專利名稱：一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鈦合金筒體、機匣類零件化銑生產過程用的設備，特別提供了一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置。
背景技術：
化銑過程在槽液中試樣將與溶液發生劇烈反應，在無攪拌情況下，由于腐蝕產物和化學反應產生的熱量，在化銑溶液內擴散困難，將影響化銑質量，同時靜止狀態反應時產生的大量氣體將沖刷試樣表面，化銑后，在試樣表面上會留下無數沖刷痕跡，出現明顯的氣道，這不但影響表面質量，甚至會造成零件報廢，通常情況下，會采用壓縮空氣攪拌的方式進行溶液攪拌，該方法的缺點是方向固定，對于形狀復雜，特別是大零件無法保證各個方
向的均勻性。
發明內容
本發明的目的是為了保證鈦合金深度化銑均勻，特提供了一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置。本發明提供了一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置包括吊掛橫梁I，支架2，小傳動齒輪3，外傳動齒輪4，傳動軸5，中傳動齒輪6，大傳動齒輪7，橫梁8，夾具9，可抽出中軸10，支撐板11，底固定梁13 ；
其中吊掛橫梁I安裝在支架2上，傳動軸5與橫梁8平行，外傳動齒輪4安裝在傳動軸5上，小傳動齒輪3安裝在橫梁8上，橫梁8安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6與小傳動齒輪3哨合,大傳動齒輪7與中傳動齒輪安裝方式相同安裝在支撐板11上，大傳動齒輪7與中傳動齒輪6嚙合，零件12通過夾具9安裝在可抽出中軸10上，中軸與大傳動齒輪通過卡槽鏈接互動，底固定梁13安裝在支撐板11的下部。所述的吊掛橫梁I外包PP材料。所述的支架2為PP材料。所述的小傳動齒輪3、中傳動齒輪6和大傳動齒輪7均為PP材料件，外傳動齒輪4碳鋼材料件。所述的傳動軸5外包PP材料。所述的夾具9為不銹鋼外涂玻璃鋼材料件。所述的可抽出中軸10為外包PP材料。 所述的支撐板11為PP材料件。所述的底固定梁13為外包PP板材料件。所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，能夠實現旋轉運動，解決了復雜零件的化銑均勻性問題，實現了機匣、筒體等尺寸大、形狀復雜零件的化銑均勻性問題，加速溶液向相界擴散，腐蝕產物向化銑溶液內擴散的過程，促使整個化銑溶液溫度、濃度均勻，有利于零件化銑的均勻性，同時加速腐蝕產物即起泡的剝離，從而可以加快化銑速度。
本發明的優點
本發明所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，具有良好的耐強酸腐蝕性能，在該化銑溶液中可工作15小時且不發生失效，不腐蝕，不污染化銑槽液，裝置結構簡單，強度高，速度、方向可調，可持續轉動，造價低，滿足化銑工藝要求，從而保證了產品質量。
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明
圖1為控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置主視方向示意 圖2為控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置左視方向示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置包括吊掛橫梁I，支架2，小傳動齒輪3，外傳動齒輪4，傳動軸5，中傳動齒輪6，大傳動齒輪7，橫梁8，夾具9，可抽出中軸10，支撐板11，底固定梁13 ；
其中吊掛橫梁I安裝在支架2上，傳動軸5與橫梁8同軸，外傳動齒輪4安裝在傳動軸5上，小傳動齒輪3安裝在橫梁8上，橫梁8安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6與小傳動齒輪3哨合,大傳動齒輪7與中傳動齒輪安裝方式相同安裝在支撐板11上，大傳動齒輪7與中傳動齒輪6嚙合，零件12通過夾具9安裝在可抽出中軸10上，底固定梁13安裝在支撐板11的下部。所述的吊掛橫梁I外包PP材料。所述的支架2為PP材料。所述的可抽出中軸10為PP材料。所述的支撐板11為PP材料件。所述的底固定梁13為外包PP板材料件。所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，能夠實現旋轉運動，解決了復雜零件的化銑均勻性問題，實現了機匣、筒體等尺寸大、形狀復雜零件的化銑均勻性問題，加速溶液向相界擴散，腐蝕產物向化銑溶液內擴散的過程，促使整個化銑溶液溫度均勻，有利于零件化銑的均勻性，同時加速腐蝕產物即起泡的剝離，從而可以加快化銑速度。實施例2
本實施例提供了一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置包括吊掛橫梁I，支架2，小傳動齒輪3，外傳動齒輪4，傳動軸5，中傳動齒輪6，大傳動齒輪7，橫梁8，夾具9，可抽出中軸10，支撐板11，底固定梁13 ；
其中吊掛橫梁I安裝在支架2上，傳動軸5與橫梁8同軸，外傳動齒輪4安裝在傳動軸5上，小傳動齒輪3安裝在橫梁8上，橫梁8安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6安裝在支撐板11上，中傳動齒輪6與小傳動齒輪3嚙合，大傳動齒輪7通過可抽出中軸10安裝在支撐板11上，大傳動齒輪7與中傳動齒輪6嚙合，零件12通過夾具9安裝在可抽出中軸10上，底固定梁13安裝在支撐板11的下部。所述的吊掛橫梁I外包PP材料。
所述的支架2為PP材料。所述的小傳動齒輪3、外傳動齒輪4、中傳動齒輪6和大傳動齒輪7均為碳鋼材料件。所述的傳動軸5外包PP材料。所述的夾具9為不銹鋼外涂玻璃鋼材料件。所述的可抽出中軸10為PP材料。所述的支撐板11為PP材料件。
所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，能夠實現旋轉運動，解決了復雜零件的化銑均勻性問題，實現了機匣、筒體等尺寸大、形狀復雜零件的化銑均勻性問題，加速溶液向相界擴散，腐蝕產物向化銑溶液內擴散的過程，促使整個化銑溶液溫度均勻，有利于零件化銑的均勻性，同時加速腐蝕產物即起泡的剝離，從而可以加快化銑速度。
權利要求
1.一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置包括吊掛橫梁(I)，支架(2 )，小傳動齒輪(3 )，外傳動齒輪(4 )，傳動軸(5 )，中傳動齒輪(6)，大傳動齒輪(7)，橫梁(8)，夾具(9)，可抽出中軸(10)，支撐板(11)，底固定梁(13)；其中吊掛橫梁(I)安裝在支架(2 )上，傳動軸(5 )與橫梁(8 )平行，外傳動齒輪(4)安裝在傳動軸(5)上，小傳動齒輪(3)安裝在傳動軸(5)上，橫梁(8)安裝在支撐板(11)上， 中傳動齒輪(6)安裝在支撐板(11)上，中傳動齒輪(6)與小傳動齒輪(3)嚙合，大傳動齒輪 (7 )與中傳動齒輪安裝方式相同安裝在支撐板(11)上，大傳動齒輪(7 )與中傳動齒輪(6 )嚙合，零件(12)通過夾具(9)安裝在可抽出中軸(10)上，中軸(10)與大傳動齒輪(7)通過卡槽鏈接互動，底固定梁(13 )安裝在支撐板(11)的下部。
2.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的吊掛橫梁(I)外包PP材料。
3.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的支架(2)為PP材料。
4.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的小傳動齒輪(3)、中傳動齒輪(6)和大傳動齒輪(7)均為PP材料件，外傳動齒輪(4)為碳鋼材料。
5.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的傳動軸(5)外包PP材料。
6.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的夾具(9)為不銹鋼外涂玻璃鋼材料件。
7.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的可抽出中軸(10)為鋼棒外包PP材料。
8.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的支撐板(11)為PP材料件。
9.按照權利要求1所述的控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，其特征在于所述的底固定梁(13)為外包PP板材料件。
全文摘要
一種控制鈦合金深度化銑均勻性的裝置，包括吊掛橫梁，支架，小傳動齒輪，外傳動齒輪，傳動軸，中傳動齒輪，大傳動齒輪，橫梁，夾具，可抽出中軸，支撐板，底固定梁；其中吊掛橫梁安裝在支架上，外傳動齒輪安裝在傳動軸前端，小傳動齒輪安裝在傳動軸上，中傳動齒輪與小傳動齒輪嚙合，零件通過夾具安裝在可抽出中軸上，中軸通過卡槽與大傳動齒輪鏈接互動，底固定梁安裝在支撐板的下部。本發明的優點具有良好的耐強酸腐蝕性能，在該化銑溶液中可工作15小時且不發生失效，不腐蝕，不污染化銑槽液，裝置結構簡單，強度高，速度、方向可調，可持續轉動，造價低，滿足化銑工藝要求，從而保證了產品質量。
文檔編號C23F1/08GK102995020SQ20111026958
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者王輝, 段序軍, 張春剛, 趙永崗, 錢本實 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司