專利名稱：一種電子產品鋁制外殼的表面定釉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬表面處理領域，具體涉及一種在電子產品鋁制外殼的表面進行定釉的工藝。
背景技術：
目前，3C等電子產品的鋁制外殼在進行表面處理加工時，主要采用的是陽極氧化制程。該制程通常包括如下步驟基板拉絲-沖壓-脫脂-水洗-堿蝕-水洗-化學拋光-陽極氧化-電解著色-水洗-表面二次處理-組立-包裝。陽極氧化的原理是以金屬或者金屬合金作為陽極，采用電解的方法在金屬或金屬合金表面形成金屬氧化物薄膜，從而改變金屬或者金屬合金的表面狀態，提高表面耐腐蝕性、增強耐磨性和硬度等，這一過程中還可在電解液中添加染料，利用薄膜層中大量微孔的吸附作用對金屬或金屬合金表面進行著色。鋁及其合金的陽極氧化，就是在表面形成氧化鋁薄膜，它能夠提高鋁制外殼的耐磨性、耐熱性、電絕緣性以及抗腐蝕性等。但是這種陽極氧化制程也存在諸多弊端，如1)過程復雜，投入成本相對較大；2)電解過程中使用大量強酸強堿等化學試劑，環境污染嚴重；3) 對金屬表面的光潔度等要求較高，金屬表面不能有缺陷；4)產品表面著色選擇單一。現有技術中，有報道在金屬制品表面噴涂定釉的生產工藝，它是利用在金屬表面噴涂特定成分的搪瓷粉，再經過特定溫度的燒結等，使金屬制品表面覆蓋上一層搪瓷層，以保護內部金屬基材，并使表面呈現出一種光潔的搪瓷釉色。這種工藝的不足之處是對金屬基材(一般為鐵)和工藝條件的依賴性較高，且由于這種工藝在燒結搪瓷時一般都需要高溫，如80(Γ1200 ，而鋁的熔點相對較低(約660°C )，因此目前還沒有成熟的技術能夠在鋁制品表面成功定釉，特別是在3C等電子產品的鋁制外殼表面定釉。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種電子產品鋁制外殼的表面定釉工藝。為實現上述目的，本發明采取以下技術方案 一種電子產品鋁制外殼的表面定釉工藝，包括以下步驟
(1)、沖壓選擇鋁基板，根據設定尺寸對所述鋁基板進行裁定和沖壓，然后進行表面清
洗；
(2)、噴涂白釉料往經過步驟(1)的鋁基板表面噴涂白釉料，然后在5(TC 20(TC下烘烤3、分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層；
(3)、印制圖案通過數位噴墨印刷的方式在步驟(2)所得的底釉層表面印制圖案，再在500°C 600°C下燒結3 10分鐘，形成油墨層；
(4)、噴涂透明釉料在步驟(3)所得的油墨層表面噴涂透明釉料，在50°C 200°C下烘烤6 10分鐘，然后在500°C飛00°C下燒結3 10分鐘，在所述油墨層表面形成透明釉層，制得表面具有釉色光澤的電子產品鋁制外殼。
優選地，步驟(3)和步驟(4)中的燒結溫度在530°C 570°C之間優選地，步驟(2)和步驟(4)中的烘烤溫度在80°C 120°C之間。優選地，步驟(2)中，往經過步驟(1)的鋁基板的一側表面噴涂白釉料，然后在 50 0C 20(TC下烘烤3、分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層。進一步地，所述表面定釉工藝在步驟(4)后還包括步驟(5)在所述鋁基板的另一側表面噴涂金屬保護劑，然后在150°C 300°C下烘烤15 40分鐘，制得表面具有釉色光澤的電子產品鋁制外殼。根據本發明，按重量百分數計，步驟(5)中所述的金屬保護劑包括如下組分 20% 25%硅、60% 70%異丙醇、8% 10%水。本發明工藝制作而得的鋁制外殼可應用于電子產品中，尤其是作為筆記本電腦外殼使用。由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點
1、本發明工藝步驟少，操作簡單，不會產生強酸強堿等重污染物，因此與現有技術的陽極制程相比更為環保；2、本發明工藝可實現在較低燒結溫度下的鋁基板表面定釉，所得鋁制外殼產品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外線，以及耐高低溫循環和耐高濕性；3)本發明可根據需要在釉層表面印制不同的顏色和圖案，使制品表面花色的可選性大為增加。
圖1為本發明的生產工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發明做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。實施例1
本實施例提供一種筆記本電腦外殼的制作工藝，參見圖1，該制作工藝包括如下步驟
(1)、沖壓選擇鋁純度較高的鋁基板，根據設定尺寸對所述鋁基板進行裁定和沖壓，然后進行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經過步驟(1)的鋁基板的一側表面噴涂白釉料，然后在120°C下烘烤5分鐘，在該鋁基板的一側表面形成底釉層；
(3)、印制圖案通過數位噴墨印刷的方式在步驟(2)所得的底釉層表面印制圖案，再在530°C下燒結6、分鐘，形成油墨層；
(4)、噴涂透明釉料在步驟(3)所得的油墨層表面噴涂透明釉料，在120°C下烘烤6 10 分鐘，然后在530°C下燒結6、分鐘，在所述油墨層表面形成透明釉層；至此，該鋁基板的一側表面呈現出鮮艷的釉色光澤。由于電子產品尤其是筆記本電腦通常要求散熱性好，因此在步驟(4)后還可進行進一步的后處理過程，如下
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側表面噴涂金屬保護劑(牌號1800)，然后在200°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。實施例2本實施例提供的筆記本電腦外殼的制作工藝，包括如下步驟
(1)、沖壓選擇鋁純度較高的鋁基板，根據設定尺寸對所述鋁基板進行裁定和沖壓，然后進行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經過步驟(1)的鋁基板的一側表面噴涂白釉料，然后在100°C下烘烤5分鐘，在該鋁基板的一側表面形成底釉層；
(3)、印制圖案通過數位噴墨印刷的方式在步驟(2)所得的底釉層表面印制圖案，再在550°C下燒結6、分鐘，形成油墨層；
(4)、噴涂透明釉料在步驟(3)所得的油墨層表面噴涂透明釉料，在100°C下烘烤6 10 分鐘，然后在550°C下燒結6、分鐘，在所述油墨層表面形成透明釉層；至此，該鋁基板的一側表面呈現出鮮艷的釉色光澤；
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側表面噴涂金屬保護劑(牌號1800)，然后在220°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。實施例3
本實施例提供的筆記本電腦外殼的制作工藝，包括如下步驟
(1)、沖壓選擇鋁純度較高的鋁基板，根據設定尺寸對所述鋁基板進行裁定和沖壓，然后進行表面清洗；
(2)、噴涂白釉料往經過步驟(1)的鋁基板的一側表面噴涂白釉料，然后在80°C下烘烤5分鐘，在該鋁基板的一側表面形成底釉層；
(3)、印制圖案通過數位噴墨印刷的方式在步驟(2)所得的底釉層表面印制圖案，再在570°C下燒結6、分鐘，形成油墨層；
(4)、噴涂透明釉料在步驟(3)所得的油墨層表面噴涂透明釉料，在80°C下烘烤6 10 分鐘，然后在570°C下燒結6、分鐘，在所述油墨層表面形成透明釉層；至此，該鋁基板的一側表面呈現出鮮艷的釉色光澤；
(5)、后處理在所述鋁基板的另一側表面噴涂金屬保護劑(牌號1800)，然后在250°C 的烘箱中烘烤2(Γ30分鐘，以保護鋁基板和增加鋁基板的散熱性；所述金屬保護劑的成分包括209Γ25%硅、609Γ70%異丙醇、8°/Γ Ο%水；最終制得具有良好散熱性且表面具有釉色光澤、花色豐滿的筆記本電腦鋁制外殼。上述實施例所制得的產品中，底釉層和透明釉層的厚度均在5(Γ80微米之間，且以實施例2中所得的鋁制外殼色澤和手感最佳，釉色光澤，花色豐滿。實施例4
對實施例2所制得的鋁制外殼產品進行性能檢驗(江蘇省電子信息產品質量監督檢驗研究院承檢)，檢驗方法和結果如下 1、RCA耐磨性試驗
技術要求測試環境溫度20士2°C，濕度55% ； 帶速50mm/s，60#寬紙帶； 確定負荷:175gf ； 測試儀器RCA磨損試驗機器；合格指標超過200次，基礎表面不應該被顯示。測試結果合格。、附著力試驗
技術要求樣品在25°C環境下放置M小時，用百格刀劃切被測試表面，用3M 610#膠帶黏貼被劃切面，黏貼時膠帶內不可有空氣，黏貼時間在90士30秒，以180°的角度撕開膠帶，反復黏貼3次。合格指標脫落面積< 5%。測試結果合格。、硬度試驗(鉛筆硬度)
技術要求鉛筆3H ；角度45° ；負荷1000gf ；長度10毫米；測試次數5次。合格指標表面不起皮。測試結果合格。、耐酒精試驗
技術要求將薄紗浸泡在酒精(濃度95%)中，裝置500gf的砝碼在樣品測試表面約20 毫米的長度上來回摩擦1000次，然后檢查樣品表面。合格指標在被指定的測試表面不可有磨損、露底的現象。測試結果合格。、耐溫耐濕試驗
技術要求①于1小時內將環境溫度調節至-40°C、相對濕度85%，將樣品在此環境下放置1小時；②于2小時內將環境溫度調節至80°C、相對濕度85%，將樣品在此環境下放置1 小時；③于1小時內將環境溫度調節至常溫(約25°C)，將樣品在此環境下放置1小時；重復循環① ③15次后，將樣品放置在室溫狀態下2小時，檢測樣品狀態。合格指標沒有降低黏著、光澤、顏色的性能。測試結果合格。、耐紫外光(UV)試驗
將樣品放置在耐UV測試儀中100小時，然后檢測樣品狀態。合格指標沒有顏色褪去或者脫色現象。測試結果合格。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種電子產品鋁制外殼的表面定釉工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、沖壓選擇鋁基板，根據設定尺寸對所述鋁基板進行裁定和沖壓，然后進行表面清洗；(2)、噴涂白釉料往經過步驟(1)的鋁基板表面噴涂白釉料，然后在5(TC 20(TC下烘烤3、分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層；(3)、印制圖案通過數位噴墨印刷的方式在步驟(2)所得的底釉層表面印制圖案，再在500°C 600°C下燒結3 10分鐘，形成油墨層；(4)、噴涂透明釉料在步驟(3)所得的油墨層表面噴涂透明釉料，在50°C 200°C下烘烤6 10分鐘，然后在500°C飛00°C下燒結3 10分鐘，在所述油墨層表面形成透明釉層，制得表面具有釉色光澤的電子產品鋁制外殼。
2.根據權利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(3)和步驟(4)中的燒結溫度在530°C 570°C之間。
3.根據權利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(2)和步驟(4)中的烘烤溫度在800C 120°C之間。
4.根據權利要求1所述的表面定釉工藝，其特征在于步驟(2)中，往經過步驟(1)的鋁基板的一側表面噴涂白釉料，然后在50°C 200°C下烘烤3、分鐘，在所述鋁基板表面形成底釉層。
5.根據權利要求4所述的表面定釉工藝，其特征在于所述表面定釉工藝在步驟(4)后還包括步驟(5)在所述鋁基板的另一側表面噴涂金屬保護劑，然后在150°C 300°C下烘烤 15 40分鐘，制得表面具有釉色光澤的電子產品鋁制外殼。
6.根據權利要求5所述的表面定釉工藝，其特征在于按重量百分數計，步驟(5)中所述的金屬保護劑包括如下組分20% 25%硅、60% 70%異丙醇、8% 10%水。
7.權利要求廣6中任一項所述的表面定釉工藝制作而得的鋁制外殼在電子產品中的應用。
8.權利要求廣6中任一項所述的表面定釉工藝制作而得的鋁制外殼在筆記本電腦中的應用。
全文摘要
本發明涉及一種電子產品鋁制外殼的表面定釉工藝，包括如下步驟1)對鋁基板進行沖壓和清洗；2)在鋁基板表面噴涂白釉料，在50℃~200℃下烘烤3~8分鐘，形成底釉層；3)在底釉層表面印制圖案，然后在500~600℃下燒結3~10分鐘，形成油墨層；4)在油墨層表面噴涂透明釉料，先在50℃~200℃下烘烤6~10分鐘，再在500~600℃下燒結3~10分鐘。本發明工藝與現有的陽極制程相比，步驟少，操作簡單，不會產生強酸強堿等重污染物，因此更為環保；本發明能夠實現較低燒結溫度下的鋁基板表面定釉，花色可選性多，且制品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外線，以及耐高低溫循環和耐高濕性。
文檔編號C23D5/04GK102355805SQ20111029246
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者張錦榮 申請人:滬華五金電子(吳江)有限公司