專利名稱：一種生產表面改性活性炭的設備及方法
技術領域：
本發明涉及活性炭生產領域，特別涉及一種生產表面改性活性炭的設備及方法。
背景技術：
表面改性是改善活性炭性能的主要手段，目前多用水溶液沉積法，改性成分與活性炭表面結合力差，還要額外漂洗與干燥工序。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用物理氣相沉積技術，直接在活性炭表面沉積改性成分，實現活性炭表面改性。本發明所述的設備是真空爐體臥式水平安裝在基座上；在真空爐體上方爐壁上安裝有磁控濺射源總成，在真空爐體下方內部安裝有導槽；在真空爐體左側上方設有一個Y型進活性炭管；在真空爐體右側下方設有一個Y型出活性炭管。利用上述設備制取的方法是在活性炭表面通過物理氣相沉積改性成分，實現活性炭表面改性的。本發明與現有技術相比，工藝簡捷，生產成本低，改性成分與活性炭表面結合力強，使用壽命長的優勢。
圖1是本發明一種生產表面改性活性炭的設備結構示意圖。實施方式下面結合附圖，對本發明的設備和工藝作具體說明(但不是對本發明的范圍的限制)。如圖1所示，是本發明的設備，其特征是真空爐體(I)臥式水平安裝在基座(2)上；在真空爐體(I)上方爐壁上安裝有磁控濺射源總成(5);在真空爐體(I)下方內部安裝有導槽(6);在真空爐體(I)左側上方設有一個Y型進活性炭管(11);在真空爐體(I)右側下方設有一個Y型出活性炭管(19);所述的導槽(6)與導軌(7)為活動連接，即導槽(6)可方便活動地插入導軌(7)，導軌(7)上與磁控濺射源總成(5)安裝位置上相對應的中軸對齊的位置上固定有電振動源(8)，在各電振動源(8)上安裝有托盤支架(9)與托盤(10)，各托盤形成一個斜面，這樣活性炭在電振動源(8)驅動下會沿斜面不斷跳動翻轉并向斜面下方流動；所述的左側Y型進活性炭管(11)的分支兩管上，從下而上分別安裝有可密封真空的插板閥(12-1)、(12-2)，漏斗(13-1)、(13-2)，可調節至切斷供活性炭量的閥門(14_1)、(14-2)，裝活性炭桶(15-1)、(15-2)和桶蓋(16_1)、(16-2);所述的右側Y型出活性炭管(19)的分支兩管上，從上而下分別安裝有可調節至切斷供活性炭量的閥門(20-1)、(20-2)，漏斗(21-1)、(21-2)，可密封真空的插板閥(22_1)、(22_2)，通向抽氣系統的管道(23-1)、(23-2)和回大氣閥(30-1)、(30-2)，裝活性炭桶(24-1)、(24-2);所述的裝活性炭桶(15-1)、(15-2)上部裝有通向抽氣系統的管道(17-1)、(17-2)與回大氣閥(18_1)、(18-2);所述的裝活性炭桶(24-1)、(24-2)下部裝有出活性炭管(25_1)、(25-2);所述的出活性炭管(25-1)、(25-2)上從上而下安裝有可調節至切斷供活性炭量的閥門(26-1)、(26-2);漏斗(27-1)、(27-2)和可密封真空的插板閥(28_1)、(28_2)。利用上述設備制取表面改性活性炭的方法，其特征是在活性炭表面通過物理氣相沉積改性成分，利用磁控濺射優勢是磁控濺射靶源可以是單金屬，也可以是不同配比成分的合金，而通過磁控濺射沉積到活性炭表面的改性成分與磁控濺射靶源的成分相同。本發明制取表面改性活性炭的方法流程按如下步驟進行a、在裝活性炭桶(15-1)中裝入活性炭；b、控制各閥門對裝活性炭桶(15-1)、裝活性炭桶(24-1)以及真空爐體(I)抽真空到工藝要求；C、打開磁控濺射各總成(5)電源，磁控濺射靶源(5)上裝有改性成分可以是單金屬，也可以是不同配比成分的合金；d、打開電振動源⑶的電源；e、打開相應的閥門，活性炭流入真空爐體⑴中，活性炭依序在托盤(10)上跳動著沿斜面流入裝活性炭桶(24-1)，在這流動過程中活性炭沉積上改性成分可以是單金屬，也可以是不同配比成分的合金；
f、操作相應閥門就可輪流的在桶(15-1)、(15-2)裝入活性炭，桶(24_1) (24-2)流出活性炭，實現活性炭連續自動的沉積改性成分的方法。實施例1在磁控濺射靶源(5)上裝有銅金屬，就可生產出具有除臭功能的表面改性活性炭。實施例2在磁控濺射靶源(5)上裝含有50 %銅50 %銀合金，就可在活性炭表面沉積含有50 %銅50 %銀合金表面活性炭，具有良好殺菌功能。實施例2在磁控濺射靶源(5)上裝有鈦金屬，在活性炭表面沉積鈦金屬后加熱500-600°C氧化生成二氧化鈦，這樣活性炭兼具光催化功能，在水凈化，空氣凈化上有廣泛應用。
權利要求
1.一種生產表面改性活性炭的設備，其特征是其特征是真空爐體(I)臥式水平安裝在基座(2)上；在真空爐體(I)上方爐壁上安裝有磁控濺射源總成(5);在真空爐體(I)下方內部安裝有導槽(6);在真空爐體(I)左側上方設有一個Y型進活性炭管(11);在真空爐體(I)右側下方設有一個Y型出活性炭管(19);所述的導槽￠)與導軌(7)為活動連接，即導槽(6)可方便活動地插入導軌(7)，導軌(7)上與磁控濺射源總成(5)安裝位置上相對應的中軸對齊的位置上固定有電振動源(8)，在各電振動源(8)上安裝有托盤支架(9)與托盤(10)，各托盤形成一個斜面，這樣活性炭在電振動源(8)驅動下會沿斜面不斷跳動翻轉并向斜面下方流動；所述的左側Y型進活性炭管(11)的分支兩管上，從下而上分別安裝有可密封真空的插板閥(12-1)、(12-2)，漏斗(13-1)、(13-2)，可調節至切斷供活性炭量的閥門(14-1)、(14-2)，裝活性炭桶(15-1)、(15-2)和桶蓋(16-1)、(16-2);所述的右側Y型出活性炭管(19)的分支兩管上，從上而下分別安裝有可調節至切斷供活性炭量的閥門(20-1)、(20-2)，漏斗(21-1)、(21-2)，可密封真空的插板閥(22_1)、(22_2)，通向抽氣系統的管道(23-1)、(23-2)和回大氣閥(30-1)、(30-2)，裝活性炭桶(24_1)、(24-2)；所述的裝活性炭桶(15-1)、(15-2)上部裝有通向抽氣系統的管道(17-1)、(17-2)與回大氣閥(18-1)、(18-2);所述的裝活性炭桶(24-1)、(24-2)下部裝有出活性炭管(25_1)、(25-2);所述的出活性炭管(25-1)、(25-2)上從上而下安裝有可調節至切斷供活性炭量的閥門(26-1)、(26-2);漏斗(27-1)、(27-2)和可密封真空的插板閥(28_1)、(28_2)。
2.根據權利1，利用上述設備制取表面改性活性炭的方法，其特征是按如下步驟進行 a、在裝活性炭桶(15-1)中裝入活性炭； b、控制各閥門對裝活性炭桶(15-1)、裝活性炭桶(24-1)以及真空爐體⑴抽真空到工藝要求； C、打開磁控濺射各總成(5)電源，磁控濺射靶源(5)上裝有改性成分可以是單金屬，也可以是不同配比成分的合金； d、打開電振動源(8)的電源； e、打開相應的閥門，活性炭流入真空爐體(I)中，活性炭依序在托盤(10)上跳動著沿斜面流入裝活性炭桶(24-1)，在這流動過程中活性炭沉積上改性成分可以是單金屬，也可以是不同配比成分的合金； f、操作相應閥門就可輪流的在桶(15-1)、(15-2)裝入活性炭，桶(24-1)(24-2)流出活性炭，實現活性炭連續自動的沉積改性成分的方法。
全文摘要
一種生產表面改性活性炭的設備，其特征是真空爐體臥式水平安裝在基座上；在真空爐體上方爐壁上安裝有磁控濺射源總成，在真空爐體下方內部安裝有導槽；在真空爐體左側上方設有一個Y型進活性炭管；在真空爐體右側下方設有一個Y型出活性炭管。利用上述設備制取的方法是在活性炭表面通過物理氣相沉積改性成分，實現活性炭表面改性的。
文檔編號C23C14/35GK103046010SQ201110317560
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者王鉅 申請人:王鉅