專利名稱：冒口易割片的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄造領域，尤其是涉及設置于鑄件腔室和冒口之間的易割片。
背景技術：
目前，在鑄造生產中，為避免鑄件出現缺陷，常常在鑄造裝置鑄件型腔的上方或側面設置有冒口結構。現有冒口結構一般由冒口和設置在冒口下端且與鑄件型腔連通的易割片構成。鑄造時，冒口的型腔是存儲高溫液態金屬液的容器，所存儲的金屬液會在鑄件冷卻收縮過程中回充到鑄件型腔，從而避免鑄件產生縮孔或縮松，以提高鑄件的密實度。而冒口型腔里未回充到鑄件型腔的剩余金屬液則隨鑄件冷卻成型為與鑄件本體相連的鑄件冒口。 易割片的設置目的，一是為了便于鑄件冒口和鑄件本體的分離，防止在分離鑄件冒口和鑄件本體時傷及鑄件本體；二是方便鑄造后對鑄件本體的處理，減輕鑄造后處理的工作量。傳統冒口易割片是由一個薄圓柱體中心加工出一個同軸的圓臺形通液孔制成的， 圓臺形通液孔的小徑端與鑄件型腔相連通，鑄件冒口與鑄件本體連接強度高，在敲擊鑄件冒口以讓其與鑄件本體分離時，容易出現傷及鑄件本體的情況。于2011年1月12日公開，公告號為CN201702324U，名稱為“一種保溫冒口 ”的中國專利文件，公開了一種易割片，其通液孔由上下兩個圓臺形分通液孔，按下圓臺形分通液孔小徑在上、上圓臺形分通液孔小徑在下、上下圓臺形分通液孔對接構成。該專利，鑄件冒口的最小斷面離開了鑄件本體表面，有利于改善傳統易割片鑄件冒口與鑄件本體分離時易傷及鑄件本體的問題，但依舊存在鑄件冒口和鑄件本體連接強度高，鑄件冒口和鑄件本體分離困難，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度高問題。
發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的鑄件冒口和鑄件本體連接強度高，鑄件冒口和鑄件本體分離困難，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度高的技術問題，提供一種鑄件冒口和鑄件本體連接強度低，鑄件冒口和鑄件本體分離容易，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度低的冒口易割片。本發明所用的技術方案是一種冒口易割片，包括易割片本體，易割片本體上設有導通易割片本體上下表面的通液孔，所述通液孔包括大口在上的上通液孔和大口在下地下通液孔，上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓均為四角或五角或六角星形，即上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓均由八條或十條或12條等長的直線段依次頭尾相連構成，各條直線段的兩端分別位于同一個圓環的內外圓上，且上通液孔的小口和下通液孔的小口全等并相互對接。本發明，易割片的通液孔由橫斷面為多角星形，上通液孔的大小口對應的圓環的大小圓直徑的大小按傳統圓臺形通液孔的大小端直徑確定方法計算確定。因此本發明鑄件冒口最小斷面不在鑄件本體表面且該斷面的面積小于傳統圓臺形通液孔的最小斷面面積。 由于斷面為多角星形，因此鑄件冒口存在較大的應力集中，大大降低了鑄件冒口和鑄件本體的連接強度。因此，本發明鑄件冒口和鑄件本體分離容易，分離斷口平整度高且分離時不會傷及鑄件本體，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度低。作為優選，在上通液孔和下通液孔的小口之間設有斷面和上下通液孔的小口全等的多角星柱形中間過渡孔。本優選方案，通液孔加工容易，冒口易割片制造合格率高，上下通液孔和中間過渡孔的對接處形成鑄件冒口上兩個高應力集中點，鑄件冒口和鑄件本體分離更不容易傷及鑄件本體。作為優選，易割片本體由相互對稱的兩瓣構成。本優選方案，冒口易割片的通液孔加工容易，冒口易割片安裝使用方便。作為優選，下通液孔的高度為2mm到5mm。本優選方案，防止鑄件冒口和鑄件本體分離時傷及鑄件本體的作用可靠性高，鑄件冒口與鑄件本體分離時在鑄件本體上的殘留量小，鑄件本體鑄造后處理量小，有利于降低鑄造成本。作為優選，上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓為六角星形。本優選方案，上下通液孔加工容易，且鑄件冒口的應力集中大，鑄件冒口和鑄件本體分離容易。
圖1是本發明的一種結構示意圖； 圖2是通液孔的一種結構示意圖。圖中易割片本體1 通液孔2 上通液孔2.1 中間過渡孔2. 2 下通液孔
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。如圖1和圖2所示，本發明包括圓柱體形易割片本體1，易割片本體1由相互對稱的兩瓣構成，易割片本體1中心為導通易割片本體1上下表面的通液孔2 ；通液孔2包括上通液孔2. 1、下通液孔2. 3和中間過渡孔2. 2 ；上通液孔2. 1、中間過渡孔2. 2和下通液孔 2. 3的橫斷面輪廓均為六角星形，即上通液孔2. 1、中間過渡孔2. 2和下通液孔2. 3的橫斷面輪廓均由12條等長的直線段依次頭尾相連構成，各條直線段的兩端分別位于同一個圓環的內外圓上，中間過渡孔2. 2的橫斷面、上通液孔2. 1的下口和下通液孔2. 3的上口為全等形，中間過渡孔2. 2上口與上通液孔2. 1下口對接，中間過渡孔2. 2下口與下過渡孔2. 3 上口對接；下通液孔2. 1的高度為2mm。上通液孔2. 1的大小口對應的圓環的大小圓直徑的大小按傳統圓臺形通液孔的大小端直徑確定方法計算確定；上通液孔2. 1大口大于下通液孔2. 3下口。因此，本發明鑄件冒口最小斷面有兩個且都不在鑄件本體表面，且該斷面的面積小于傳統圓臺形通液孔的最小斷面面積；同時由于斷面為多角星形，各點冷卻速度不盡相同，因此本發明鑄件冒口存在較大的應力集中，大大降低了鑄件冒口和鑄件本體的連接強度。因此，本發明帶來的有益效果是鑄件冒口和鑄件本體分離容易且分離時不會傷及鑄件本體，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度低，鑄件冒口與鑄件本體分離后在鑄件本體上的殘留小，鑄件本體的鑄造后處理工作量小。本發明具有結構簡單合理，加工制造成本低的特點。以上所述之具體實施例僅為本發明的較佳的實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范圍。凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化理應均包含在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種冒口易割片，包括易割片本體(1)，易割片本體(1)上設有導通易割片本體(1) 上下表面的通液孔(2)，其特征是所述通液孔(2)包括大口在上的上通液孔(2. 1)和大口在下地下通液孔(2. 3)，上通液孔(2. 1)和下通液孔(2. 3)的橫斷面輪廓均為四角或五角或六角星形，即上通液孔(2. 1)和下通液孔(2. 3)的橫斷面輪廓均由八條或十條或12條等長的直線段依次頭尾相連構成，各條直線段的兩端分別位于同一個圓環的內外圓上，且上通液孔(2. 1)的小口和下通液孔(2. 2)的小口全等并相互對接。
2.根據權利要求1所述的冒口易割片，其特征是在上通液孔(2.1)和下通液孔 (2.3)的小口之間設有斷面和上下通液孔(2. 1,2.3)的小口全等的多角星柱形中間過渡孔 (2. 2)。
3.根據權利要求1所述的冒口易割片，其特征是易割片本體(1)由相互對稱的兩瓣構成。
4.根據權利要求1或2或3所述的冒口易割片，其特征是下通液孔(2.3)的高度為2mm到5mm。
5.根據權利要求1或2或3所述的冒口易割片，其特征是上通液孔(2.1)和下通液孔(2. 3)的橫斷面輪廓為六角星形。
全文摘要
本發明涉及鑄造領域，尤其是涉及設置于鑄件型腔和冒口之間的易割片，解決了現有技術冒口易割片存在的鑄件冒口和鑄件本體連接強度高，鑄件冒口和鑄件本體分離困難，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度高的技術問題，提供了一種鑄件冒口和鑄件本體連接強度低，鑄件冒口和鑄件本體分離容易，鑄件冒口和鑄件本體的分離工作強度低且鑄件本體的鑄造后處理工作量低的冒口易割片。本發明冒口易割片，包括易割片本體，易割片本體上設有導通易割片本體上下表面的通液孔，所述通液孔包括上通液孔和下通液孔，上通液孔和下通液孔的橫斷面輪廓為四角或五角或六角星形，且上通液孔下口和下通液孔的小口全等。
文檔編號B22C9/08GK102328030SQ201110241929
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者北村功, 朱申明, 梁偉武, 葉山啓一, 高文偉 申請人:Hym株式會社, 浙江武精機器制造有限公司