專利名稱：一種壓鑄機射料炮裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓鑄機領域，尤其涉及一種壓鑄機射料炮裝置。
背景技術：
現有技術壓鑄機射料炮裝置包括射料炮、射料嘴和螺母，射料炮的兩端，后端段為錐體，插入料壺的錐孔中，螺母旋配入料炮的螺紋上，射料炮的前端段設有錐孔，射料嘴的一端錐體與該錐孔緊密接觸，射料嘴的另一端亦為錐體，穿過前機板與固定在壓鑄模上的前模板上分流筒上的前端錐孔緊密接觸，射料炮和射料嘴中央均有供金屬熔液流通的孔， 該二孔正對銜接連通。壓鑄鑄件時，在錘頭的推動下，金屬熔液流經射料炮和射料嘴的孔到分流筒而進入壓鑄模。因金屬熔液在流經射料炮和射料嘴有熱量損失，為了保證金屬熔液有良好的流動性和澆注溫度，對射料炮要進行加熱。現大多用燃氣火焰加熱，也有用電加熱的。所述分流筒，實質上是澆口杯和直澆道，在壓鑄過程中分流筒受熱較甚，故在其體內設有密封的水道，需不斷注水對其冷卻。其不足之處在于
1、由于結構的限制，從射料嘴至分流筒段未加熱，熱量散失，金屬熔液溫度降低，使鑄件產生鑄造缺陷，影響鑄件質量，降低成品；
2、因分流筒較長較粗，一則導致金屬熔液壓力損失，二則導致直澆道較長較粗，直澆口料回妒重熔，既增加能源消耗，又耗損金屬料，特別是有色金屬在重熔過程中生渣、吸氣。這樣會降低金屬熔液的質量，使鑄件產生鑄造缺陷，影響鑄件質量，降低成品率。3、注水冷卻分流筒，萬一發生泄漏，水在高溫環境中迅速產汽，引起安全事故，存在安全隱患。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的流動性和澆注溫度，能減少鑄件的鑄造缺陷，提高鑄件質量和成品率，降低能耗的壓鑄機射料炮裝置。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種壓鑄機射料炮裝置，包括射料炮本體，所述射料炮本體內壁設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器、探溫器，所述電加熱器設置在射料炮本體內壁，所述探溫器倚靠電加熱器安裝在射料炮本體上。根據本發明的一個優選實施例，一種壓鑄機射料炮裝置進一步包括所述電加熱器與射料炮本體之間設置有保護套。根據本發明的一個優選實施例，一種壓鑄機射料炮裝置進一步包括所述電加熱器為電阻絲繞制的筒圈。根據本發明的一個優選實施例，一種壓鑄機射料炮裝置進一步包括所述探溫器為溫度傳感器。根據本發明的一個優選實施例，一種壓鑄機射料炮裝置進一步包括所述探溫器安置在射料炮本體上內開設的槽中。
根據本發明的一個優選實施例，一種壓鑄機射料炮裝置進一步包括所述射料炮本體兩端呈錐體。本發明解決了背景技術中存在的缺陷，具有如下優點
1、在壓鑄過程中，射料炮除后端錐體段插入料壺外，其余的全長都受到加熱，能保證金屬熔液良好的流動性和澆注溫度，能提高鑄件質量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率；
2、澆口杯和直澆道體積小，長度短，可減少直澆口料回爐重熔所消耗的能源和金屬料， 特別是有色金屬回爐重熔，會生渣、吸氣，嚴重影響鑄件質量，產生碴孔、氣孔、針眼等鑄造缺陷，因此使用本發明可降低能耗、物耗，可減少鑄件缺陷，提高鑄件質量，提高成品率；
3、澆口杯和直澆道體積小，長度短，金屬熔液壓力損失少，有利于提高鑄件質量，提高成品率；
4、產生的直澆口短而小，從壓鑄模上退出容易，所需時間少，有利于提高工效；
5、分流筒無需冷卻水冷卻，與現有技術比，節省了冷卻水裝置，排除了因冷卻水萬一泄漏而引起事故的安全隱患。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的優選實施例的結構示意其中1、射料炮本體，2、電加熱器，3、保護套，4、探溫器，5、螺母。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1所示的一種壓鑄機射料炮裝置，包括射料炮本體1，所述射料炮本體1內壁設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器2、探溫器4，所述電加熱器2設置在射料炮本體1內壁，所述探溫器4倚靠電加熱器2安裝在射料炮本體1上，電加熱器2與射料炮本體 1之間設置有保護套3，它罩住電加熱器2連接在射料炮本體1上，螺母5旋入射料炮本體 1上的螺紋，所述射料炮本體1兩端呈錐體，射料炮的前端外錐面與固定在前模上的分流筒的錐孔面緊密接觸。所述電加熱器2為電阻絲繞制的筒圈，所述探溫器4為溫度傳感器，探溫器4安置在射料炮本體1上內開設的槽中。本發明還設有可調節電加熱器2加熱溫度的溫度控制箱，它包括溫度顯示器，可控硅電流調節器，指示燈和電源開關。探溫器4與溫度顯示器用導線連接，探溫器4感應的溫度在溫度顯示器上的儀表盤上顯示出來，當溫度高于或低于設定值時，可按動按鈕來調節電流的大小，以調節電加熱器上的電流，電加熱器2與可控硅電流調節器用導線連接。本發明具有如下優點
1、在壓鑄過程中，射料炮除后端錐體段插入料壺外，其余的全長都受到加熱，能保證金屬熔液良好的流動性和澆注溫度，能提高鑄件質量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率；2、澆口杯和直澆道體積小，長度短，可減少直澆口料回爐重熔所消耗的能源和金屬料， 特別是有色金屬回爐重熔，會生渣、吸氣，嚴重影響鑄件質量，產生碴孔、氣孔、針眼等鑄造缺陷，因此使用本發明可降低能耗、物耗，可減少鑄件缺陷，提高鑄件質量，提高成品率；
3、澆口杯和直澆道體積小，長度短，金屬熔液壓力損失少，有利于提高鑄件質量，提高成品率；
4、產生的直澆口短而小，從壓鑄模上退出容易，所需時間少，有利于提高工效；
5、分流筒無需冷卻水冷卻，與現有技術比，節省了冷卻水裝置，排除了因冷卻水萬一泄漏而引起事故的安全隱患。 以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種壓鑄機射料炮裝置，包括射料炮本體(1)，其特征在于所述射料炮本體(1)內壁設置有加熱裝置，所述加熱裝置包括電加熱器(2)、探溫器(4)，所述電加熱器(2)設置在射料炮本體(1)內壁，所述探溫器(4 )倚靠電加熱器(2 )安裝在射料炮本體(1)上。
2.如權利要求1所述的一種壓鑄機射料炮裝置，其特征在于所述電加熱器(2)與射料炮本體(1)之間設置有保護套(3 )。
3.如權利要求1所述的一種壓鑄機射料炮裝置，其特征在于所述電加熱器(2)為電阻絲繞制的筒圈。
4.如權利要求1所述的一種壓鑄機射料炮裝置，其特征在于所述探溫器(4)為溫度傳感器。
5.如權利要求1所述的一種壓鑄機射料炮裝置，其特征在于所述探溫器(4)安置在射料炮本體(1)上內開設的槽中。
6.如權利要求1所述的一種壓鑄機射料炮裝置，其特征在于所述射料炮本體(1)兩端呈錐體。
全文摘要
本發明涉及一種壓鑄機射料炮裝置，包括射料炮本體，所述射料炮本體內壁設置有加熱裝置。所述加熱裝置包括電加熱器、探溫器，所述加熱器與射料炮本體之間設置有保護套，所述電加熱器設置在射料炮內壁，所述探溫器倚靠電加熱器安裝在射料炮本體上。本發明能保證金屬熔液良好的流動性和澆注溫度，能提高鑄件質量，減少鑄件缺陷，避免澆不足和表面皺紋，提高成品率。
文檔編號B22D17/30GK102328059SQ20111021821
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者周國東 申請人:常熟市宏達印染機械有限公司