專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬焊縫處理液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)除垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于金屬焊縫表面的處理液及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，金屬的焊接處黑色燒結(jié)物難以清除。為了清除這些燒結(jié)物，傳統(tǒng)的方法是利用硝酸或鹽酸進(jìn)行處理，雖然能夠起到除垢的作用，但強(qiáng)酸對(duì)金屬表面有強(qiáng)烈的腐蝕性，而且由于硝酸或鹽酸對(duì)人體有害，因此在除垢時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，存在不安全的隱患，廢酸水的排放也嚴(yán)重污染水資源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種既能清除焊縫處黑色沉結(jié)物又不腐蝕金屬表面，對(duì)人體無(wú)害且不污染環(huán)境的金屬焊縫處理液及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種金屬焊縫處理液，由下列重量百分比的原料混合制成
脂肪醇聚氧乙烯醚10%-20%酒精O. 8%-1. 2%烷基酚聚氧乙烯醚O. 5%-1%檸檬酸3%-6%酒石酸5%-10%無(wú)水碳酸鈉O. 5%-1%三乙醇胺1%-2%鹽酸1%-2%鉬酸鈉O. 5%-1%水55. 8%-77. 7%ο本發(fā)明所述的金屬焊縫處理液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚11%酒精1%烷基酚聚氧乙烯醚O. 6%檸檬酸5%酒石酸6%無(wú)水碳酸鈉O. 6%三乙醇胺I. 5%鹽酸I. 5%鉬酸鈉O. 6%水72. 2% ο本發(fā)明所述的金屬焊縫處理液的制備方法，具有以下步驟(I)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為55. 8% -77. 7的水；(2)、邊攪拌邊投放重量百分比為10% -20%的脂肪醇聚氧乙烯醚；(3)、邊攪拌邊投放重量百分比為O. 8% -I. 2%的酒精；(4)、邊攪拌邊投放重量百分比為O. 5% -1%的烷基酚聚氧乙烯醚；(5)、邊攪拌邊投放重量百分比為3% -6%的檸檬酸；(6)、邊攪拌邊投放重量百分比為5% -10%的酒石酸；(7)、邊攪拌邊投放重量百分比為O. 5% -1%的無(wú)水碳酸鈉；(8)、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的三乙醇胺；(9)、邊攪拌邊投放重量百分比為1% -2%的鹽酸；(10)、邊攪拌邊投放重量百分比為O. 5% -I%的鑰酸鈉；(11)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。本發(fā)明的工作原理為烷基酚聚氧乙烯醚和無(wú)水碳酸鈉起到了脫脂作用，清除金屬焊縫表面的油脂；脂肪醇聚氧乙烯醚、酒精和鑰酸鈉強(qiáng)化泡松金屬焊縫表面強(qiáng)度較硬的污垢、氧化皮、硬油和燒結(jié)物；檸檬酸、酒石酸和鹽酸將之前泡松的不良物迅速地處理下來(lái)；鑰酸鈉、三乙醇胺和無(wú)水碳酸鈉在清洗干凈的金屬焊縫表面吸附并生成一層鈍化膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，除垢效果好，同時(shí)不腐蝕金屬的表面，保持金屬的光澤度；而且金屬焊縫處理液能重復(fù)使用，對(duì)皮膚接觸無(wú)傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施例中脂肪醇聚氧乙烯醚為JFC滲透劑，烷基酚聚氧乙烯醚為乳化劑0P-10。金屬焊縫處理液的制備方法，具有以下步驟(I)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入722公斤的水；(2)、邊攪拌邊投放110公斤的JFC滲透劑；(3)、邊攪拌邊投放10公斤的酒精；(4)、邊攪拌邊投放6公斤的0P-10乳化劑；(5)、邊攪拌邊投放含量99. 3%檸檬酸50公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量99%酒石酸60公斤；(7)、邊攪拌邊投放含量99%無(wú)水碳酸鈉6公斤；(8)、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺15公斤；(9)、邊攪拌邊投放含量31%鹽酸15公斤；
(10)、邊攪拌邊投放含量99%鑰酸鈉6公斤；(11)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。實(shí)施例2金屬焊縫處理液的制備方法，具有以下步驟(I)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入668公斤的水；(2)、邊攪拌邊投放150公斤的JFC滲透劑；(3)、邊攪拌邊投放11公斤的酒精；(4)、邊攪拌邊投放8公斤的0P-10乳化劑；(5)、邊攪拌邊投放含量99. 3%檸檬酸45公斤；(6)、邊攪拌邊投放含量99%酒石酸75公斤；(7)、邊攪拌邊投放含量99%無(wú)水碳酸鈉8公斤；
(8)、邊攪拌邊投放含量85%三乙醇胺13公斤；(9)、邊攪拌邊投放含量31%鹽酸13公斤；
(10)、邊攪拌邊投放含量99%鑰酸鈉9公斤；(11)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種金屬焊縫處理液，其特征在于所述的金屬焊縫處理液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚10%-20%酒精O. 8%-1. 2%烷基酚聚氧乙烯醚O. 5%-1%檸檬酸3%-6%酒石酸5%-10%無(wú)水碳酸鈉O. 5%-1%三乙醇胺1%-2%鹽酸1%-2%鉬酸鈉O. 5%-1%水55. 8%-77. 7%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬焊縫處理液，其特征在于所述的金屬焊縫處理液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚11%酒精1%烷基酚聚氧乙烯醚O. 6%檸檬酸5%酒石酸6%無(wú)水碳酸鈉O. 6%三乙醇胺I. 5%鹽酸I. 5%鉬酸鈉O. 6%水72. 2% ο
3. 一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬焊縫處理液的制備方法，其特征在于具有以下步驟(1)、常溫下，在攪拌機(jī)內(nèi)加入重量百分比為55.8% -77. 7的水；(2)、邊攪拌邊投放重量百分比為10%-20%的脂肪醇聚氧乙烯醚；(3)、邊攪拌邊投放重量百分比為O.8% -I. 2%的酒精；(4)、邊攪拌邊投放重量百分比為O.5% -1%的烷基酚聚氧乙烯醚；(5)、邊攪拌邊投放重量百分比為3%-6%的檸檬酸；(6)、邊攪拌邊投放重量百分比為5%-10%的酒石酸；(7)、邊攪拌邊投放重量百分比為O.5% -1%的無(wú)水碳酸鈉；(8)、邊攪拌邊投放重量百分比為1%-2%的三乙醇胺；(9)、邊攪拌邊投放重量百分比為1%-2%的鹽酸；(10)、邊攪拌邊投放重量百分比為O.5% -I%的鑰酸鈉；(11)、全部加料完畢后再攪拌20-30分鐘即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)除垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于金屬焊縫表面的處理液及其制備方法。這種金屬焊縫處理液在常溫下由下列重量百分比的原料脂肪醇聚氧乙烯醚10％-20％、酒精0.8％-1.2％、烷基酚聚氧乙烯醚0.5％-1％、檸檬酸3％-6％、酒石酸5％-10％、無(wú)水碳酸鈉0.5％-1％、三乙醇胺1％-2％、鹽酸1％-2％、鉬酸鈉0.5％-1％和水55.8％-77.7％混合制成。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，除垢效果好，同時(shí)不腐蝕金屬的表面，保持金屬的光澤度；而且金屬焊縫處理液能重復(fù)使用，對(duì)皮膚接觸無(wú)傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C23G1/02GK102953069SQ20111025352
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者楊細(xì)龍 申請(qǐng)人:楊細(xì)龍