專利名稱：一種廢催化平面鉑網除鐵的方法
技術領域：
本發明屬于有色冶金領域，涉及除鐵的方法，特別是涉及一種廢催化平面鉬網除鐵的方法。
背景技術：
目前，有關廢催化平面鉬網除鐵的技術主要有(1)王水溶解法在一定的容器內，按比例加入廢催化平面鉬網及王水，通過加熱進行完全溶解，通過離子交換法分離鉬化合物與鐵化合物，再次還原得到高純鉬、銠、鈀。此方法酸耗高、流程復雜，成本難以控制，在加熱過程中有大量酸氣揮發，嚴重影響操作環境。( 常溫鹽酸除鐵法在一定的容器中， 按比例加入廢催化平面鉬網及鹽酸，放置2 3天后，進行固液分離，洗滌廢催化平面鉬網， 的到低鐵鉬網。此方法溶解周期長、效率低，除鐵過程中易帶入雜質。綜上所述，以上方法存在著能耗高、流程復雜、周期長、效率低、成本高、污染環境等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種高效、快速、清潔無污染進行廢催化平面鉬網除鐵的方法，縮短溶解周期，保證鉬的直收率，降低成本。本發明所要解決的技術問題是通過微波在酸性溶液中實現廢催化平面鉬網除鐵。本發明的溶解方法分為三個步驟(1)微波加熱溶解；(3)固液分離；( 洗滌。(1)微波加熱溶解按一定的液固比，將廢催化平面鉬網與酸液及氧化劑按質量百分比為10 12 1的比例配好后置于密閉耐腐蝕、耐高溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，按設定的微波功率、溫度、時間進行溶解反應；(2)固液分離待反應結束，微波反應器自動停止后，取出反應器，倒出溶液，進行固液分離，獲得含鐵溶液與鉬網。(3)洗滌待固液分離后，對固體進行3 10次洗滌。本發明使用的酸為鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸等組分中的一種或多種。本發明通過微波加熱溶解，溶解時間僅為10 120min。本發明獲得的技術指標(1)除鐵率大于98%;(2)鉬的回收率大于99.5%。本發明的優點主要在于流程短，溶解周期短，效率高，減少了鉬的損失，清潔無污染等。采用微波加熱，溶解周期遠遠短于常規溶解，溶解反應在密閉反應器中進行無廢氣排出，改善了操作環境，降低了成本，除鐵率大于98%，鉬的回收率大于99.5%。圖面說明
圖1為本發明工藝流程圖。具體實施方法
下面通過實施例來進一步說明本發明。應該正確理解的是本發明的實施例中的方法僅僅是用于說明本發明，而不是對本發明的限制。實施例1，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，加入氯酸鈉，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內， 設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間60min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離后，對固體進行3 10次洗滌，除鐵率大于98%。實施例2，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間50min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離， 除鐵率大于98%。實施例3，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間40min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離，除鐵率大于98%。實施例4，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間30min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離， 除鐵率大于98%。實施例5，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間20min，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離， 除鐵率大于98%。實施例6，參見附圖1，稱取廢催化平面鉬網100g，量取500ml鹽酸及硝酸(質量濃度10 % 25 % )，裝入耐腐蝕、耐溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率800W，反應溫度100°C，總反應時間lOmin，開啟微波，反應結束后，冷卻，進行固液分離， 除鐵率大于98%。
權利要求
1.一種廢催化平面鉬網除鐵的方法，其特征在于按以下步驟完成(1)微波加熱溶解將廢催化平面鉬網與酸液及氧化劑按質量百分比為10 12 1的比例比例配好后置于密閉耐腐蝕、耐高溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率200 800W，反應溫度50 100°C，總反應時間10 120分鐘；(2)固液分離待反應結束，微波反應器自動停止后，取出反應器，倒出溶液，進行固液分離，獲得含鐵溶液與鉬網；(3)洗滌待固液分離后，對固體進行3 10次洗滌。
2.根據權利要求1所述的廢催化平面鉬網除鐵的方法，其特征在于，所述的酸是鹽酸、 硝酸、硫酸或磷酸中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的廢催化平面鉬網除鐵的方法，其特征在于，所述的氧化劑為氯酸鈉或過氧化氫。
4.根據權利要求1所述的廢催化平面鉬網除鐵的方法，其特征在于，所述的廢催化平面鉬網是催化用網。
全文摘要
本發明公開了一種廢催化平面鉑網除鐵的方法，將廢催化平面鉑網與酸液及氧化劑按一定的液固比裝入耐腐蝕、耐高溫反應器中，將反應器置于微波工作平臺內，設定微波功率200～800W，溶解溫度50～100℃，溶解時間10～120min的條件下，通過微波輔助溶解，可選擇性的溶解廢催化平面鉑網中的鐵，除鐵率大于98％，鉑回收率大于99.5％。本發明具有流程短、溶解周期短、效率高、成本低、清潔無污染等優點。此方法可在廢催化平面鉑網精煉除鐵推廣應用，具有重要的應用價值。同時，可減少貴金屬分散，縮短生產周期，減少資金積累，降低投資風險。
文檔編號C22B11/00GK102352438SQ20111019868
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者吳曉峰, 吳躍東, 昝林寒, 李博捷, 李楠, 王亞雄, 童偉鋒, 范興祥, 董海剛, 趙家春 申請人:貴研鉑業股份有限公司