專利名稱：熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法
技術領域：
本發明屬于鋼材表面處理領域，尤其是一種熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法。
背景技術：
隨著熱鍍鋅產品日益在建筑、輕工、家電以及汽車行業的廣泛應用，人們對熱鍍鋅板表面的鋅花狀態要求越來越嚴格民用、建筑等普通商用板，要求尺寸較大的鋅花供貨； 而小鋅花則常常作為彩色涂層板基材使用，或者經過光整后作為需要進一步涂漆的各種容器、家電、電氣設備外殼等。獲得多種不同的表面鋅花狀態通常需要在多條專業化的熱鍍鋅線上實現，成本太高。目前，尚未發現一種鋅花狀態控制技術能夠使一條生產線同時兼容生產普通或光整大、中、小鋅花狀態產品。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種實現一條生產線兼容生產普通或光整大、普通、小鋅花狀態產品的熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是其利用熱鍍鋅生產線將鋅液熱鍍在鍍鋅原料表面，生成鋅花；
所述鋅液成分的重量百分比為:A1 0. 17 0. 22%, Fe ( 0. 03%, Sb 0. 004 0. 03%，余量為Si ；所述鋅液的溫度為460 470°C ；
所述的鍍鋅原料為冷軋鋼卷，原料等級為CQ、DQ或HSLA ；所述鍍鋅原料的厚度為
0.3 1. 6mm ；所述鍍鋅原料的表面粗糙度為0. 4mm 1. 5mm ；所述鍍鋅原料進入熱鍍鋅生產線的鋅鍋時的溫度比鋅液溫度高5 15°C;所述鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70 150m/ min ；
所述的鍍鋅原料在熱鍍后的冷卻速度由熱鍍鋅生產線中移動風機開口度以及氣刀壓力表征移動風機為平口噴吹模式，移動風機下沿低于鋅層結晶線；氣刀為單腔弧口噴吹模式，中間600mm為平口，向兩側漸開；使用的刀唇間隙為中間平口部分1. 0mm，邊部開口為
1.6mm ；氣刀壓力 2000 3500rpm ；
通過控制上述工藝中鋅液Sb含量、鍍鋅原料的表面粗糙度、移動風機開口度和鍍鋅原料在熱鍍時的速度中的任何一項，即可實現鍍鋅原料表面大、中或小的鋅花狀態。本發明所述鋅液Sb含量為0. 004 0. 008wt%時，可獲得小鋅花；鋅液Sb含量為 0. 02 0. 03wt%時，可獲得大鋅花。本發明所述鍍鋅原料的表面粗糙度為0. 4 0. 7mm時，可獲得中等鋅花；原料粗糙度為1. 0 1. 5mm時，可獲得大鋅花。本發明所述移動風機開口度為15 30%時，可獲得中等鋅花；移動風機開口度為 80 100%時，可獲得小鋅花。本發明所述鍍鋅原料的厚度為1. 4 1. 6mm時鍍鋅原料在熱鍍時的速度為80 85米/分時，可獲得大鋅花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70 80米/分時，可獲得中等鋅
3花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為60 70米/分時，可獲得小鋅花。本發明所述的鍍鋅原料在熱鍍后可通過光整機進行光整，得到光整鋅花；光整參數為延伸率彡2%，軋制力彡5000kN。本發明所述的大鋅花是指直徑大于8mm的鋅花，中等鋅花是指直徑大于3mm、且小于或等于8mm的鋅花，小鋅花是指直徑大于1mm、且小于或等于3mm的鋅花。采用上述技術方案所產生的有益效果在于本發明通過對鋅液中銻含量、原料粗糙度、鋅液溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、工藝段帶鋼速度、鍍后冷卻速度等工藝參數的合理控制， 在一條生產線上，兼容生產大、中、小鋅花狀態的熱鍍鋅產品，以最經濟的方式滿足了人們對熱鍍鋅產品表面鋅花多樣化的需求。本發明可根據需要投入或不投入光整機進行光整， 從而兼容生產普通或光整大、中、小鋅花狀態的熱鍍鋅產品。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步地說明，但不限于此。實施例1 實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為CQ，厚度和寬度分別為0.4mm和950mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0.015, S:0.011, Al :0. 025。原料粗糙度為0.8mm，鋅液溫度為465°C，帶鋼入鋅鍋溫度為475°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為140m/min，移動風機開口度35%，氣刀壓力3200rpm。 鋅液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；鍍后采用恒軋制力模式光整，延伸率為 0. 5 1. 0%。通過調整Sb含量可控制鋅花大小將Sb含量控制為0. 007wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為2mm，為光整小鋅花；將Sb含量控制為0. 026wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為14mm， 為光整大鋅花。實施例2:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為CQ，厚度和寬度分別為0. 3mm和950mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0. 015，S:0. 011，Al :0. 025。原料粗糙度為0. 4mm，鋅液溫度為460°C，帶鋼入鋅鍋溫度為 465°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70m/min，移動風機開口度15%，氣刀壓力2000rpm。鋅液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；光整機未投入使用。通過調整Sb含量可控制鋅花大小將Sb含量控制為0. 004wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為1. 7mm,為普通小鋅花；將Sb含量控制為0. 02wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為 13mm，為普通大鋅花。實施例3:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為CQ，厚度和寬度分別為1.6mm和950mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 06，Si :0. 02，Mn :0. 21， P:0.015, S:0.011, Al :0. 025。原料粗糙度為1. 5mm，鋅液溫度為470°C，帶鋼入鋅鍋溫度為485°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70m/min，移動風機開口度100%，氣刀壓力3500rpm。 鋅液中=Al 0. 18wt%、Fe 0. 02 wt%、Sb和余量Zn ；鍍后采用恒軋制力模式光整，延伸率為 0. 5 1. 0%。通過調整Sb含量可控制鋅花大小將Sb含量控制為0. 008wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為2. 5mm,為光整小鋅花；將Sb含量控制為0. 03wt%時，獲得的鋅花平均尺寸為 12mm，為光整大鋅花。
實施例4:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為DQ，厚度和寬度分別為0. 9mm和1250mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。鋅液溫度為465°C，帶鋼入鋅鍋溫度為480°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為120m/min，移動風機開口度45%，氣刀壓力3200rpm。鋅液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%，Sb 0. 017wt%，余量為Si ；光整機未投入使用。通過控制原料粗糙度可調整鋅花大小原料粗糙度為0. 5mm時，獲得的鋅花平均尺寸為7mm，為普通中等鋅花；原料粗糙度為1. 2mm時，獲得的鋅花平均尺寸為9mm，為普通大鋅花。實施例5:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為DQ，厚度和寬度分別為1.6mm和1250mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。鋅液溫度為460°C，帶鋼入鋅鍋溫度為475°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70m/min，移動風機開口度30%，氣刀壓力2000rpm。鋅液中A1 0. 18wt%，Fe 0. 02wt%，Sb 0. 0(Mwt%，余量為Si ；光整機未投入使用。通過控制原料粗糙度可調整鋅花大小原料粗糙度為0. 4mm時，獲得的鋅花平均尺寸為4mm，為普通中等鋅花；原料粗糙度為1. 5mm時，獲得的鋅花平均尺寸為12mm，為普通大鋅花。實施例6:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為DQ，厚度和寬度分別為0. 3mm和1250mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 02，Si :0. 02，Mn :0. 17， P:0. 005，S:0. 007，Al :0. 026。鋅液溫度為470°C，帶鋼入鋅鍋溫度為475°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為150m/min，移動風機開口度80%，氣刀壓力3500rpm。鋅液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%，Sb 0. 0(Mwt%，余量為Si ；光整機未投入使用。通過控制原料粗糙度可調整鋅花大小原料粗糙度為0. 7mm時，獲得的鋅花平均尺寸為6mm，為普通中等鋅花；原料粗糙度為1. Omm時，獲得的鋅花平均尺寸為10mm，為普通
大鋅花。實施例7 實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，原料鋼質為HSLA，厚度和寬度分別為1. 4mm和1000mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度為0. 7mm，鋅液溫度為465°C，帶鋼入鋅鍋溫度為475°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為80m/min，氣刀壓力3200rpm。鋅液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量為Si ；光整機未投入使用。通過控制移動風機開口度，進而控制鍍后冷卻速度可調整鋅花大小移動風機開口度為25%時，獲得的鋅花平均尺寸為6mm，為普通中等鋅花；移動風機開口度為100%時， 獲得的鋅花平均尺寸為3mm，為普通小鋅花。實施例8 實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，原料鋼質為HSLA，厚度和寬度分別為1. 6mm和1000mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度為0. 4mm，鋅液溫度為460°C，帶鋼入鋅鍋溫度為465°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為150m/min，氣刀壓力2000rpm。鋅液中A1 0. 18wt%,Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量為Si ；光整機未投入使用。通過控制移動風機開口度，進而控制鍍后冷卻速度可調整鋅花大小移動風機開口度為15%時，獲得的鋅花平均尺寸為8mm，為普通中等鋅花；移動風機開口度為80%時，獲得的鋅花平均尺寸為2mm，為普通小鋅花。實施例9 實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，原料鋼質為HSLA，厚度和寬度分別為0. 3mm和1000mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 11，Si :0. 25，Mn :0. 40，P:0. 008， S:0. 007, Al :0. 030。原料粗糙度為1. 5mm，鋅液溫度為470°C，帶鋼入鋅鍋溫度為485°C，鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70m/min，氣刀壓力3500rpm。鋅液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 009wt%，余量為Si ；鍍后采用恒軋制力模式光整，延伸率為0. 5 1. 0%。通過控制移動風機開口度，進而控制鍍后冷卻速度可調整鋅花大小移動風機開口度為30%時，獲得的鋅花平均尺寸為4mm，為光整中等鋅花；移動風機開口度為90%時，獲得的鋅花平均尺寸為1. 5mm，為光整小鋅花。實施例10:實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為CQ，厚度和寬度分別為0.6mm和1350mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 06，Si :0. 03，Mn :0. 18， P:0. 009，S:0. 007，Al :0. 028。原料粗糙度為0. 6mm，鋅液溫度為465°C，帶鋼入鋅鍋溫度為 475°C，氣刀壓力 3200rpm。鋅液中:A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 007wt%，余量為 Zn ；光整機未投入使用。通過控制工藝段帶鋼速度可調整鋅花大小，當鍍鋅原料在熱鍍時的速度為60m/ min時，獲得的鋅花平均尺寸為2. 5mm，為普通小鋅花；當鍍鋅原料在熱鍍時的速度為75m/ min時，獲得的鋅花平均尺寸為4. 5mm,為普通中等鋅花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為85米 /分時，可獲得普通大鋅花。實施例11 實施過程中，在熱鍍鋅生產線上進行，鍍鋅原料鋼質為CQ，厚度和寬度分別為1.6mm和1350mm，化學成分按重量百分比分別為C :0. 06，Si :0. 03，Mn :0. 18， P:0. 009，S:0. 007，Al :0. 028。原料粗糙度為0. 4mm，鋅液溫度為460°C，帶鋼入鋅鍋溫度為 475°C，氣刀壓力;3500rpm。鋅液中A1 0. 18wt%, Fe 0. 02wt%, Sb 0. 007wt%，余量為 Zn ；鍍后采用恒軋制力模式光整，延伸率為0. 5 1. 0%。通過控制工藝段帶鋼速度可調整鋅花大小，當鍍鋅原料在熱鍍時的速度為65m/ min時，獲得的鋅花平均尺寸為2. 5mm，為光整小鋅花；當鍍鋅原料在熱鍍時的速度為78m/ min時，獲得的鋅花平均尺寸為4. 5mm,為光整中等鋅花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為82米 /分時，可獲得光整大鋅花。
權利要求
1.一種熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其利用熱鍍鋅生產線將鋅液熱鍍在鍍鋅原料表面，生成鋅花，其特征在于所述鋅液成分的重量百分比為:A1 0. 17 0. 22%, Fe ( 0. 03%, Sb 0. 004 0. 03%，余量為Si ；所述鋅液的溫度為460 470°C ；所述的鍍鋅原料為冷軋鋼卷，原料等級為CQ、DQ或HSLA ；所述鍍鋅原料的厚度為0.3 1. 6mm ；所述鍍鋅原料的表面粗糙度為0. 4mm 1. 5mm ；所述鍍鋅原料進入熱鍍鋅生產線的鋅鍋時的溫度比鋅液溫度高5 15°C;所述鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70 150m/ min ；所述的鍍鋅原料在熱鍍后的冷卻速度由熱鍍鋅生產線中移動風機開口度以及氣刀壓力表征移動風機為平口噴吹模式，移動風機下沿低于鋅層結晶線；氣刀為單腔弧口噴吹模式，中間600mm為平口，向兩側漸開；使用的刀唇間隙為中間平口部分1. 0mm，邊部開口為1.6mm ；氣刀壓力 2000 3500rpm ；通過控制上述工藝中鋅液Sb含量、鍍鋅原料的表面粗糙度、移動風機開口度和鍍鋅原料在熱鍍時的速度中的任何一項，即可實現鍍鋅原料表面大、中或小的鋅花狀態。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述鋅液 Sb含量為0. 004 0. 008wt%時，可獲得小鋅花；鋅液釙含量為0. 02 0. 03wt%時，可獲得大鋅花。
3.根據權利要求1所述的熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述鍍鋅原料的表面粗糙度為0. 4 0. 7mm時，可獲得中等鋅花；原料粗糙度為1. 0 1. 5mm時，可獲得大鋅花。
4.根據權利要求1所述的熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述移動風機開口度為15 30%時，可獲得中等鋅花；移動風機開口度為80 100%時，可獲得小鋅花。
5.根據權利要求1所述的熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述鍍鋅原料的厚度為1. 4 1. 6mm時鍍鋅原料在熱鍍時的速度為80 85米/分時，可獲得大鋅花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為70 80米/分時，可獲得中等鋅花；鍍鋅原料在熱鍍時的速度為60 70米/分時，可獲得小鋅花。
6.根據權利要求1一 5所述的任意一項熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述的鍍鋅原料在熱鍍后可通過光整機進行光整，得到光整鋅花；光整參數為延伸率 (2%，軋制力彡5000kN。
7.根據權利要求1一 5所述的任意一項熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其特征在于所述的大鋅花是指直徑大于8mm的鋅花，中等鋅花是指直徑大于3mm、且小于或等于8mm 的鋅花，小鋅花是指直徑大于1mm、且小于或等于3mm的鋅花。
全文摘要
本發明公開了一種熱鍍鋅產品表面鋅花狀態控制方法，其利用熱鍍鋅生產線將鋅液熱鍍在鍍鋅原料表面，生成鋅花；通過控制工藝中鋅液Sb含量、鍍鋅原料的表面粗糙度、移動風機開口度和鍍鋅原料在熱鍍時的速度中的任何一項，即可實現鍍鋅原料表面大、中或小的鋅花狀態。本方法通過對鋅液中銻含量、原料粗糙度、鋅液溫度、帶鋼入鋅鍋溫度、工藝段帶鋼速度、鍍后冷卻速度等工藝參數的合理控制，在一條生產線上，兼容生產大、中、小鋅花狀態的熱鍍鋅產品，以最經濟的方式滿足了人們對熱鍍鋅產品表面鋅花多樣化的需求。本方法可根據需要投入或不投入光整機進行光整，從而兼容生產普通或光整大、中、小鋅花狀態的熱鍍鋅產品。
文檔編號C23C2/20GK102330045SQ201110263748
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者于世川, 劉大亮, 劉小川, 周國平, 孫力, 弓俊杰, 梁振威 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司