專利名稱：一種高精度數控雙磨頭內表面磨床的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種磨削加工的磨床，特別是涉及一種高精度數控雙磨頭內表面磨床。
背景技術：
磨削加工技術是先進制造業的重要一個領域，是現代制造業中實現精密加工、超精密加工最有效，應用最廣泛的基本工藝技術。按照磨床的工藝用途分為外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、工具磨床、磨削加工中心等。現有技術中的單磨頭內溝磨床主要滿足一般單溝道的軸套的內溝磨削，對于內徑小、雙溝道的軸套零件加工明顯存在加工缺陷和加工難度。由于要加長磨桿長度才能進行加工，但是降低了磨桿的剛性，跳動變大，產生震動，從而會導致被加工零件的質量嚴重下降，使得生產出來的零件報廢。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中磨削加工的磨床所存在的缺陷，提供一種高精度數控雙磨頭內表面磨床來解決上述問題。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，包括砂輪架和工件架，其特征在于，所述砂輪架包括兩個，分別為左砂輪架和右砂輪架，所述左砂輪架和右砂輪架分別設置于工件架的兩側，所述左砂輪架和右砂輪架相對設置，且左砂輪架和右砂輪架的方向均垂直于工件架。上述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述砂輪架包括砂輪座、帶動砂輪座縱向移動的砂輪調整拖板和帶動砂輪座橫向移動的砂輪拖板，砂輪拖板設置于機架上，砂輪調整拖板設置于砂輪拖板上，砂輪座設置于砂輪調整拖板。上述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述工件架包括頭架和帶動頭架縱向移動的工件拖板，頭架設置于工件拖板上。上述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述頭架包括上料板、推料機構、上下滾輪組成，推料機構設置在上料板上，上下滾輪設置于上料板的一端，上下滾輪還連接有分別控制上下滾輪旋轉的電機，還包括一個控制上滾輪抬起的液壓氣缸，推料機構包括推桿和控制推桿運動的推桿氣缸。本發明具有的有益效果以數控系統作為基礎，進行合理的開發，實現了機床的控制要求，使機床的左右兩個電主軸帶動的兩個砂輪可以同時對同一個工件進行磨削加工， 極大地提高了加工效率和工件質量。
圖1為本發明的示意圖；圖2為工件架的示意圖。
具體實施例方式為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下參看圖1，一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，包括砂輪架100和工件架200，砂輪架100包括兩個，分別為左砂輪架110和右砂輪架120，左砂輪架110和右砂輪架120分別設置于工件架200的兩側，左砂輪架110和右砂輪架120相對設置，且左砂輪架110和右砂輪架120的方向均垂直于工件架200。左砂輪架110包括砂輪座111、帶動砂輪座111縱向移動的砂輪調整拖板112和帶動砂輪座111橫向移動的砂輪拖板113，砂輪調整拖板113設置于砂輪拖板上112，砂輪座111設置于砂輪調整拖板112上，砂輪調整拖板112和砂輪拖板113的移動均是通過電機帶動絲桿旋轉，絲桿傳動砂輪調整拖板112和砂輪拖板113上的螺紋桿，從而實現運動。右砂輪架120包括砂輪座121、帶動砂輪座121縱向移動的砂輪調整拖板122和帶動砂輪座121橫向移動的砂輪拖板123，砂輪調整拖板123設置于砂輪拖板上122，砂輪座121設置于砂輪調整拖板122上，砂輪調整拖板122和砂輪拖板123的移動均是通過電機帶動絲桿旋轉，絲桿傳動砂輪調整拖板122和砂輪拖板123上的螺紋桿，從而實現運動。工件架200包括頭架210和帶動頭架210縱向移動的工件拖板220，頭架210設置于工件拖板220上，工件拖板220的移動是通過電機帶動絲桿旋轉，絲桿傳動工件拖板220 上的螺紋桿，從而實現運動。
頭架210包括上料板211、推料機構212和上下滾輪組成，上下滾輪包括上滾輪 213和兩個下滾輪214，推料機構212設置在上料板211上，上滾輪213和兩個下滾輪214 設置于上料板211的一端，這樣上滾輪213、兩個下滾輪214和上料板211的頂端之間形成一個放置被加工工件的空間，并且通過上滾輪213、兩個下滾輪214和上料板211之間的位置關系的移動，來緊緊夾住工件。上滾輪213和兩個下滾輪214還連接有分別控制上滾輪 213和兩個下滾輪214旋轉的電機215和電機216，還包括一個控制上滾輪213抬起的液壓氣缸217，推料機構212包括推桿218和控制推桿運動的推桿氣缸219。工作的時候，將工件放置在上料板211上，推料機構212的推桿218在推桿氣缸 219的推動下將工件頂入由上滾輪213、兩個下滾輪214和上料板211的頂端之間形成的一個放置被加工工件的空間內，并且液壓氣缸217控制上滾輪213壓下，牢牢的將工件卡住， 同時電機215和電機216帶動上滾輪213和兩個下滾輪214進行旋轉，從而使得上滾輪213 和兩個下滾輪214帶動工件進行旋轉，此時將左砂輪架110和右砂輪架120的位置移動開始對工件進行加工，加工完成之后，液壓氣缸217控制上滾輪213抬起，推料機構212的推桿218在推桿氣缸219的推動下將下一個工件頂入放置被加工工件的空間內，再頂入下一個工件的同時，下一個工件會將上一個被加工好的工件頂出，如此反復進行加工。本發明以數控系統作為基礎，進行合理的開發，實現了機床的控制要求，使機床的左右兩個電主軸帶動的兩個砂輪可以同時對同一個工件進行磨削加工，極大地提高了加工效率。綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，包括砂輪架和工件架，其特征在于，所述砂輪架包括兩個，分別為左砂輪架和右砂輪架，所述左砂輪架和右砂輪架分別設置于工件架的兩側，所述左砂輪架和右砂輪架相對設置，且左砂輪架和右砂輪架的方向均垂直于工件架。
2.根據權利要求1所述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述砂輪架包括砂輪座、帶動砂輪座縱向移動的砂輪調整拖板和帶動砂輪座橫向移動的砂輪拖板，砂輪拖板設置于機架上，砂輪調整拖板設置于砂輪拖板上，砂輪座設置于砂輪調整拖板。
3.根據權利要求1所述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述工件架包括頭架和帶動頭架縱向移動的工件拖板，頭架設置于工件拖板上。
4.根據權利要求3所述一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，其特征在于所述頭架包括上料板、推料機構、上下滾輪組成，推料機構設置在上料板上，上下滾輪設置于上料板的一端，上下滾輪還連接有分別控制上下滾輪旋轉的電機，還包括一個控制上滾輪抬起的液壓氣缸，推料機構包括推桿和控制推桿運動的推桿氣缸。
全文摘要
本發明涉及一種高精度數控雙磨頭內表面磨床，包括砂輪架和工件架，砂輪架包括兩個，分別為左砂輪架和右砂輪架，左砂輪架和右砂輪架分別設置于工件架的兩側，左砂輪架和右砂輪架相對設置，且左砂輪架和右砂輪架的方向均垂直于工件架。本發明具有的有益效果以數控系統作為基礎，進行合理的開發，實現了機床的控制要求，使機床的左右兩個電主軸帶動的兩個砂輪可以同時對同一個工件進行磨削加工，極大地提高了加工效率。
文檔編號B24B5/06GK102259283SQ20111021130
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者程建偉, 范宏 申請人:上海奔球精密機械有限公司