專利名稱：細長鋼絲淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬熱處理設備，特別涉及一種細長鋼絲淬火裝置。
背景技術：
金屬篩網廣泛應用于冶金、礦山、醫藥、化工、建筑等領域，金屬編織篩網是一種最常用的篩網形式。現有的金屬編織篩網很多都是由普通的碳素鋼絲編織而成，由冷拉優質鋼絲做成的篩網其硬度在HRC22-28之間，表面硬度低，耐磨性差，使用壽命短。這種篩網需要頻繁更換，既增加了使用成本，也影響生產效率。還有冷拉鋼絲硬度最高的在HRC36-42 之間，一般都用來繞彈簧，因為彈簧的彎曲半徑大，不易斷裂；如果用這種鋼絲來做篩網，在壓絲預彎過程中會產生斷裂，破壞了材質的金相組織，因為壓絲預彎的彎曲半徑很小，幾乎不能壓絲，也不能正常編織，在制造過程中會產生斷裂，不能正常使用。在進行編制金屬篩網之前要先對金屬篩網絲進行預壓彎、回火、淬火等處理，目前，金屬篩網絲長度較短，可以先盤成圈放入淬火爐加熱，加熱后從淬火爐取出倒入冷卻油槽進行冷卻，淬火爐和冷卻油槽是分離的，且淬火爐的體積較小不適用于太長的金屬篩網絲。隨著金屬篩網的應用越來越多，又細又密的金屬篩網越來越常用，而生產這種金屬篩網的鋼絲比較細，直徑大約在0. 5mm-12mm之間，為了節約鋼絲原料一般使用15m長的鋼絲進行編織多個篩網，但是這種又細又長的鋼絲從現在的淬火爐中加熱后再取出倒入冷卻油槽時經歷時間過長，喪失了對鋼絲的加熱效果。因此，目前的淬火冷卻系統不能適用于又細又長的金屬篩網鋼絲。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種對細長鋼絲進行淬火的裝置，克服現有技術中存在的上述問題。本發明一種細長鋼絲淬火裝置，包括淬火爐，淬火爐內設有加熱腔，在加熱腔的底部沿淬火爐長度方向設有至少一個冷卻油槽；還包括運輸鋼絲進入加熱腔的運輸機構，運輸機構包括運輸小車和載板，載板和運輸小車通過翻轉機構相連，鋼絲置于所述載板上，當鋼絲在加熱腔加熱后，所述翻轉機構翻轉所述載板把鋼絲倒入所述冷卻油槽中。本發明所述翻轉機構包括傳動系統、旋轉軸、多個支撐件和多個連接件，傳動系統和旋轉軸傳動相連，旋轉軸支撐在支撐件內，支撐件和連接件間隔分布在旋轉軸上，支撐件與運輸小車固定相連，連接件一端固定在旋轉軸上，連接件的另一端與所述載板底部固定相連。本發明所述運輸機構還包括牽引機構，與所述運輸小車相連。本發明所述運輸機構還包括運輸軌道，鋪設在地面上從所述淬火爐外延伸到淬火爐內，所述運輸小車在牽弓I機構的牽弓I下沿運輸軌道運行。本發明所述傳動系統包括與電機相連的傳動齒輪以及固定在所述旋轉軸上的被動齒輪，傳動齒輪與被動齒輪相嚙合。
本發明所述加熱腔沿淬火爐長度方向的兩側壁上設有加熱絲。本發明所述冷卻油槽為兩個，分別設在所述加熱腔兩側壁的底部。本發明所述載板內設有加熱絲。 本發明所述淬火爐內加熱腔和冷卻油槽的長度均大于所述鋼絲長度。本發明所述鋼絲長度大于等于15m，所述鋼絲的直徑為0. 5mm-12mm。通過以上技術方案，本發明對細長鋼絲進行淬火的裝置，集加熱與冷卻于一體，將預壓彎后的鋼絲放在載板上通過運輸小車運到加熱腔進行加熱，加熱后啟動傳動系統把鋼絲直接倒入冷卻油槽冷卻，無需將加熱后的鋼絲運出淬火爐再倒入油槽冷卻，能夠更加精確地控制淬火溫度，確保了鋼絲的熱處理效果，特別適合對又細又長的鋼絲進行淬火處理。
圖1是本發明細長鋼絲淬火裝置的結構示意圖。圖2所述運輸機構的具體結構圖。
具體實施例方式如圖1及圖2所示，本發明對細長鋼絲進行淬火的裝置，包括淬火爐1，淬火爐1內設有加熱腔，在加熱腔的底部沿淬火爐長度方向設有至少一個冷卻油槽2 ；還包括運輸鋼絲進入加熱腔的運輸機構，運輸機構包括運輸小車8和載板5，載板5和運輸小車8通過翻轉機構相連，鋼絲10置于載板5上，鋼絲10在加熱腔內加熱到所需溫度后，通過翻轉機構翻轉載板5，直接把鋼絲倒入冷卻油槽2中。本發明對用于制作金屬篩網的細長鋼絲進行淬火的裝置，集加熱與冷卻于一體，將預壓彎后的鋼絲放在載板上通過運輸小車運到加熱腔進行加熱，加熱后翻轉機構帶動載板傾斜把鋼絲直接倒入冷卻油槽冷卻，無需將加熱后的鋼絲運出淬火爐再運入冷卻油槽進行淬火，能夠更加精確地控制淬火溫度，確保了鋼絲的熱處理效果。如圖2所示，翻轉機構包括傳動系統11、旋轉軸6、多個支撐件7和多個連接件9， 傳動系統11和旋轉軸6傳動相連，旋轉軸支撐在支撐件7內，支撐件和連接件間隔分布在旋轉軸上，支撐件7與運輸小車8固定相連，連接件一端固定在旋轉軸6上，連接件9的另一端與載板底部固定相連。該翻轉機構通過啟動傳動系統11帶動旋轉軸6旋轉，旋轉軸6 通過連接件9帶動載板5傾斜，因此能把鋼絲倒入冷卻油槽中。多個連接件9和多個支撐件7均勻間隔分布在旋轉軸6上，可以為隔一個支撐件固定一個連接件，也可以隔兩個支撐件固定兩個連接件，根據運輸機構的設計需要，只要滿足運輸小車運動時通過支撐件帶動旋轉軸及載板向前運動，當鋼絲加熱后啟動傳動系統， 旋轉軸在支撐件里旋轉并通過連接件帶動載板翻轉傾斜的所有結構都可以。另外，上述翻轉結構也可為包括固定在運輸小車上的頂升機構、連接在載板和小車間的鉸鏈機構，頂升機構的頂部與載板底部的一側相接觸，在鋼絲加熱后啟動頂升機構， 把載板的一側頂起，使載板傾斜將鋼絲倒入冷卻油槽中。翻轉機構不限于這兩個實施例，只需能將加熱后的鋼絲倒入冷卻油槽中即可。在沿淬火爐長度方向的兩側壁上設有加熱絲4 (見圖1)，冷卻油槽2為兩個分別設在兩側壁的底部，此時載板5在翻轉機構的帶動下可以順時針旋轉將部分鋼絲倒入其中一個冷卻油槽，也可以逆時針旋轉將剩余鋼絲倒入另一個油槽。冷卻油槽2也可以為一個，這時翻轉機構帶動載板往冷卻油槽所在的方向旋轉將所有鋼絲倒入該冷卻油槽內。淬火爐的爐口處設有可開啟的爐門3，當運輸小車進入加熱腔后關閉爐門3進行加熱，可以避免熱量的流失。為使鋼絲受熱均勻，在載板5內也設有加熱絲。 上述運輸機構還包括牽引機構13 (見圖2)，與運輸小車8相連，牽引運輸小車進入或退出加熱腔。該牽引機構13可以為電動機加鏈條等驅動小車前進或后退的設備。為便于運輸小車的運行，運輸機構還包括運輸軌道12(見圖2)，鋪設在地面上從淬火爐外延伸到淬火爐內，運輸小車在牽引機構13的牽引下沿運輸軌道運行。上述傳動系統11包括與電機相連的傳動齒輪以及固定在旋轉軸上的被動齒輪， 傳動齒輪與被動齒輪相嚙合，傳動齒輪在電機的帶動下旋轉從而帶動被動齒輪旋轉，以此帶動旋轉軸6及載板5旋轉。傳動系統并不限于此結構，只要能驅動旋轉軸轉動即可。本發明的工作過程將多根制作金屬篩網用的壓彎鋼絲放置在載板5上，運輸小車8在牽引機構的牽引下將載板5運入淬火爐內，進入后關閉淬火爐的爐門3，開始對鋼絲進行加熱，加熱后開啟傳動系統帶動旋轉軸6進行旋轉，旋轉軸6帶動載板5傾斜，將熱處理后的鋼絲倒入冷卻油槽2直接進行冷卻。對于又細又長的鋼絲來說需要在加熱后直接進行冷卻，若不立即冷卻會喪失熱處理效果，而本發明正是將加熱腔和冷卻油槽集為一體，縮短了加熱后把鋼絲運到冷卻油槽的時間，確保對鋼絲的熱處理效果。本發明淬火爐內加熱腔和冷卻油槽的長度均大于鋼絲長度，其中鋼絲長度大于等于15m，鋼絲的直徑為0.5mm-12mm。在制作金屬篩網時，需要通過將鋼絲拉直進行編織，因此所用鋼絲越長越好，這樣可以一次性生產多張金屬篩網，而且節約鋼絲材料，但是這樣又細又長的鋼絲自身冷卻時間很短，所以在加熱后若不直接冷卻會喪失對鋼絲的熱處理效果，使鋼絲不能用來進行編織篩網，而本發明就是通過集加熱與冷卻于一體，在極短時間內將加熱后的鋼絲倒入冷卻油槽進行冷卻，確保對鋼絲的熱處理效果。
權利要求
1.一種細長鋼絲淬火裝置，包括淬火爐(1)，其特征在于，淬火爐(1)內設有加熱腔，在加熱腔的底部沿淬火爐長度方向設有至少一個冷卻油槽(2)；還包括運輸鋼絲進入加熱腔的運輸機構，運輸機構包括運輸小車(8)和載板(5)，載板(5)和運輸小車(8)通過翻轉機構相連，鋼絲(10)置于所述載板(5)上，當鋼絲(10)在加熱腔內加熱后，所述翻轉機構翻轉所述載板(5)把鋼絲倒入所述冷卻油槽(2)中。
2.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述翻轉機構包括傳動系統(11)、旋轉軸(6)、多個支撐件(7)和多個連接件(9)，傳動系統(11)和旋轉軸(6)傳動相連，旋轉軸支撐在支撐件(7)內，支撐件和連接件間隔分布在旋轉軸上，支撐件(7)與所述運輸小車 (8)固定相連，連接件一端固定在旋轉軸(6)上，連接件(9)的另一端與所述載板底部固定相連。
3.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述運輸機構還包括牽引機構(13)，與所述運輸小車(8)相連。
4.根據權利要求3所述淬火裝置，其特征在于，所述運輸機構還包括運輸軌道(12)，鋪設在地面上從所述淬火爐外延伸到淬火爐內，所述運輸小車(8)在牽引機構(12)的牽引下沿運輸軌道(12)運行。
5.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述傳動系統(11)包括與電機相連的傳動齒輪以及固定在所述旋轉軸(6)上的被動齒輪，傳動齒輪與被動齒輪相嚙合。
6.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述加熱腔沿淬火爐長度方向的兩側壁上設有加熱絲(4)。
7.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述冷卻油槽(2)為兩個，分別設在所述加熱腔兩側壁的底部。
8.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述載板(5)內設有加熱絲。
9.根據權利要求1所述淬火裝置，其特征在于，所述淬火爐加熱腔的長度和冷卻油槽 (2)的長度均大于所述鋼絲長度。
10.根據權利要求9所述淬火裝置，其特征在于，所述鋼絲(10)的長度大于等于15m， 所述鋼絲(10)的直徑為0. 5mm-12mm。
全文摘要
本發明一種細長鋼絲淬火裝置，包括淬火爐，淬火爐內設有加熱腔，在加熱腔的底部沿淬火爐長度方向設有至少一個冷卻油槽；還包括運輸鋼絲進入加熱腔的運輸機構，運輸機構包括運輸小車和載板，載板和運輸小車通過翻轉機構相連，鋼絲置于載板上，在鋼絲加熱后翻轉機構旋轉載板把鋼絲倒入冷卻油槽中。本發明細長鋼絲淬火裝置，集加熱與冷卻于一體，特別適用于對又細又長的鋼絲進行淬火冷卻。
文檔編號C21D9/54GK102312076SQ20111024031
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者朱錦榮 申請人:上海錦榮礦山機械有限公司