣大傳統企業節約成本。粉末冶金機械化程度高，節省材料，節約成本，降低人力物力，提高效率，提高齒形精度。
文檔編號B22F5/10GK102380615SQ201110323618
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月16日 優先權日2011年10月16日
發明者秦洪林 申請人:棗莊市潤源粉末冶金有限公司