專利名稱：煉鐵高爐及其鐵口框的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶煉設備技術領域，特別涉及一種鐵口框。本發明還涉及一種應用該鐵口框的煉鐵高爐。
背景技術：
煉鐵高爐作為一種常見的冶煉設備，被廣泛地應用于金屬冶煉加工的方方面面。 而出鐵口作為煉鐵高爐的重要組成部分，是煉鐵生產過程中排放渣鐵的主要工藝設備之一。出鐵口上通常設置有與出鐵通道相配合的鐵口框，用以保護鐵口通道的耐火材料和鐵口泥套。而隨著生產強度的不斷提高，人們對于鐵口框的使用性能也提出了更高的要求。請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的煉鐵高爐的鐵口框部分的裝配結構示意圖。目前現有的煉鐵高爐的鐵口框部分，通常在鐵口框11的外側焊接有保護板12，鐵口框11與保護板12的中部均具有供渣鐵輸送的開口 13，焊接固定后的鐵口框11與保護板 12通過螺栓14固定于爐殼15上。然而，雖然圖1中所示的鐵口框部分能夠滿足煉鐵高爐的基本使用需要，但由于其鐵口框11與保護板12間采用焊接裝配方式，其結構強度較差，且生產過程中出鐵前后狀態下冷熱交替較為明顯，加上開口機等相關協同設備的機械沖擊，鐵口框11與保護板12間的焊縫部分極易在高強度機械沖擊和熱應力的作用下開裂，造成鐵口框部分的整體密封結構失效，導致煤氣泄漏等繼發性事故，嚴重危害了操作人員的人身安全，并對煉鐵高爐的正常連續生產造成不利影響。因此，如何提高鐵口框部分的結構強度及其密封性是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種鐵口框，該鐵口框的結構強度較高，且其密封性較好。本發明的另一目的是提供一種應用上述鐵口框的煉鐵高爐。為解決上述技術問題，本發明提供一種鐵口框，用于煉鐵高爐，包括與外部高爐出鐵口相適配的框體，所述框體為一體式結構，所述框體的中部具有供渣鐵通過的開口，所述框體的外周部具有與外部爐殼相連接的側板。優選地，所述側板上具有若干通孔，所述框體具體通過貫穿所述通孔的螺栓與外部爐殼相固定。優選地，所述通孔具體為沉頭孔。 優選地，所述側板的前表面上設置有若干加強筋。優選地，所述側板與外部爐殼的連接處的對應面之間設置有金屬墊。優選地，所述側板與外部爐殼的連接處設置有加強板。本發明還提供一種煉鐵高爐，包括爐殼，所述爐殼上具有出鐵口，所述出鐵口上設置有鐵口框，所述鐵口框具體為上述任一項所述的鐵口框。相對上述背景技術，本發明所提供的鐵口框，用于煉鐵高爐，包括與外部高爐出鐵口相適配的框體，所述框體為一體式結構，所述框體的中部具有供渣鐵通過的開口，所述框體的外周部具有與外部爐殼相連接的側板。使用過程中，由于所述框體具有一體式結構，其結構內部無需焊縫等不穩定的裝配結構，從而有效避免了高強度、高溫差作業環境下產生的焊縫開裂等結構隱患，進而避免了因焊縫開裂等原因造成的鐵口框密封結構失效以及煤氣泄漏等安全隱患，顯著提高了鐵口框部分的結構強度，并使其使用過程中的結構密封性得以相應提高。在本發明的另一優選方案中，所述側板上具有若干通孔，所述框體具體通過貫穿所述通孔的螺栓與外部爐殼相固定。采用該種螺栓裝配方式能夠進一步提高所述框體與爐殼間的裝配強度，且螺栓較易拆卸，便于在需要時對鐵口框部分進行拆卸以進行必要的維護或更換。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中一種典型的煉鐵高爐的鐵口框部分的裝配結構示意圖；圖2為本發明一種具體實施方式
所提供的煉鐵高爐的鐵口框部分的裝配結構示意圖；圖3為圖2中框體部分的正面結構示意圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種鐵口框，該鐵口框的結構強度較高，且其密封性較好；同時，提供一種應用上述鐵口框的煉鐵高爐。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖2和圖3，圖2為本發明一種具體實施方式
所提供的煉鐵高爐的鐵口框部分的裝配結構示意圖；圖3為圖2中框體部分的正面結構示意圖。在具體實施方式
中，本發明所提供的鐵口框，用于煉鐵高爐，包括與外部高爐出鐵口相適配的框體21，框體21為一體式結構，框體21的中部具有供渣鐵通過的開口 211，框體21的外周部具有與外部爐殼31相連接的側板22。使用過程中，由于框體21具有一體式結構，其結構內部無需焊縫等不穩定的裝配結構，從而有效避免了高強度、高溫差作業環境下產生的焊縫開裂等結構隱患，進而避免了因焊縫開裂等原因造成的鐵口框密封結構失效以及煤氣泄漏等安全隱患，顯著提高了鐵口框部分的結構強度，并使其使用過程中的結構密封性得以相應提高。具體地，側板22上具有若干通孔23，框體21具體通過貫穿通孔23的螺栓231與外部爐殼31相固定。采用該種螺栓裝配方式能夠進一步提高框體21與爐殼31間的裝配強度，且螺栓231較易拆卸，便于在需要時對鐵口框部分進行拆卸以進行必要的維護或更換。更具體地，通孔23具體為沉頭孔。具有該種沉頭結構的通孔23能夠有效減少其與螺栓231間裝配結構所需的空間，使其裝配關系對鐵口框部分的主要工作結構的影響相應降低，同時，具有該沉頭結構的通孔23能夠使其與螺栓231間的裝配關系更加充分、緊密， 并使得所述鐵口框部分的整體裝配結構更加穩定可靠。當然，上述通孔23具體為沉頭孔僅為優選方案，該通孔23并不局限于上述實施例所述的沉頭孔，只要是能夠滿足所述鐵口框的實際使用需要均可。進一步地，側板22的前表面上設置有若干加強筋M。該加強筋M能夠進一步提高框體21的結構強度，使其更能經受沖擊和擠壓，并使得所述鐵口框的整體機械強度得以相應提高。此外，側板22與外部爐殼31的連接處的對應面之間設置有金屬墊25。該金屬墊 25能夠進一步提高側板22與爐殼31間螺栓裝配時的裝配強度，并避免其主體部分配合面間因裝配結構而造成的磨損，從而進一步延長所述鐵口框的使用壽命。另一方面，側板22與外部爐殼31的連接處設置有加強板沈。該加強板沈能夠進一步提高側板22與爐殼31間螺栓連接的緊固力，并使其裝配強度相應提高，從而保證所述鐵口框部分的整體裝配結構更加穩定可靠。在具體實施方式
中，本發明所提供的煉鐵高爐，包括爐殼，所述爐殼上具有出鐵口，所述出鐵口上設置有鐵口框，所述鐵口框具體為圖2中所示的鐵口框。該煉鐵高爐的鐵口框部分的結構強度較高，且其密封性較好。綜上可知，本發明中提供的鐵口框，用于煉鐵高爐，包括與外部高爐出鐵口相適配的框體，所述框體為一體式結構，所述框體的中部具有供渣鐵通過的開口，所述框體的外周部具有與外部爐殼相連接的側板。使用過程中，由于所述框體具有一體式結構，其結構內部無需焊縫等不穩定的裝配結構，從而有效避免了高強度、高溫差作業環境下產生的焊縫開裂等結構隱患，進而避免了因焊縫開裂等原因造成的鐵口框密封結構失效以及煤氣泄漏等安全隱患，顯著提高了鐵口框部分的結構強度，并使其使用過程中的結構密封性得以相應提尚。此外，本發明提供的應用了上述鐵口框的煉鐵高爐，該煉鐵高爐的鐵口框部分的結構強度較高，且其密封性較好。以上對本發明所提供的鐵口框以及應用了該鐵口框的煉鐵高爐進行了詳細介紹。 本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種鐵口框，用于煉鐵高爐，其特征在于包括與外部高爐出鐵口相適配的框體，所述框體為一體式結構，所述框體的中部具有供渣鐵通過的開口，所述框體的外周部具有與外部爐殼相連接的側板。
2.如權利要求1所述的鐵口框，其特征在于所述側板上具有若干通孔，所述框體具體通過貫穿所述通孔的螺栓與外部爐殼相固定。
3.如權利要求2所述的鐵口框，其特征在于所述通孔具體為沉頭孔。
4.如權利要求3所述的鐵口框，其特征在于所述側板的前表面上設置有若干加強筋。
5.如權利要求1至4中任一項所述的鐵口框，其特征在于所述側板與外部爐殼的連接處的對應面之間設置有金屬墊。
6.如權利要求5中所述的鐵口框，其特征在于所述側板與外部爐殼的連接處設置有加強板。
7.一種煉鐵高爐，包括爐殼，所述爐殼上具有出鐵口，所述出鐵口上設置有鐵口框，其特征在于所述鐵口框具體為如權利要求1至6中任一項所述的鐵口框。
全文摘要
本發明公開了一種鐵口框，包括與外部高爐出鐵口相適配的框體，所述框體為一體式結構，所述框體的中部具有供渣鐵通過的開口，所述框體的外周部具有與外部爐殼相連接的側板。使用過程中，由于所述框體具有一體式結構，其結構內部無需焊縫等不穩定的裝配結構，從而有效避免了高強度、高溫差作業環境下產生的焊縫開裂等結構隱患，進而避免了因焊縫開裂等原因造成的鐵口框密封結構失效以及煤氣泄漏等安全隱患，顯著提高了鐵口框部分的結構強度，并使其使用過程中的結構密封性得以相應提高。本發明還公開了一種應用上述鐵口框的煉鐵高爐，該煉鐵高爐的鐵口框部分的結構強度較高，且其密封性較好。
文檔編號C21B7/00GK102329905SQ201110272879
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者孔菊, 李綱, 趙建磊, 邢士建 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司