專利名稱：金屬飾品分模成型制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬飾品分模成型制作方法，尤其是一種通過失蠟熔模技術，通過零部件分模成型，而后組裝成完整飾品的方法，尤其適合用于制作復雜和大型金屬飾品。
背景技術：
現有失蠟熔模技術，廣泛運用于首飾品的制作，尤其是手鐲和戒指等小型飾品的一次成型，給批量生產帶來極大的便利和效率。針對較大型的飾品或者比較膨松的飾品， 其必然占用較大的石膏模空間，生產效率低，若采用整體一次性成型，很難保證熔化的金屬水，能流到流道遠端各角落，無疑會增加次品率。
發明內容
本發明的目的是發明一種金屬飾品分模成型后，再焊接成整體的高密度金屬飾品分模成型制作方法。本發明技術方案是這樣實現的一種金屬飾品分模成型制作方法，其包括以下步驟制作手版、制作膠模、制作蠟坯、制作蠟樹、制作石膏模、零部件成型、飾品焊接成型，其特征在于一、制作手版人工設計制作的金屬飾品原版，根據制作石膏模時的最大密集度， 將原版拆分成若干零部件；二、制作膠模將所得原版零部件通過膠壓、硫化成型，制得內表具有原版紋理形狀和中部具有注蠟口的膠模，取出原版；三、制作蠟坯向膠模內灌注熱熔的石蠟，待凝固后將蠟壞從膠模內取出；四、制作蠟樹在垂直豎立的蠟桿上，層層密集焊接上述所制得的蠟坯，形成蠟樹；五、制作石膏模將上述蠟樹放入一金屬套筒內，向套筒內灌注漿狀石膏，并將整體放入真空設備中抽取空氣，待石膏凝固后，移入加熱設備中，失蠟后即得石膏模；六、零部件成型石膏模移入烤箱預熱，烤箱溫度升至800°C以上，維持10分鐘以上，使石膏模熱透，取出石膏模并移入吸氣機中，馬上向石膏模中灌注熔化的液態金屬水， 自然冷卻后，將石膏模破碎，分離出零部件；七、飾品焊接成型制得的零部件清潔后，按步驟一中的反向操作，在拆分處焊接或者組裝成完整的金屬飾品。在上述步驟七制得的金屬飾品表面進行打磨處理，而后在表面鍍上金或銀金屬。 使得金屬飾品具有金或銀的外觀色澤。本發明具有工藝設計合理、效率高次品率低、生產出的飾品圖案紋理清晰、一致性好的特點，適合大型和復雜造型的金屬飾品的批量成型，也可適合各類金屬機械零件的小
批量生產之需。
具體實施例方式金屬飾品分模成型的制作方法，以批量生產牡丹花手鐲為例，該手鐲中部連體有一朵牡丹花，花瓣分大小不同的四層，每層自下而上逐層遞減一瓣，為銅芯表面鍍銀而成， 其制作步驟如下第一步，制作手版人工設計制作的手鐲飾品原版，或者選擇現成造型美觀的產品，將手鐲主體與牡丹花拆分、牡丹花分層拆，一共拆分出五種零部件；第二步，制作膠模將所得原版零部件通過膠壓、硫化成型，制得內表具有原版紋理形狀和中部具有注蠟口的膠模，取出原版；第三步，制作蠟坯向膠模內灌注熱熔的石蠟，待凝固后將蠟壞從膠模內取出；第四步，制作蠟樹將上述制得的五種零部件蠟坯，分別制作蠟樹，也即在垂直蠟桿的四周分層密集用蠟將零部件蠟坯焊接上，形成高密度的零部件蠟樹，此時蠟的焊接部即成為金屬流道；第五步，制作石膏模將上述制作的蠟樹放入一金屬套筒內，不同大小的蠟樹選擇不同口徑的金屬套筒，向套筒內灌注漿狀石膏，并將整體放入真空設備中抽取空氣，待石膏凝固后，移入加熱設備中，失蠟即得五種零部件的石膏模；失蠟可采用高溫蒸汽失蠟，或者移入烤箱高溫失蠟。第六步，零部件成型石膏模移入烤箱預熱，烤箱溫度升到800°C至1000°C，維持 15分鐘，使石膏模熱透，取出石膏模并移入吸氣機中，馬上向五種石膏模中分別灌注熔化的液態銅水，自然冷卻后，將石膏模破碎，分離出五種零部件，也即沿設計時的金屬流道剪開。 考慮到連續性生產，石膏模的失蠟和預熱，也可合二為一，直接采用烤箱失蠟，并將烤箱溫度長至800°C以上，達到失蠟和預熱雙重目的。第七步，飾品焊接成型制得的零部件清潔后，按步驟一中的反向操作，將牡丹花瓣一層一層焊接起來，而后再焊接在手鐲主體上而成為完整的產品；或者將牡丹花瓣一層一層疊起，通過一固定銷或者螺釘鎖固在手鐲主體上。將上述第七步制得的金屬飾品一銅牡丹花手鐲，表面進行打磨處理，而后在表面鍍上金或銀金屬，即成金手鐲或銀手鐲。在本工藝中，將牡丹花手鐲的各零部件分開，便于層層密集焊蠟樹，而且根據不同零部件選擇不同口徑的金屬套筒，不但效率高，節省各個環節中的材料，也能減少次品率。
權利要求
1.一種金屬飾品分模成型制作方法，其包括以下步驟制作手版、制作膠模、制作蠟坯、制作蠟樹、制作石膏模、零部件成型、飾品焊接成型，其特征在于一、制作手版人工設計制作的金屬飾品原版，根據制作石膏模時的最大密集度，將原版拆分成若干零部件；二、制作膠模將所得原版零部件通過膠壓、硫化成型，制得內表具有原版紋理形狀和中部具有注蠟口的膠模，取出原版；三、制作蠟坯向膠模內灌注熱熔的石蠟，待凝固后將蠟壞從膠模內取出；四、制作蠟樹在垂直豎立的蠟桿上，層層密集焊接上述所制得的蠟坯，形成蠟樹；五、制作石膏模將上述蠟樹放入一金屬套筒內，向套筒內灌注漿狀石膏，并將整體放入真空設備中抽取空氣，待石膏凝固后，移入加熱設備中，失蠟后即得石膏模；六、零部件成型石膏模移入烤箱預熱，烤箱溫度升至800°c以上，維持10分鐘以上，使石膏模熱透，取出石膏模并移入吸氣機中，馬上向石膏模中灌注熔化的液態金屬水，自然冷卻后，將石膏模破碎，分離出零部件；七、飾品焊接成型制得的零部件清潔后，按步驟一中的反向操作，在拆分處焊接或者組裝成完整的金屬飾品。
2.根據權利要求1所述的金屬飾品分模成型制作方法，其特征在于將步驟七制得的金屬飾品表面進行打磨處理，而后在表面鍍上金或銀金屬。
全文摘要
本發明涉及一種金屬飾品分模成型制作方法，其包括以下步驟制作手版、制作膠模、制作蠟坯、制作蠟樹、制作石膏模、零部件成型、飾品焊接成型。尤其是采用零部件分模成型，不但提高效率，降低次品率低、生產出的飾品圖案紋理清晰、一致性好的特點，適合大型和復雜造型的金屬飾品的批量成型，也可適合各類金屬機械零件的小批量生產之需。
文檔編號B22C9/04GK102274928SQ20111021764
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者林玉成 申請人:林玉成