專利名稱：連鑄機的連鑄坯導引扇形段的輥架的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于支撐至少三個連鑄坯導輥的輥架，所述輥架位于連鑄機的連鑄坯導引扇形段中，所述連鑄機用于澆鑄由鋼制成的具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄坯。
背景技術：
具體而言，本發明涉及用于支撐至少三個連鑄坯導輥的輥架，所述輥架位于連鑄機的連鑄坯導引扇形段中，所述連鑄機用于澆鑄具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄坯，所述輥架包括-封閉的框架，其由多個橫梁或者橫板以及由多個縱梁或者縱板構成，其中，橫梁或者橫板橫向于澆鑄方向設置，而縱梁或者縱板沿澆鑄方向設置；-各自至少兩個軸承座，其用于支撐橫向于所述澆鑄方向設置的連鑄坯導輥。這種裝置對于本領域技術人員而言例如由DE 102 03 240 Al結合概念輥架或者輥橋是已知的。已知的結構尤其與此相關-緊湊的弧形連鑄機，尤其用于生產板坯或者薄板坯，該弧形連鑄機具有弧形半徑較小的連鑄坯導引機架；以及-相對較高的澆鑄速度，因而由二次冷卻造成冷卻功率較高，以致噴水量較大而且噴嘴的噴水管橫截面也較大，缺點在于，由于輥距較小并且可利用的空間也較小，直接導致輥架可接近性較差， 以致連鑄坯導引機架的連鑄坯導引扇形段(其包含輥架)維護費用較高。
發明內容
本發明的任務在于，通過輥架的剛性和節約空間的結構提高連鑄坯導引扇形段的可維護性，具體而言，可以在連鑄坯導引扇形段比較緊湊而且安裝工作時間不太長情況下拆卸或者安裝單個噴嘴和噴水管。該任務通過前述類型的裝置來解決，其中，-在設置在所述封閉框架之內的至少一個縱梁或者至少一個縱板上設置至少一個軸承座用于支撐連鑄坯導輥；并且-所述框架連同所述縱梁和/或所述縱板構成具有多個格窗的格柵結構，其中，多個格窗用于接納至少各一個噴嘴，所述噴嘴用于冷卻連鑄坯。這種結構不僅由于封閉框架結構特別堅固，而且由于該事實，即在至少一個內側的縱板或者至少一個內側的縱梁上設置至少一個軸承座，所以特別節約空間。所述框架連同所述至少一個縱梁和/或所述至少一個縱板構成具有多個格窗的格柵結構，其中，給多個、優選每個格窗分配至少一個噴嘴。在此能夠以簡單方式和方法拆卸或者再次安裝噴嘴和附屬的噴水管。因為通過本發明的結構在格窗中有足夠的位置，所以提高了二次冷卻的冷卻功率。另外在本發明的結構中，噴嘴是否被構造為用于冷卻介質(例如水)的單物質噴嘴，或者作為用于多種冷卻介質(例如水和空氣)的多物質噴嘴，并不重要。在本文獻中，縱梁或橫梁可以理解為基本在輥架的整個縱向或橫向長度上延伸的承載件；反之，縱板或橫板可以理解為不在輥架的整個縱向或橫向長度上延伸的承載件。所述封閉框架優選橫向于澆鑄方向、也就是垂直于澆鑄方向觀察被構造為封閉的框架。根據一個有利實施方式，設置在所述封閉框架之內的至少一個橫板連同所述框架和所述縱梁和/或所述縱板構成具有多個格窗的格柵結構，其中，給多個格窗分配至少各一個噴嘴，所述噴嘴用于冷卻連鑄坯。通過縱梁或者縱板與至少一個橫梁或者橫板的組合再次提高輥架的剛性。根據一個適當實施方式，多個順序銜接、也就是前后相繼的縱板構成縱梁。根據另一實施方式，多個順序銜接、也就是前后相繼的橫板構成橫梁。借助于兩個前述實施方式，在輥架剛性保持相同情況下，由于單獨構件的數量較少而降低了生產成本；然而對于功能性而言，承載件是否被實施為單獨構件或者由多個順序銜接的接板構成，并不重要。根據一個適當實施方式，水平或立式連鑄機的內框架或者外框架包括至少一個輥
^K O替代地，弧形連鑄機的內框架或者外框架也可以包括至少一個輥架。因而本發明的有利效果與連鑄機的構造方式，也就是水平、立式或者弧形連鑄機無關。 根據一個簡單實施方式，給一個格窗分配至少兩個噴嘴，其中，第一噴嘴支撐在第一橫板或者第一橫梁上，而第二噴嘴支撐在第二橫板或者第二橫梁上。然而替代地，在至少兩個噴嘴中，第一噴嘴也可以支撐在第一縱板或者第一縱梁上，而第二噴嘴支撐在第二縱板或者第二縱梁上。在這兩個實施方式中，在格窗中允許每個噴嘴盡可能自由地定位，從而可以準確調節分配至連鑄坯表面上的冷卻介質。根據一個簡單實施方式，中間的連鑄坯導輥支撐在所述框架和至少一個縱梁或者至少一個縱板上，而沿澆鑄方向分別支承在所述中間的連鑄坯導輥前面和后面的兩個連鑄坯導輥支撐在所述框架上。必要時支承在前面和后面的連鑄坯導輥也支撐在或者至少一個橫板，或者至少一個橫梁上。當然借助于本發明的裝置也可以實現連鑄坯導輥的可移動性，例如為了獲得液芯減薄(Liquid Core Reduction)。在此輥架借助于至少一個移動裝置構造成相對于所述連鑄坯導引扇形段可移動的，其中，所述移動裝置可以被構造為壓力介質缸，尤其是液壓缸。
本發明的其他優點和特征由下述對非限制性實施例的描述給出，其中，將參照如下附圖，這些附圖示出圖1以示意圖示出根據現有技術的連鑄坯導引扇形段；圖加和圖2b以兩個視圖示出根據現有技術的兩個輥架；圖3以示意性剖面圖示出本發明的連鑄坯導引扇形段；圖如和圖4b以兩個視圖示出本發明的輥架；以及圖5以立體圖示出內弧框架，其由兩個本發明的輥架構成。附圖標記列表
1
2
3
4
5
6
7
8
9、9a、9b
10
11
12
13
15
16
17
18
連鑄坯導引扇形段輥架內弧框架外弧框架澆鑄方向板坯框架
連鑄坯導輥噴嘴噴水管噴水軸承座橫梁縱梁縱板格窗側箱
具體實施例方式圖1以剖面圖示出弧形連鑄設備的連鑄坯導引扇形段1，其具有根據現有技術(參見例如DE 1 020 3 240 Al的圖1)的輥架2。如在連續鑄造中常見的那樣，在未示出的結晶器中澆鑄液態鋼，其中，液態鋼被冷卻并且在結晶器中形成至少部分凝固的連鑄坯。隨后，從結晶器中拉出連鑄坯，連鑄坯支撐在包括多個連鑄坯導引扇形段1的、支承在結晶器后面的連鑄坯支撐裝置中，并在該連鑄坯支撐裝置中導引以及進一步冷卻。在連鑄坯導引扇形段1中，被構造成板坯6的連鑄坯通過多個連鑄坯導輥8支撐在各一個輥架2上。每個輥架2均具有矩形的封閉框架7，該框架7由三個橫向于澆鑄方向5設置的橫梁13以及由六個沿澆鑄方向5設置的縱板16構成，其中，該框架7借助于橫梁13和縱板16構成多個格窗17(參見圖幻。給輥架2的三個橫梁13分配多個軸承座12，其中，每個連鑄坯導輥 8通過至少兩個軸承座12支撐在輥架2上。為了保證盡可能均勻地冷卻板坯6，在兩個橫梁13之間各設置一個噴嘴9以及配屬于噴嘴的噴水管10 (也被描述為噴嘴桿)，其中，板坯 6借助于噴水11冷卻。因為連鑄機尤其在生產薄板坯時具有較高的澆鑄速度，由于兩個沿澆鑄方向相順序的連鑄坯導輥8之間的輥子間距較短，加上二次冷卻的冷卻功率較高(也就是噴嘴9的噴水量較大)，所以在連鑄坯導引扇形段1的輥架2區域中形成的空間非常有限，從而尤其是沒有較長時間的安裝作業無法安裝或者拆卸單個噴嘴9和噴水管10。在圖中示出兩個視圖，圖加是立體圖，而圖2b是概要圖，其示出連鑄坯導引扇形段的內弧框架的根據現有技術的兩個輥架2。每個輥架2通過各三個橫梁13連同六個縱板構成封閉框架(在上方的輥架中通過點劃線強調出來)和多個格窗17。在圖3中以剖面圖示出本發明的連鑄坯導引扇形段1，其在內弧框架3上具有兩個輥架2。具體而言，由每個輥架2保持三個連鑄坯導輥8，其中，每個連鑄坯導輥8通過四個軸承座12支撐在輥架2上(參見圖4)。輥架2自身具有封閉框架7，該框架7由兩個橫梁 13和兩個縱梁15構成。給沿澆鑄方向5觀察設置在外面的縱梁15分配三個軸承座12，其中，每個軸承座12支承一個連鑄坯導輥8，給仍然沿澆鑄方向5觀察設置在內部的縱板16 分配一個軸承座12。橫梁13、縱板16和縱梁15構成三個格窗17，其中，格窗用于接納至少兩個未示出的噴嘴，其用于冷卻未示出的連鑄坯。在圖如和仙中示出兩個視圖，圖如是立體圖，而圖4b是概要圖，其示出連鑄坯導引扇形段的內弧框架的兩個本發明的輥架2。每個輥架2通過各兩個橫梁13連同兩個外側的縱梁15構成封閉框架7。這兩個外側的縱梁15具有三個軸承座12 ；兩個設置在封閉框架7之內的縱板16具有各一個軸承座12。根據圖4a，縱梁15相對于橫梁13的端部向內錯位；然而視輥架的具體要求而定，縱梁15也可以置于橫梁13的端部上。此外也可以在兩個外側的縱梁15之間或者在兩個內側的縱板16之間設置一個或者多個橫梁或者橫板， 由此再次提高輥架的剛性。在圖5中示出，兩個本發明的輥架2借助于兩個沿澆鑄方向5觀察外側的側箱18 與內弧框架3連接，由此內弧框架可以借助于作用于角部的、未示出的液壓缸相對于連鑄坯導引扇形段的固定框架移動。另一中間(也就是在兩個輥架2之間)設置且同樣未示出的液壓缸用于靠合單個中間的輥子，其優選構造成可驅動的。
權利要求
1.用于支撐至少三個連鑄坯導輥(8)的輥架O)，所述輥架位于連鑄機的連鑄坯導引扇形段(1)中，所述連鑄機用于澆鑄具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄坯，所述輥架包括-封閉的框架(7)，其由多個橫梁(13)或者橫板以及由多個縱梁(15)或者縱板(16) 構成，其中，橫梁(1 或者橫板橫向于澆鑄方向( 設置，而縱梁(1 或者縱板(16)沿澆鑄方向(5)設置；各自至少兩個軸承座(12)，其用于支撐橫向于所述澆鑄方向(5)設置的連鑄坯導輥⑶；其特征在于，在設置在所述封閉框架(7)之內的至少一個縱梁(1 或者至少一個縱板(16)上設置至少一個軸承座(12)用于支撐連鑄坯導輥(8)；并且所述框架⑵連同所述縱梁(15)和/或所述縱板(16)構成具有多個格窗(17)的格柵結構，其中，多個格窗(17)用于接納至少各一個用于冷卻連鑄坯的噴嘴(9)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，設置在所述封閉框架(7)之內的至少一個橫板連同所述框架⑵和所述縱梁(15)和/或所述縱板(16)構成具有多個格窗(17)的格柵結構，其中，多個格窗(17)用于接納至少各一個用于冷卻連鑄坯的噴嘴(9)。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，多個順序銜接的縱板(16)構成縱梁 (15)。
4.根據權利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，多個順序銜接的橫板構成橫梁 (13)。
5.根據權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，水平或立式連鑄機的內框架或者外框架包括至少一個輥架(2)。
6.根據權利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，弧形連鑄機的內弧框架(3)或者外弧框架(4)包括至少一個輥架(2)。
7.根據權利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，給一個格窗(17)分配至少兩個噴嘴(9)。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，第一噴嘴(9a)支撐在第一橫板或者第一橫梁(13a)上，而第二噴嘴(9b)支撐在第二橫板或者第二橫梁(13b)上。
9.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，第一噴嘴(9a)支撐在第一縱板(16)或者第一縱梁(1 上，而第二噴嘴(9b)支撐在第二縱板(16)或者第二縱梁(1 上。
10.根據權利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，中間的連鑄坯導輥(8)支撐在所述框架(7)和至少一個縱梁(1 或者至少一個縱板(16)上，而分別支承在所述中間的連鑄坯導輥(8)的前面和后面的兩個連鑄坯導輥(8)支撐在所述框架上。
11.根據權利要求5至10之一所述的裝置，其特征在于，由輥架O)、內框架、內弧框架 (3)、外框架和外弧框架(4)組成的集合中的至少一個構造成可借助于至少一個移動裝置相對于所述連鑄坯導引扇形段(1)移動的。
12.根據權利要求11所述的裝置，其特征在于，移動裝置被構造為壓力介質缸，尤其是液壓缸。
13.根據權利要求1至12之一所述的輥架的應用，所述輥架位于連鑄機的連鑄坯導引扇形段(1)中，所述連鑄機用于澆鑄由鋼制成的具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄坯。
全文摘要
本發明涉及用于支撐至少三個連鑄坯導輥(8)的輥架(2)，所述輥架位于連鑄機的連鑄坯導引扇形段(1)中，所述連鑄機用于澆鑄由鋼制成的具有板坯或薄板坯橫截面的連鑄坯。本發明的任務在于，通過輥架(2)的剛性和節約空間的結構提高連鑄坯導引扇形段(1)的可維護性，具體而言，可以在連鑄坯導引扇形段(1)比較緊湊而且安裝工作時間不太長情況下拆卸或者安裝單個噴嘴(9)和噴水管(10)。該任務通過前述類型裝置來解決，其中，給設置在所述封閉框架(7)之內的至少一個縱梁(15)或者至少一個縱板(16)分配至少一個軸承座(12)用于支撐連鑄坯導輥(8)；并且所述框架(7)連同所述縱梁(15)和/或所述縱板(16)構成具有多個格窗(17)的格柵結構，其中，多個格窗(17)用于接納至少各一個用于冷卻連鑄坯的噴嘴(9)。
文檔編號B22D11/128GK102310176SQ20111026576
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月8日 優先權日2010年7月9日
發明者C·克洛普夫, C·格魯伯, G·齊格勒, J·古滕布魯納, J·哈默爾 申請人:西門子Vai金屬科技有限責任公司