專利名稱：雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法
雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法技術領域
發明涉及鑄造領域，特別涉及熔模精密鑄造生產工藝，具體是雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法。
背景技術：
雙吸葉輪是前置泵、凝結水泵的水力核心部件，其質量的好壞直接關系著整個給水系統的性能。因此，雙吸葉輪的技術要求也很高，內部不允許存在縮松(孔)、裂紋等缺陷。 雙吸葉輪一般采用精密鑄造工藝制造毛坯。雙吸葉輪葉片扭曲，壁厚較薄，結構復雜，因蓋板與輪轂之間僅有4-6mm厚的葉片相連接。由于精鑄工藝的局限，補縮通道不暢，葉輪在加工過程中，后蓋板與葉片交接處縮孔缺陷嚴重。雙吸葉輪縮孔縮松質量缺陷在國內水泵制造行業普遍存在，目前仍沒有一套徹底解決其質量問題的措施。發明內容
本發明的目的在于提供一種雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法，它可克服現有的熔模鑄造技術中存在的局限性，解決上述雙吸式葉輪的鑄件存在的縮孔縮松質量缺陷。
本發明采用的目的是通過以下技術方案實現的該方法包括下列步驟(I)將雙吸式葉輪的熔模精鑄模殼(2)放入砂箱(3)內，并在砂箱內裝水玻璃砂，吹干；(2)將裝有熔模精鑄模殼的砂箱進行焙燒；(3)鋼水冶煉符合出鋼條件后，將砂箱吊出、固定在轉盤(4) 上，期間，熔模精鑄模殼(2)溫度不低于工藝要求的700°C溫度；(4)砂箱在工作臺上緊固可靠后使轉盤(4)旋轉；(5)使轉盤按照75 80轉每分的轉速平穩旋轉后開始澆注；(6)在澆注完成后在砂箱的冒口(I)上蓋覆蓋劑保溫；(7)提高轉盤的轉速至12(Γ150轉每分，運轉 2(Γ30分鐘后停轉；(8)打開砂箱(3)、清砂、取出鑄件，完成一個生產周期。
在步驟(I)之后對熔模精鑄模殼(2)進行焙燒，再將其裝入砂箱進行焙燒。
在臺車式電阻爐內對熔模精鑄模殼進行焙燒。
本發明可以用于各類雙吸葉輪的鑄造生產，以及類似結構的其它回轉體及異行鑄件。該發明操作方便、安全可靠，對解決雙吸葉輪縮孔類缺陷效果顯著，在水泵制造過程中， 不僅提高了產品質量，而且大大降低了制造費用，縮短了制造過程中因質量問題而影響的生產進度，能提高工藝出品率，降低加工過程中的焊補費用和加工周期，后期制造費用比常規方法能降低40%以上，后期加工周期每件葉輪能縮短7天以上；該離心澆注鑄造方法制造的雙吸葉輪內部組織致密，內在質量較高，大大提高了葉輪使用壽命，提高了整泵性能和質量。
圖1為本發明工藝路線圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述如圖1所示，該發明的壓蠟、焊接、制殼、脫蠟工序均與正常熔模精密鑄造完全一樣。由于模殼澆注時，模殼還要承受離心力作用，故離心澆注方法對模殼的強度有更高要求。為了保證模殼強度，防止漏鋼鉆鋼、漲箱，模殼要進行裝箱、填砂，然后進行焙燒。同時，為了保證模殼干強度，焙燒工藝也與正常熔模精密鑄造不同，采用“一次焙燒-裝箱-二次焙燒”工藝。
鋼水冶煉符合出港要求后模殼出爐，模殼和砂箱一起固定在轉盤上，使轉盤以 75 80轉每分的轉速轉動，待運轉平穩后開始澆注。1(Γ20秒鐘澆注完畢，提高轉盤的轉速至12(Γ150轉每分的轉速，使高溫鋼水在離心力作用下完成充型和補縮。澆注后鑄件的清砂、退火、清整與入庫工序與正常熔模鑄造工藝相同。
權利要求
1.一種雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法，其特征在于該方法包括下列步驟(I)將雙吸式葉輪的熔模精鑄模殼(2)放入砂箱(3)內，并在砂箱內裝水玻璃、砂，吹干；(2)將裝有熔模精鑄模殼的砂箱進行焙燒；(3)鋼水冶煉符合出鋼條件后，將砂箱吊出、固定在轉盤(4)上，期間，熔模精鑄模殼(2)溫度不低于工藝要求的700°C溫度；(4)砂箱在工作臺上緊固可靠后使轉盤(4)旋轉；(5)使轉盤按照75 80轉每分的轉速平穩旋轉后開始澆注；(6)在澆注完成后在砂箱的冒口(I)上蓋覆蓋劑保溫；(7)提高轉盤的轉速至12(Γ150轉每分，運轉2(Γ30分鐘后停轉；(8)打開砂箱(3)、清砂、取出鑄件，完成一個生產周期。
2.如權利要求1所述的雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法，其特征在于在步驟(I)之后對熔模精鑄模殼(2 )進行焙燒，再將其裝入砂箱進行焙燒。
3.如權利要求2所述的雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法，其特征在于在臺車式電阻爐內對熔模精鑄模殼進行焙燒。
全文摘要
一種雙吸式葉輪的離心澆注鑄造方法，該方法包括下列步驟(1)將雙吸式葉輪的熔模精鑄模殼放入砂箱內，并在砂箱內裝水玻璃、砂，吹干；(2)將裝有熔模精鑄模殼的砂箱進行焙燒；(3)將砂箱固定在轉盤上；(4)使轉盤旋轉；(5)使轉盤按照75~80轉每分的轉速平穩旋轉后開始澆注；(6)在澆注完成后在砂箱的冒口上蓋覆蓋劑保溫；(7)提高轉盤的轉速至120-150轉每分，運轉20~30分鐘后停轉；(8)打開砂箱、清砂、取出鑄件。本方法能提高工藝出品率，后期制造費用比常規方法能降低40％以上；該離心澆注鑄造方法制造的雙吸葉輪內部組織致密，內在質量較高，大大提高了葉輪使用壽命，提高了整泵性能和質量。
文檔編號B22D13/00GK103028715SQ20111029210
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者楊德柱, 李洪林, 付建翔, 王民生, 張志勇, 張述祥, 劉敏華 申請人:鄭州電力機械廠