專利名稱：一種卡林型金礦的冶煉方法
技術領域：
一種卡林型金礦的冶煉方法，涉及一種卡林型金礦的冶煉提金的方法。
背景技術：
世界上的礦產資源總量呈逐年減少趨勢，形勢變得越來越嚴峻，金礦也不例外。 富金礦石和易處理金礦石在黃金生產上所占比重也呈逐年下降趨勢，貧礦和難處理金礦的利用顯得越來越重要，現在已經成為各產金國的主要原料來源。卡林型金礦又稱微細浸染型金礦或沉積巖容礦的微細浸染型金礦，是20世紀60 年代初在美國西部內華達州首先被發現的難選冶型原生金礦。我國自20世紀70年代末期繼美國之后在貴州省黔西南地區發現卡林型金礦以來，隨著研究和勘查的深入，在滇黔桂和陜甘川兩個三角地帶相繼找到了一大批卡林型金礦，最近幾年，我國黔西南地區貞豐爛泥溝金礦、水銀洞金礦等通過深部找礦，資源量成倍增加。卡林型金礦儲量十分巨大，而且埋藏淺、可露采，有很大的經濟意義。但是由于卡林型金礦成分難選冶的特點，處理成本高，產出的熔煉渣會產生二次污染。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種處理成本低廉、處理量大，產出的熔煉渣不產生二次污染的卡林型金礦的冶煉方法。本發明的目的是通地以以下技術方案實現的。—種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于其冶煉過程是將卡林型金礦加入鉛熔煉過程中的原料中進行熔煉，產出富集金、銀的粗鉛，再進行分離回收粗鉛中的金、銀。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程，加入的卡林型金礦為0. 5 6mm，加入量按鉛熔煉原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種的總質量的5% 20%計。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法， 其特征在于所述的鉛熔煉過程中的原料包括鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、氧化鐵、石灰或石灰石，碳還原劑的混合配料。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程，熔煉時混合物料的成分為 Pb 20% 45%、Zn2% 16%、Si&6% 34%、Fe6% 34%、Ca04% ^%、S12% 23%、Cu<l. 5%、Au 5 g/t 50g/t、Ag 50 g/t 8000g/t ；混合物料中 FeSiO2 質量比為 0. 8 1. 4:1，CaOiSiO2質量比為0. 4 0. 8:1 ；配料時除鉛熔煉原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、 含鉛濕法煉銅渣、或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種的所含各元素總質量外，不足部分中 Fe以黃鐵礦形式補加，CaO以石灰或石灰石形式補加。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程的熔煉渣用于制造水泥。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法，將卡林型金礦與富氧閃速鉛熔煉過程中的原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、石灰或石灰石、碳還原劑等混合配料，經過自熱熔融氧化和還原處理，產出富集金、銀的粗鉛和棄渣，棄渣用于制造水泥。金、銀回收率大于99. 5%。與現有公知技術比較，本發明具有以下的優點和積極效果
1、利用現有富氧閃速煉鉛的熔煉工藝和設備，通過改變工藝技術，在煉鉛時同時處理卡林型金礦，具有投資少、處理量大等特點，優勢明顯。2、技術靈活，處理成本低。由于卡林型金礦的難選冶，單獨建立處理設備存在管理難度大、維護成本高的問題，而采用富氧閃速煉鉛的熔煉工藝和設備，只需要相應改變工藝技術參數，能夠及時處理不同成分的卡林型金礦。3、處理回收率高，金、銀回收率大于99.5%，環保好、不產生二次污染物，并使資源得到有效利用。
具體實施例方式一種卡林型金礦的冶煉方法，其冶煉過程是將卡林型金礦加入鉛熔煉過程中的原料中進行熔煉，產出富集金、銀的粗鉛，再進行分離回收粗鉛中的金、銀。實施例1
利用鉛富氧閃速熔煉工藝處理卡林型金礦。與鉛精礦和濕法煉鋅渣配料，其中卡林型金礦的加入量為鉛精礦和濕法煉鋅渣兩種含鉛原料總質量的30%，直接配入質量5%的焦炭，焦炭粒度為5 40mm，再按最終混合物料中狗SiO2質量比為1. 1 1及CaO: SW2質量比為0. 6:1加入黃鐵礦和石灰，形成最后的混合物料成分為Pb22. 86%、Si0218. 24%,Fel6. 03%、 CaO 12. 29%, S 20. 6%, Au 15g/t、Ag lOOOg/t，最后的混合物料再經磨碎至小于1mm，然后將混合物料送入閃速熔煉反應爐內，在1300 1400°C進行富氧閃速熔煉，產出含金66. 2g/ t的粗鉛和不含金的熔煉爐渣；其金回收率達99. 6%，熔煉爐渣可用于制造水泥。實施例2
利用鉛富氧閃速熔煉工藝處理卡林型金礦。與鉛精礦和濕法煉鋅渣配料，其中卡林型金礦的加入量為鉛精礦和濕法煉鋅渣兩種含鉛原料總質量的10%，再加入鉛精礦和濕法煉鋅渣兩種含鉛原料總質量4 %的無煙煤，無煙煤粒度為1. 5 35 mm，再按最終混合物料中 Fe SiO2質量比為1 1及CaO SiO2質量比為0. 6 1加入黃鐵礦和石灰，形成最后的混合物料成分為 Pb32. 9%、Ζη6· 03%、Si0212. 1%、Fel2. 1%、Ca07. 26%、S16. 2%、CuO. 2%、Au 3g/t、Ag 500g/t，最后的混合物料再經磨碎至小于1mm，然后用將混合物料送入富氧閃速熔煉爐內， 在1250 1450°C的富氧條件下進行熔煉，產出含金13. 4g/t的粗鉛和熔煉爐渣；其金回收率達99. 8%，熔煉爐渣可用于制造水泥。
權利要求
1.一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于其冶煉過程是將卡林型金礦加入鉛熔煉過程中的原料中進行熔煉，產出富集金、銀的粗鉛，再進行分離回收粗鉛中的金、銀。
2.根據權利要求1所述的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程， 加入的卡林型金礦為0. 5 6mm，加入量按鉛熔煉原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種的總質量的5% 40%計。
3.根據權利要求1所述的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的鉛熔煉過程中的原料包括鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、氧化鐵、石灰或石灰石，碳還原劑的混合配料。
4.根據權利要求1所述的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程， 熔煉時混合物料的成分為Pb 20% 45%、Zn2% 16%、Si&6% 34%、Fe6% 34%、Ca04% 26%,S12% 23%、Cu<l. 5%、Au 5 g/t 50g/t、Ag 50 g/t 8000g/t ；混合物料中 Fe:Si& 質量比為0.7 1.4:1，CaO = SiO2質量比為0.3 0.8:1 ；配料時除鉛熔煉原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣、或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種的所含各元素總質量外，不足部分中狗以黃鐵礦形式補加，CaO以石灰或石灰石形式補加。
5.根據權利要求1所述的一種卡林型金礦的冶煉方法，其特征在于所述的熔煉過程的熔煉渣用于制造水泥。
全文摘要
一種卡林型金礦的冶煉方法，涉及一種卡林型金礦的冶煉提金的方法。其特征在于其冶煉過程是將卡林型金礦加入鉛熔煉過程中的原料中進行熔煉，產出富集金、銀的粗鉛，再進行分離回收粗鉛中的金、銀。本發明的一種卡林型金礦的冶煉方法，將卡林型金礦與富氧閃速鉛熔煉過程中的原料鉛精礦、濕法煉鋅渣、含鉛濕法煉銅渣或鉛貴金屬系統渣中的一種或多種，及助劑黃鐵礦、石灰或石灰石、碳還原劑等混合配料，經過自熱熔融氧化和還原處理，產出富集金、銀的粗鉛和棄渣，棄渣用于制造水泥。金、銀回收率大于99.5%。
文檔編號C22B11/02GK102312107SQ20111025259
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者宋元張, 尹飛, 崔成旺, 李強, 楊卜, 楊永強, 梁德華, 王軍, 王成彥, 邢鵬, 鄭曉斌, 郜偉, 陳永強 申請人:北京礦冶研究總院