專利名稱：一種同步器內齒圈熱處理平放盛具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于盛裝汽車同步器內齒圈的盛具，尤其涉及同步器內齒圈熱處理平放盛具。
背景技術：
傳統的同步器內齒圈熱處理平放盛具包括帶有透氣孔的底板，在底板上密布有光桿，該光桿豎直設置。使用時，先將很多個同步器內齒圈地穿套在光桿上，且上面一個內齒圈完全貼壓在下面一個內齒圈上，然后將內齒圈和盛具一起放入熱處理設備內進行熱處理。在使用過程中，我們發現傳統的盛具有如下缺點
1、由于很多個內齒圈穿套在盛具的光桿上，而同步器內齒圈的內圓面為花鍵齒，這樣就很容易將已加工好的花鍵齒碰傷，從而破壞內齒圈的加工精度；
2、由于很多個內齒圈穿套在盛具的光桿上，且上面一個內齒圈完全貼壓在下面一個內齒圈上，這樣就會使相鄰兩個內齒圈之間的透氣性較差，從而導致內齒圈熱處理時不同部位受熱不均，致使熱處理后內齒圈容易出現很大的變形。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，以改變內齒圈的盛裝方式。本發明的技術方案如下一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，在底板上豎直設置至少三根光桿，其關鍵在于在所述底板的正上方至少設置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應的通孔。本發明在傳統結構的基礎上，在所述底板的正上方至少設置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應的通孔。采用本盛具盛裝同步器內齒圈時，先將每3個內齒圈堆疊在一起，并排布在底板上，直至將底板排滿， 其次在底板的正上方設置一塊墊板，所述光桿分別穿過這塊墊板上對應的通孔，并在這塊墊板上排布內齒圈，其排布方式與底板上內齒圈的排布方式相同，然后再在這塊墊板的上面設置一塊墊板，所述光桿分別穿過該墊板上對應的通孔，并在該墊板上排布內齒圈，其排布方式與底板上內齒圈的排布方式相同；按照上述操作方法重復排布內齒圈和添加墊板， 當墊板的數目適量時便不再添加墊板。采用以上技術方案，本發明改變了同步器內齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內齒圈堆疊在一起，然后排布在底板和墊板上，這樣既可完全避免碰傷內齒圈內圓面的花鍵齒，保證內齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內齒圈之間的透氣性，保證內齒圈的各個部位受熱均勻， 減小內齒圈熱處理后的變形量，通過小改動便有效解決了大問題，構思巧妙，結構簡單，制作方便，適于大規模推廣運用。所述底板為方形板，在底板上設置九根所述光桿，該光桿呈三行三列布置，且底板的正上方設置四塊所述墊板。采用以上結構，一方面能更牢靠地固定所述墊板，另一方面墊板的數目比較適中，在本盛具結構強度允許的前提下能盛裝較多的內齒圈，但墊板的具體數目并不局限于本實施例中的四塊。在相鄰兩塊所述墊板之間水平設置“田”字型的隔框，所述九根光桿分別穿過該隔框上對應的通孔，這樣就能較好地同步器內齒圈限位，防止搬運本盛具時內齒圈在墊板上滑動，進而避免將內齒圈碰傷。在所述隔框與上面的一塊墊板之間設置四根圍欄，該圍欄與隔框的四條邊框位置一一對應，且所述光桿分別穿過對應圍欄上的通孔，這樣就能有效防止搬運時內齒圈掉落到本盛具外，從而保證本發明的使用可靠性。有益效果本發明改變了同步器內齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內齒圈堆疊在一起，然后排布在底板和墊板上，這樣既可完全避免碰傷內齒圈內圓面的花鍵齒，保證內齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內齒圈之間的透氣性，保證內齒圈的各個部位受熱均勻，減小內齒圈熱處理后的變形量，通過小改動便有效解決了大問題，構思巧妙，結構簡單，制作方便，適于大規模推廣運用。
圖1為實施例1的結構示意圖2為圖1拆去最上面一塊墊板4后的俯視圖； 圖3為圖1中隔框5的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明 實施例1
如圖1、2及3所示，本發明由底板1、光桿2、墊板4、隔框5和圍欄6構成，其中底板1 為方形平板，在該底板1上開有圓形的透氣孔la，該透氣孔也可為網孔。在上述底板1上豎直設置至少三根光桿2，在本實施例中，所述光桿2的數目為九根，這九根光桿2呈三行三列布置，但光桿2的具體數目并不局限于本實施例中的九根。如圖1、2及3可看出，在上述底板1的正上方至少設置兩塊墊板4，該墊板4與底板1上下并排布置，在本實施例中，墊板4的數目為四塊，但墊板4的具體數目并不局限于本實施例中的四塊。為了便于內齒圈透氣，特在墊板4上開有圓孔的透氣孔3，該透氣孔3 也可為網孔。為了將墊板4與光桿2連接在一起，特在墊板4上開設9個圓形的通孔(圖中未標出)，該通孔的位置與所述九根光桿2 —一對應，且所述九根光桿2分別穿過每塊墊板 4上對應的通孔。如圖1、2及3可進一步看出，為了對內齒圈限位，防止內齒圈在墊板上滑動，特在相鄰的兩塊所述墊板4之間水平設置隔框5，該隔框5為“田”字型結構。在隔框5上開有九個圓形的通孔7，該通孔7的位置與所述九根光桿2 —一對應，且光桿2分別穿過隔框5 上對應的通孔7。在所述隔框5與上面的一塊墊板4之間設置四根圍欄6，該圍欄6與隔框 5的四條邊框fe位置一一對應，且相鄰兩根圍欄6的首尾相連圍成一個正方形，這樣四根圍欄6的首尾相連就會形成四個相連點。同時，每根圍欄6上開有三個通孔，其中兩個通孔誹分別位于圍欄6的首、尾部，第三個通孔則位于該圍欄6的中部。所述九根光桿2中處于中心位置處的一根光桿2不與圍欄6發生連接關系，分布在這根光桿2周圍的八根光桿2分別穿過對應圍欄6上的通孔，具體為四根光桿2分別穿過每一個相連點處兩根圍欄6上的通孔，另外的四根光桿2分別穿過四根圍欄6中部的通孔。實施例2
參照圖1、2及3所示，在上述底板1的正上方設置五塊所述墊板4，本實施例的其余結構與實施例1完全相同，在此不做贅述。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本發明為限制，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，在底板(1)上豎直設置至少三根光桿(2)，其特征在于在所述底板(1)的正上方至少設置兩塊開有透氣孔(3)的墊板(4)，該墊板與底板 (1)上下并排布置，且所述光桿(2)分別穿過每塊墊板(4)上對應的通孔。
2.根據權利要求1所述的一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，其特征在于所述底板 (1)為方形板，在底板(1)上設置九根所述光桿(2 )，該光桿(2 )呈三行三列布置，且底板(1) 的正上方設置四塊所述墊板(4 )。
3.根據權利要求2所述的一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，其特征在于在相鄰兩塊所述墊板(4)之間水平設置“田”字型的隔框(5)，所述九根光桿(2)分別穿過該隔框(5) 上對應的通孔(7)。
4.根據權利要求3所述的一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，其特征在于在所述隔框(5)與上面的一塊墊板(4)之間設置四根圍欄(6)，該圍欄(6)與隔框(5)的四條邊框 (5a)位置一一對應，且所述光桿(2)分別穿過對應圍欄(6)上的通孔。
全文摘要
本發明公開了一種同步器內齒圈熱處理平放盛具，在底板上豎直設置至少三根光桿，在所述底板的正上方至少設置兩塊開有透氣孔的墊板，該墊板與底板上下并排布置，且所述光桿分別穿過每塊墊板上對應的通孔。本發明改變了同步器內齒圈的盛裝方式，不再象以前那樣將內齒圈穿套在光桿上，而是簡單、巧妙地將內齒圈排布在底板和墊板上，這樣既能完全避免碰傷內齒圈內圓面的花鍵齒，保證內齒圈的加工精度，又能有效改善相鄰兩內齒圈之間的透氣性，保證內齒圈的各個部位受熱均勻，減小內齒圈熱處理后的變形量，通過小改動就解決了大問題，構思巧妙，結構簡單，制作方便，適于大規模推廣運用。
文檔編號C21D9/32GK102260780SQ20111020339
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者黃勇 申請人:重慶市江匯機械有限責任公司