專利名稱：防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法
技術領域：
本發明屬于電路保護裝置技術領域，尤其涉及到一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法。
背景技術：
在軸承套圈加的磨削加工中，常常采用電磁力吸附軸承套圈進行磨削加工。也就是說當磁力線圈通電時軸承套圈被吸附在工件軸的端面上，工件軸帶動軸承套圈一起旋轉并與磨削砂輪相對旋轉，達到磨削加工軸承套圈之目的。結合圖1，磁力線圈3在磨床上通常呈環形結構，將磁力線圈3直接套放在機床線圈盒8內并蓋上機床盒蓋9，工件軸6從機床線圈盒8和機床盒蓋9中穿出，通電時工件軸的端面可以吸附軸承套圈7。由于磁力線圈3與機床線圈盒8直接接觸，而機床線圈盒8是金屬導體，因此在兩者之間墊上絕緣紙或采用打膠封口的方法來防潮隔濕，但無法抵御長期經受冷卻液的沖淋，造成的機床線圈盒8周邊環境潮濕和冷卻液的滲入。磁力線圈3受潮后與機床線圈盒8之間的阻值降低，最后形成短路、對地擊穿。磁力線圈3受潮后匝間也會短路，導致磁力線圈3被燒毀。上述兩種現象在軸承套圈磨加工中經常出現。磁力線圈短路對地擊穿或是磁力線圈因受潮而短路，電磁回路就會中斷，磨削加工停止，此時必須停機拆去所有工裝以更換磁力線圈，重新調整機床才能滿足生產工藝要求。每當這種故障的發生，都會嚴重影響磨削加工的正常進行。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法， 該方法通過一套絕緣裝置使磁力線圈與機床線圈盒隔離，絕緣裝置使磁力線圈得到密封， 從而使磁力線圈與外界潮濕環境和冷卻液水隔離開來，防止磁力線圈匝間短路或是對地短路現象的發生。為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案
一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，該方法利用了磨床的磁力線圈、工件軸、機床線圈盒和機床盒蓋，同時設計了一套絕緣裝置，該絕緣裝置呈環狀空心盒體結構，所述絕緣裝置包括線圈載體盒、密封蓋和引線接頭；磁力線圈安裝在所述絕緣裝置內， 工件軸從機床線圈盒、所述線圈載體盒、所述密封蓋和機床盒蓋中穿過，本發明的特征是 所述線圈載體盒呈環狀U型，在所述線圈載體盒外徑端面配置有引線接頭，在所述線圈載體盒軸向端面的開口處配置有密封蓋；將磁力線圈裝入所述線圈載體盒內，將磁力線圈的引出線從所述線圈載體盒上設置的所述引線接頭中引出，然后緊扣上所述密封蓋并密封后再將裝入磁力線圈的所述絕緣裝置安裝到磨床的機床線圈盒內，引出線穿過機床線圈盒外，機床盒蓋對所述絕緣裝置和機床線圈盒再實施密封；絕緣裝置對磁力線圈實施全密封，無論工件軸轉速多高，飛濺的冷卻液都不會進入絕緣裝置內，磁力線圈與外界潮濕環境和飛濺的冷卻液就能有效隔離開來，能夠有效防止磁力線圈匝間短路或是對地短路現象的發生。所述線圈載體盒與所述密封蓋均由絕緣材料制作。所述線圈載體盒與所述密封蓋結合處的密封以及所述線圈載體盒與所述引線接頭結合處的密封，或采用緊配合方式進行密封，或采用密封膠方式進行密封。所述引線接頭與磁力線圈的引出線之間采用密封膠方式進行密封。由于采用了如上述方案，本發明具有如下優越性
1、磁力線圈安裝在絕緣裝置內并得到有效密封，磁力線圈與外界潮濕環境和飛濺的冷卻液就有效隔離開來，磁力線圈受潮的機會就會大大減少，極大減少了磁力線圈匝間短路或是對地短路的現象。2、本發明使得磁力線圈的更換更加方便簡捷，減少了維修時間和勞動強度。3、磁力線圈絕緣性能的提高使得磁力控制線路產生的故障率降低，減少了磨床調整的時間，提高了磨床使用率和生產效率，減少了維修開支。4、由于提高了磁力線圈的使用壽命以及更換磁力線圈便利，很受軸承磨削用戶的歡迎。
圖1是磨床安放原磁力線圈的結構示意圖； 圖2是本發明的結構示意上述圖中1 一線圈載體盒；2—密封蓋；3—磁力線圈；4一引出線；5—引線接頭；6— 工件軸；7—軸承套圈；8—機床線圈盒，9一機床盒蓋。
具體實施例方式本發明是一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法。結合圖1，本發明利用了磨床的磁力線圈3、工件軸6、機床線圈盒8和機床盒蓋9。結合圖2，本發明同時設計了一套絕緣裝置，該絕緣裝置呈環狀空心盒體結構，所述絕緣裝置包括線圈載體盒1、密封蓋2和引線接頭5。磁力線圈3安裝在所述絕緣裝置內， 工件軸6從機床線圈盒8、所述線圈載體盒1、所述密封蓋2和機床盒蓋9中穿過。本發明的線圈載體盒1呈環狀U型，在所述線圈載體盒1外徑端面配置有引線接頭5，在所述線圈載體盒1軸向端面的開口處配置有密封蓋2。所述線圈載體盒1與所述密封蓋2均由絕緣材料制作而成。將磁力線圈3裝入所述線圈載體盒1內，將磁力線圈3的引出線4從所述線圈載體盒1上設置的所述引線接頭5中引出，然后緊扣上所述密封蓋2并密封后再將裝入磁力線圈3的所述絕緣裝置安裝到磨床的機床線圈盒8內，所述線圈載體盒1與所述密封蓋2 結合處的密封以及所述線圈載體盒1與所述引線接頭5結合處的密封，或采用緊配合方式進行密封，或采用密封膠方式進行密封。所述引線接頭5與磁力線圈3的引出線4之間采用密封膠方式進行密封。引出線4穿過機床線圈盒8外，機床盒蓋9對所述絕緣裝置和機床線圈盒8再實施密封即可。工作時，裝有絕緣裝置的機床線圈盒8和機床盒蓋9是不動的，引出線4與接到磁力控制線路上。通電時磁力線圈3產生磁場使工件軸6吸附軸承套圈7，此時工件軸6帶動軸承套圈7旋轉，磨床對軸承套圈7實施磨削。雖然線圈載體盒1與密封蓋2由絕緣材料制作而成，但這并不影響磁力線圈3產生磁場。由于絕緣裝置對磁力線圈3實施全密封，無論工件軸6轉速多高，飛濺的冷卻液都不會進入絕緣裝置內，磁力線圈3與外界潮濕環境和飛濺的冷卻液就有效隔離開來，磁力線圈3受潮的機會就會大大減少，能夠有效防止磁力線圈匝間短路或是對地短路現象的發生。實際上，除了絕緣裝置對磁力線圈3實施全密封外，機床盒蓋9對所述絕緣裝置和機床線圈盒8也同樣實施密封效果。引出線4穿過機床線圈盒8時，可在引出線4套上較長的電線套管，扎緊后冷卻液不易倒流到磁力線圈3內。雖然本發明的絕緣裝置結構并不復雜且其安裝方式也無特別之處，但卻實實在在解決了磁力線圈3由于受潮等因素而使其產生匝間短路或是對地短路的現象，磁力線圈絕緣性能的提高使得磁力控制線路產生的故障率降低，減少了磨床調整的時間，提高了磨床使用率和生產效率，減少了故障率維修開支，這種創新性若不是通過絕緣裝置的設置并具體應用在磨床的機床線圈盒8內是很難預見到的。通過絕緣裝置的設置使得磁力線圈的更換更加方便簡捷，減少了維修時間和勞動強度，這種效果是顯而未見的。
權利要求
1.一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，該方法利用了磨床的磁力線圈 (3)、工件軸(6)、機床線圈盒(8)和機床盒蓋(9)，同時設計了一套絕緣裝置，該絕緣裝置呈環狀空心盒體結構，所述絕緣裝置包括線圈載體盒⑴、密封蓋⑵和引線接頭(5)；磁力線圈(3)安裝在所述絕緣裝置內，工件軸(6)從機床線圈盒(8)、所述線圈載體盒(1)、所述密封蓋( 和機床盒蓋(9)中穿過，其特征是所述線圈載體盒(1)呈環狀U型，在所述線圈載體盒(1)外徑端面配置有引線接頭 (5)，在所述線圈載體盒(1)軸向端面的開口處配置有密封蓋O)；將磁力線圈(3)裝入所述線圈載體盒(1)內，將磁力線圈(3)的引出線(4)從所述線圈載體盒(1)上設置的所述引線接頭中(5)引出，然后緊扣上所述密封蓋O)并密封后再將裝入磁力線圈的所述絕緣裝置安裝到磨床的機床線圈盒⑶內，引出線⑷穿過機床線圈盒⑶夕卜，機床盒蓋(9)對所述絕緣裝置和機床線圈盒(8)再實施密封；絕緣裝置對磁力線圈(3)實施全密封，無論工件軸(6)轉速多高，飛濺的冷卻液都不會進入絕緣裝置內，磁力線圈C3)與外界潮濕環境和飛濺的冷卻液就能有效隔離開來，能夠有效防止磁力線圈(3)匝間短路或是對地短路現象的發生。
2.如權利要求1所述防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，其特征是所述線圈載體盒(1)與所述密封蓋( 均由絕緣材料制作。
3.如權利要求1所述防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，其特征是所述線圈載體盒(1)與所述密封蓋( 結合處的密封以及所述線圈載體盒(1)與所述引線接頭 (5)結合處的密封，或采用緊配合方式進行密封，或采用密封膠方式進行密封。
4.如權利要求1所述防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，其特征是所述引線接頭(5)與磁力線圈(3)的引出線(4)之間采用密封膠方式進行密封。
全文摘要
一種防止磁力線圈匝間短路或是對地短路的方法，利用磨床磁力線圈(3)、工件軸(6)、機床線圈盒(8)和機床盒蓋(9)，還設計有絕緣裝置，絕緣裝置包括線圈載體盒(1)、密封蓋(2)和引線接頭(5)。線圈載體盒呈環狀U型，在線圈載體盒外徑端面配置有引線接頭，在線圈載體盒軸向端面的開口處配置有密封蓋。將磁力線圈裝入所述線圈載體盒內，將磁力線圈的引出線(4)從引線接頭中引出，扣上密封蓋后再裝入磨床的機床線圈盒內，引出線穿過機床線圈盒外，機床盒蓋對絕緣裝置和機床線圈盒再實施密封。絕緣裝置對磁力線圈實施全密封，無論工件軸轉速多高，冷卻液無法進入絕緣裝置，防止磁力線圈匝間短路或是對地短路現象的發生。
文檔編號B24B55/00GK102335875SQ20111028039
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者張中元, 張蕾, 曾麗, 李曉明, 李洛, 李紅, 肖繼陵 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司