專利名稱：金精礦氰化提金后的排液的處理方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及金精礦氰化提金技術，尤其是涉及一種金精礦氰化CXD流程排液加碳吸附的方法。
背景技術：
當前氰化法浸金技術主要包括連續逆流傾析洗滌(CCD) -鋅粉置換法和碳漿法提金工藝。兩種提金工藝都有氰化浸出作業，不同點在于CCD法提金工藝浸出作業后需要固液分離，分離出貴液采用鋅粉置換產生金泥，該方法主要用于固液分離較好的礦物，一般浮選金精礦多采用該工藝。碳漿法不需要進行固液分離，氰化浸出過程加入活性炭，同時浸出同時吸附金，飽和后載金碳進行解析電解。該工藝主要應用于固液分離困難，泥化嚴重的礦石。常規氰化浸出C⑶工藝作為金精礦浸出提金的成熟工藝，廣泛應用于金礦選礦廠，評價該工藝的主要指標為浸出率、置換率和洗滌率，而洗滌率往往被多數礦山忽視，認為目前采用貧液閉路循環即使洗滌率不高對氰化回收率的影響也不大，其實不然，如果洗滌效果不好，即使采用壓濾機返洗技術，其濾餅液體金也很難被稀釋，該部分液體金隨著硫精礦外賣而流失掉。以一個120噸/日氰化廠為例，排液品位達到lg/m3，濾餅水份20%計算，每天損失液體金達到30克，按照300元/克金計算，每年流失折合人民幣約300萬元。
發明內容
本發明所解決的技術問題是提供一種金精礦氰化提金后的排液的處理方法，該方法的使用，可以減少氰化排液中液體金的流失，其與碳吸附工藝相接合，較好的彌補了常規 CCD工藝的不足，有較好的推廣價值。一種金精礦氰化提金后的排液的處理方法，是將CCD法提金后的氰化排液用椰殼活性炭進行處理，部分回收氰化排液中的液體金。常規氰化浸出CCD工藝是將浸出后的貧液進行循環洗滌，但是存在洗滌率較低的問題。本發明采用碳吸附在洗滌系統能力不足的情況下起到強化洗滌的作用，減少氰化排液中液體金的流失，是對CCD氰化流程的有效完善補充。本發明的處理方法，其中所述氰化排液在用椰殼活性炭處理前，優選先經過凈化處理。可以采用常規凈化處理方法，作用是有效降低排液懸浮物的含量；本發明優選采用板框壓濾機進行壓濾。本發明的處理方法，還包括將經活性炭處理后的氰化排液返回到洗滌系統中的步驟。以進一步循環洗滌，提高洗滌率。采用上述方法處理后的活性炭，也因為吸附了排液中的液體金成為特殊的載金碳產品。載金碳的品位可達到1000g/t以上。此產品可以用于直接銷售或用于回收金。進一步，本發明提供專用于上述處理方法的系統，包括凈化處理裝置、活性炭預處理裝置、活性炭吸附裝置、以及活性炭激活裝置；所述凈化處理裝置與所述活性炭吸附裝置上的進口相連，所述活性炭吸附裝置內有活性炭存儲器，上還設置有排液出口，后接洗滌系統；所述活性炭預處理裝置和活性炭激活裝置均連接在活性炭吸附裝置上。本發明的系統，其中所述凈化處理裝置包括排液存儲器、輸送系統和凈化器，其中排液存儲器為排液緩沖槽；輸送系統包括泵和管道；凈化器優選為板框壓濾機。所述活性炭吸附裝置內的活性炭存儲器為密閉容器，容器內安裝上下除雜并防載金碳流失的篩網。 所述活性炭預處理裝置包括活性炭水洗設備和除雜設備。所述活性炭激活裝置包括鹽酸存儲器。本發明的處理方法是對CCD氰化流程的完善補充。通過碳吸附在洗滌系統能力不足情況下可以起到有效的強化洗滌的作用。大大減少氰化排液中液體金的流失，提高金礦的回收率，有效增加經濟效益；本發明采用的碳吸附與常規碳漿工藝不同，主要用于固液分離較好的礦物；同時可以得到吸附效果好，品位高的載金碳產品，載金碳使用時間長。經過本發明的處理方法處理后的排液品位(外賣硫精礦液體含金)降至0.5g/m3以下。
圖1是本發明實施例的系統的示意圖。
具體實施例方式為進一步說明本發明，結合以下實施例具體說明實施例1 一種金精礦氰化提金后的排液的處理系統，包括凈化處理裝置、活性炭預處理裝置、活性炭吸附裝置、以及活性炭激活裝置；所述凈化處理裝置與所述活性炭吸附裝置上的進口相連，所述活性炭吸附裝置內有活性炭存儲器，上還設置有排液出口，后接洗滌系統； 所述活性炭預處理裝置和活性炭激活裝置均連接在活性炭吸附裝置上。具體見圖1，其中凈化處理裝置為相互連接的排液緩沖槽1、泵2和管道，以及板框壓濾機3 (BAJ40-800板框壓濾機)，板框壓濾機3后與活性炭存儲器4相連；活性炭存儲器 4為密閉容器，容器內安裝篩網防止活性炭流失，每次裝碳兩噸左右。大約每兩月出一次碳。 活性炭預處理裝置為水洗設備5和除雜設備6 (24目直線振動篩)，用于保證活性炭質量，后連活性炭存儲器4。活性炭激活裝置為鹽酸存儲器7，后連活性炭存儲器4 ；活性炭存儲器 4上有排液出口，連至CCD流程的洗滌系統。活性炭激活裝置主要為提高活性炭活性，提高載金碳品位。每周檢測碳裝置進出液體品位，如進出液體品位變化不大，可采用鹽酸激活法進行活性炭處理，經激活后活性炭可使用兩個月以上，載金碳品位可達到1000g/t以上。采用上述系統，對氰化排液進行碳吸附處理，在常規CCD工藝排液洗滌時，將排液通至排液緩沖槽1，經泵泵至板框壓濾機3中，經壓濾后，通至活性炭存儲器4中，進行吸附處理；吸附后的排液再返回到洗滌系統中。該方法簡單有效，系統易于改造，只需在常規CCD工藝系統中在排液循環洗滌系統中添加上述的系統即可；但是可獲得很好的洗滌效果，增加金礦的回收率，降低排液品位(外賣硫精礦液體含金量)。經過上述處理方法處理后的排液品位(外賣硫精礦水份中的液體含金)可降至0. 5g/m3以下。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種金精礦氰化提金后的排液的處理方法，其特征在于將CCD法提金后的氰化排液用椰殼活性炭進行處理，部分回收氰化排液中的液體金。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于所述氰化排液在用椰殼活性炭處理前，先經過凈化處理。
3.根據權利要求2所述的處理方法，其特征在于所述凈化處理是采用板框壓濾機進行壓濾。
4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于所述方法還包括將經活性炭處理后的氰化排液返回到洗滌系統中的步驟。
5.采用權利要求1所述的處理方法得到的載金碳產品。
6.用于權利要求1所述的處理方法的系統，其特征在于包括凈化處理裝置、活性炭預處理裝置、活性炭吸附裝置、以及活性炭激活裝置；所述凈化處理裝置與所述活性炭吸附裝置上的進口相連，所述活性炭吸附裝置內有活性炭存儲器，上還設置有排液出口，后接洗滌系統；所述活性炭預處理裝置和活性炭激活裝置均連接在活性炭吸附裝置上。
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于所述凈化處理裝置包括排液存儲器、輸送系統和凈化器。
8.根據權利要求6所述的系統，其特征在于所述活性炭吸附裝置內的活性炭存儲器為密閉容器，容器內安裝篩網。
9.根據權利要求6所述的系統，其特征在于所述活性炭預處理裝置包括活性炭水洗設備和除雜設備。
10.根據權利要求6所述的系統，其特征在于所述活性炭激活裝置包括鹽酸存儲器。
全文摘要
本發明涉及一種金精礦氰化提金后的排液的處理方法和系統，是將CCD法提金后的氰化排液用活性炭進行處理，部分回收氰化排液中的液體金。常規氰化浸出CCD工藝是將浸出后的貧液進行循環洗滌，但是存在洗滌率較低的問題。本發明采用碳吸附在洗滌系統能力不足的情況下起到強化洗滌的作用，減少氰化排液中液體金的流失，是對CCD氰化流程的有效完善補充。
文檔編號C22B7/00GK102424445SQ201110253248
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者于文義, 張金龍, 李威, 牌洪坤, 遲繼松 申請人:山東黃金礦業(萊州)有限公司三山島金礦