專利名稱：一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造澆注方法，具體地說是一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法。
背景技術：
目前，我們公知的水玻璃熔模鑄造型殼，與其他兩種熔模鑄造型殼(硅溶膠型殼、 硅酸乙酯型殼)相比較，水玻璃型殼生產成本低、周期短，但尺寸精度低、型殼強度差，只適用于制造要求不太高的鑄件。眾所周知，按鑄件的結構不同，澆口杯的靜壓力頭也不同，但以能夠保證補縮。鑄件冷卻時熱節處最后凝固，靜壓力頭不足，往往在熱節處產生“縮孔”、 “縮松”鑄造缺陷。所以，熱節大就要有足夠的靜壓力頭來保證補縮。而另一方面鑄件熱節大，鐵液凝固時間就越長，在靜壓力的作用下，澆口杯的鐵液不斷補充熱節，型殼受鐵液擠壓膨脹，型殼體積增大，鑄件補縮不夠，造成鑄件“縮孔”、“縮松”鑄造缺陷，致使鑄件不合格，如圖1所示。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，解決水玻璃熔模鑄造在澆注時鑄件容易出現縮孔、縮松或者型殼體積增大導致鑄件不合格的問題。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，其特征是，將水玻璃型殼放入鐵箱中，鐵箱內放入鋼砂，使鋼砂完全覆蓋水玻璃型殼，然后將鐵箱放在離心旋轉工作臺上，將鐵水通過直澆道澆注到水玻璃型殼內，澆注完畢后靜置30秒，開啟離心旋轉工作臺，使離心旋轉工作臺以80-100轉/分的速度旋轉10-15 分鐘，即可得合格鑄件；所述的直澆道的直徑為原直澆道直徑的0. 7-0. 8倍；所述的直澆道上產生靜壓力的有效長度為原直澆道靜壓力有效長度的0. 6-0. 8倍。本發明的有益效果是通過埋鋼砂加固殼型，防止澆注過程中殼型體積膨脹，通過采用離心旋轉工作臺使鑄件澆注均勻，加速鑄件熱節部位的填充、充實，通過減小直澆道體積降低靜壓力，減少給型殼的壓力，避免縮孔、縮松或型殼變形的問題，鑄件合格率由原來的75%提升至98%以上。
圖1是傳統水玻璃熔模鑄造后變形的結構示意圖，圖2是本發明實施例一的結構示意圖，圖3是本發明實施例二的結構示意圖。圖中1水玻璃型殼，2鐵箱，3鋼砂，4離心旋轉工作臺，5鐵水，6直澆道，7原直澆道
具體實施方式
一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，將水玻璃型殼1放入鐵箱2中，鐵箱2 內放入鋼砂3，使鋼砂3完全覆蓋水玻璃型殼1，然后將鐵箱2放在離心旋轉工作臺4上，將鐵水5通過直澆道6澆注到水玻璃型殼1內，澆注完畢后靜置30秒，開啟離心旋轉工作臺 4，使離心旋轉工作臺4以80-100轉/分的速度旋轉10-15分鐘，即可得合格鑄件；所述的直澆道6的直徑為原直澆道7直徑的0. 8-1倍；所述的直澆道6上產生靜壓力的有效長度為原直澆道7靜壓力有效長度的0. 6-0. 8倍。實施例一如圖2所示，直澆道6上產生靜壓力的有效長度為原直澆道7靜壓力有效長度的0. 6倍，降低靜壓力頭，減小給水玻璃型殼1的壓力。水玻璃型殼1放入鐵箱2 中，埋鋼砂3加固水玻璃型殼1，防止水玻璃殼型1膨脹，鐵水5通過直澆道6澆注，靜置30 秒后，離心旋轉工作臺4以80轉/分的速率旋轉10分鐘得到鑄件，鑄件解剖熱節處無“縮孔”、“縮松”鑄造缺陷。實施例二 如圖3所示，直澆道6的直徑為原直澆道7直徑的0. 8倍，降低靜壓力頭，減小給水玻璃型殼1的壓力。水玻璃型殼1放入鐵箱2中，埋鋼砂3加固水玻璃型殼1， 防止水玻璃殼型1膨脹，鐵水5通過直澆道6澆注，靜置30秒后，離心旋轉工作臺4以100 轉/分的速率旋轉15分鐘得到鑄件，鑄件解剖熱節處無“縮孔”、“縮松”鑄造缺陷。
權利要求
1.一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，其特征是，將水玻璃型殼放入鐵箱中，鐵箱內放入鋼砂，使鋼砂完全覆蓋水玻璃型殼，然后將鐵箱放在離心旋轉工作臺上，將鐵水通過直澆道澆注到水玻璃型殼內，澆注完畢后靜置30秒，開啟離心旋轉工作臺，使離心旋轉工作臺以80-100轉/分的速度旋轉10-15分鐘，即可得合格鑄件。
2.根據權利要求1所述的一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，其特征是，所述的直澆道的直徑為原直澆道直徑的0. 7-0. 8倍。
3.根據權利要求1所述的一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，其特征是，所述的直澆道上產生靜壓力的有效長度為原直澆道靜壓力有效長度的0. 6-0. 8倍。
全文摘要
一種用于水玻璃熔模鑄造的離心澆注方法，涉及一種鑄件澆注方法，解決水玻璃熔模鑄造在澆注時容易出現鑄件不合格的問題。將水玻璃型殼放入鐵箱中，鐵箱內放入鋼砂，鋼砂完全覆蓋水玻璃型殼，然后將鐵箱放在離心旋轉工作臺上，將鐵水通過直澆道澆注到水玻璃型殼內，澆注完畢后靜置30秒，開啟離心旋轉工作臺，使離心旋轉工作臺以80-100轉/分的速度旋轉10-15分鐘，即可得合格鑄件。本發明通過埋鋼砂加固殼型，防止澆注過程中殼型體積膨脹，通過采用離心旋轉工作臺使鑄件澆注均勻，加速鑄件熱節部位的填充、充實，通過減小直澆道體積降低靜壓力，減少給型殼的壓力，避免縮孔、縮松或型殼變形的問題，鑄件合格率由原來的75％提升至98％以上。
文檔編號B22D13/00GK102274940SQ20111019604
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月13日 優先權日2011年7月13日
發明者徐忠海, 馬勇濟, 黃玉佩 申請人:臨清市中遠精鑄有限責任公司