專利名稱：高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬類零件的表面處理方法，具體是對鋼鐵件，特別是含Si量較高的材料進行表面處理時使用的一種化學氧化方法。
背景技術：
在鋼鐵金屬類零件表面上化學氧化所獲得一種改變零件尺寸甚微、裝飾性強、耐蝕性好、工藝簡單、成本低的氧化膜層是工業企業領域所期待的。目前在對金屬類零件進行表面處理時，所采用的化學氧化方法，是將金屬類零件浸入濃苛性鈉溶液中，在130°C 145°C的高溫下氧化處理，使金屬類零件表面形成磁性氧化鐵膜。但對于高硅含量(Si ^1.0%)金屬類零件采用上述方法進行化學氧化時，零件表面形成的氧化膜的耐蝕性較低，狀態不理想，不能滿足要求，一般僅能達到15秒，最高的也只有15秒。因而需要一種高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法，使得氧化膜的硫酸銅耐蝕性試驗達到20秒，氧化膜的顏色無任何變化。
發明內容
本發明的目的在于克服已有技術中的不足，提供一種高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法。本發明是這樣實現的將高硅含量金屬類零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工藝槽中，NaOH的比例為500 800g/L, NaNO2的比例為150 300g/L，在128 134。。溫度下處理25 30分鐘。 經以上處理后，零件的表面呈紅棕色，經硫酸銅試驗，其表面的耐蝕性達到20 60秒，完全能夠滿足要求。
具體實施例方式實施例1 :將高硅含量的65Si2MnWA金屬類零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工藝槽中，NaOH的比例為為500 800g/L, NaNO2的比例為150 300g/L，在128 134°C溫度下處理30分鐘，氧化后零件的表面呈紅棕色，經硫酸銅試驗，其表面的耐蝕性達到60秒。實施例2 將高硅含量的60Si2Mn金屬類零件放入NaOH和NaNO2的溶液配制的工藝槽中，在128 134°C溫度下處理30分鐘，氧化后零件的表面呈紅棕色，經硫酸銅試驗，其表面的耐蝕性達到60秒。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制。任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法，其特征在于將高硅含量金屬類零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工藝槽中，在128 134°C溫度下處理25 30分鐘。
2.根據權利要求1所述的高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法，其特征在于NaOH的比例為500 800g/L, NaNO2的比例為150 300g/L。
全文摘要
本發明提供一種高硅含量金屬類零件的表面化學氧化方法，將高硅含量金屬類零件放入由NaOH和NaNO2的溶液配制的工藝槽中，NaOH的比例為500～800g/L，NaNO2的比例為150～300g/L，在128～134℃溫度下處理25～30分鐘。經以上方法處理后的高硅含量金屬類零件的表面呈紅棕色，經硫酸銅試驗，其表面的耐蝕性達到20～60秒。
文檔編號C23C22/62GK103060790SQ20111032023
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者李宏, 夏兆蓉 申請人:貴州紅林機械有限公司