專利名稱：鉛球機的制作方法
技術領域：
本發明涉及到鉛酸蓄電池生產過程中制備鉛粉用的鉛球的專用設備。
背景技術：
目前，生產鉛酸蓄電池所用的鉛粉，傳統的做法是采用電加熱的方法將鉛錠熔化澆鑄成條狀后，加工成球狀的鉛球，然后，進入下道工序，將鉛球球磨成鉛粉。眾所周知，在熔化鉛錠過程中，開爐時需要消耗大量電能，因此，通常都采用了連續生產的方式，即在鉛爐保溫時間段，電能消耗明顯減少，但是，因整爐鉛始終處于熔化狀態，產生的大量鉛蒸氣以及熱量向外散發而嚴重污染環境，而且，鉛液的表面與空氣接觸隨時在產生鉛碴，導致2 3%的鉛損耗。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種不需要加熱就可將鉛錠制成鉛球的鉛球機。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為鉛球機，包括機體和制球裝置，機體上設置有相互配合的成形裝置和擠壓裝置，成形裝置與擠壓裝置之間設置有上料平臺，所述的制球裝置位于成形裝置的正前方。所述的成形裝置的具體結構包括成形模和機筒，機筒由開設有與成形模相配合的成形通道的成形段、開設有錐形壓縮通道的壓縮段和開設有進料通道的進料段構成。所述的擠壓裝置為液壓缸。本發明的有益效果是本發明通過成形裝置和擠壓裝置將鉛錠擠壓成條狀鉛型材，然后，通過制球裝置將條狀鉛型材制成用于生產鉛粉的鉛球。在整個制備鉛球的過程中，不需要加熱，從而不會產生鉛蒸氣和鉛碴，不但環保節能，使得鉛的利用率達到百分之百。
圖1是本發明的結構示意圖中1、機體，2、機筒，22、錐形壓縮通道，23、進料通道，3、液壓缸，31、推桿，4、上料平臺，5、制球裝置，6、鉛錠，7、條狀鉛型材，8、成形模，9、鉛球。
具體實施例方式如圖1所示，本發明所述的鉛球機，包括機體1和制球裝置，機體1上設置有相互配合的成形裝置和由液壓缸3構成的擠壓裝置，成形裝置與擠壓裝置之間設置有上料平臺 4，所述的制球裝置8位于成形裝置的正前方；所述的成形裝置包括成形模8和機筒2，機筒2固定在機架1上，該機筒2由開設有與成形模8相配合的成形通道的成形段、開設有錐形壓縮通道22的壓縮段和開設有進料通道23的進料段構成。
本發明的工作過程為將成形模8裝入機筒2的成形通道中，并固定在機筒2上， 然后，將鉛錠6置于上料平臺4上，并對準進料通道23，啟動液壓缸3工作，液壓缸3的推桿 31將鉛錠6推入進料通道23中，并使得鉛錠6通過錐形壓縮通道22，從位于成形通道中的成形模8向外送出，形成條狀鉛型材7，條狀鉛型材7繼續向前進入制球裝置5，由制球裝置 5將條狀鉛型材7制成磨粉所需要的鉛球9。
權利要求
1.鉛球機，包括機體和制球裝置，其特征在于，所述的機體上設置有相互配合的成形裝置和擠壓裝置，成形裝置與擠壓裝置之間設置有上料平臺，所述的制球裝置位于成形裝置的正前方。
2.如權利要求1所述的鉛球機，其特征在于所述的成形裝置的具體結構包括成形模和機筒，機筒由開設有與成形模相配合的成形通道的成形段、開設有錐形壓縮通道的壓縮段和開設有進料通道的進料段構成。
3.如權利要求1或2所述的鉛球機，其特征在于所述的擠壓裝置為液壓缸。
全文摘要
本發明公開了一種不需要加熱就可將鉛錠制成鉛球的鉛球機，包括機體和制球裝置，機體上設置有相互配合的成形裝置和擠壓裝置，成形裝置與擠壓裝置之間設置有上料平臺，所述的制球裝置位于成形裝置的正前方。所述的成形裝置包括成形模和機筒，機筒由開設有與成形模相配合的成形通道的成形段、開設有錐形壓縮通道的壓縮段和開設有進料通道的進料段構成。本發明通過機筒和擠壓裝置將鉛錠擠壓成條狀鉛型材，然后通過制球裝置將條狀鉛型材制成用于生產鉛粉的鉛球。在整個制備鉛球的過程中，不需要加熱，從而不會產生鉛蒸氣和鉛碴，不但環保節能，鉛的利用率達到百分之百。
文檔編號B22F9/04GK102310197SQ201110243470
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月24日 優先權日2011年8月24日
發明者張建良 申請人:張家港市奧神激光電源廠