專利名稱：工業濾座的模具及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種模具及其使用方法，特別是涉及一種工業濾座的模具及其使用方法。
背景技術：
圖I中的工作濾座為現有產品，濾座本體I的中間孔要求加工后表面不能有氣孔，這對普通壓鑄來說很難做到，因為中間孔由兩側滑塊型芯成型，考慮到中間孔孔深較大，無疑需要很大的把模斜度，后續精加工加工余量大，氣孔則難以避免
發明內容
本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術的濾座的模具容易造成濾座中間孔部分氣孔現象的缺陷，提供一種工業濾座的模具及其使用方法。本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種工業濾座的模具，其包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模，其特點在于，該工業濾座的模具還包括一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對分置于該本體鑄模兩側且相對設置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對應的推進裝置，該推進裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅動所述這對滑塊型芯相互靠近。其中，該工業濾座的模具還包括用于抽拔所述滑塊型芯的斜銷，所述斜銷與所述
滑塊型芯——對應。其中，所述推進裝置為油缸，所述推進裝置的伸縮部件為活塞。本發明還提供一種采用所述工業濾座的模具鑄造工業濾座的方法，其特點在于，其包括如下步驟S1、該本體鑄模合模時，所述滑塊型芯位于本體鑄模的形腔中，利用所述斜銷使得所述這對滑塊型芯相對的一端保持一段擠壓進程；S2、壓射熔融金屬；S3、啟動所述推進裝置，由所述伸縮部件帶動對應的所述滑塊型芯相向移動，所述這對滑塊型芯此時的移動距離的總和等于所述擠壓進程。本發明中，上述優選條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發明各較佳實施例。本發明的積極進步效果在于本發明的工業濾座的模具在壓射終了時，利用推進裝置再次對滑塊型芯進行擠壓推進，使得兩個滑塊型芯進一步擠壓預留在擠壓進程中的熔融金屬，達到全部補縮的目的。本發明的方法使得濾座的中間孔致密度大大提高，降低了氣孔，縮孔的現象。
圖I為本發明一較佳實施例中工業濾座的模具的側視圖。圖2為本發明的濾座的模具的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。如圖I和2所示，本發明的工業濾座的模具包括一用于鑄造濾座本體I的本體鑄模6，在本體鑄模6的中間部分具有一形腔。本體鑄模為現有技術在此不做贅述。本發明的工業濾座的模具還包括一用于在濾座本體I上鑄造貫通濾座本體I的中間孔11的中間孔鑄模。該中間孔鑄模包括一對分置于本體鑄模6相對兩側面的滑塊型芯2，兩個滑塊型芯2的長度總和大于或等于中間孔11的深度，兩個滑塊型芯2的直徑等于中間孔11的內 徑。該中間孔鑄模還包括兩個作為推進裝置的油缸5，且油缸5與滑塊型芯一一對應，用于驅動滑塊型芯2相互靠近以形成中間孔11。油缸5的活塞3通過剛性部件4與滑塊型芯2連接。該工業濾座的模具還包括兩個用于抽拔滑動型芯2的斜銷7。當然，若需要在濾座本體I上形成兩個或兩個以上的中間孔時，只需要增加相應對數的滑塊型芯和相應數量的推進裝置即可。本發明的工業濾座的模具的使用方法包括如下步驟其中，假設待形成的中心孔的深度為110_。步驟100，該本體鑄模6合模時，所述滑塊型芯2位于本體鑄模6的形腔中，利用所述斜銷7使得這對滑塊型芯相對的一端保持一段擠壓進程D = 10_。此時，所述滑塊型芯2進入形腔中的長度各為50mm。步驟110，向形腔中壓射鋁液，鋁液同時進入擠壓進程所在的部分。步驟120，壓射終了時，啟動所述油缸5由所述活塞3帶動對應的所述滑塊型芯2均相向移動5_，容置于擠壓進程的部分中的鋁液在本步驟中通過油缸擠壓作用下全部補縮。此時，兩個滑塊型芯2在濾座本體I中形成了貫穿濾座本體I的高致密度的中心孔11。雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種工業濾座的模具，其包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模，其特征在于，該工業濾座的模具還包括一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對分置于該本體鑄模兩側且相對設置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對應的推進裝置，該推進裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅動所述這對滑塊型芯相互靠近。
2.如權利要求I所述的工業濾座的模具，其特征在于，該工業濾座的模具還包括用于抽拔所述滑塊型芯的斜銷，所述斜銷與所述滑塊型芯一一對應。
3.如權利要求2所述的工業濾座的模具，其特征在于，所述推進裝置為油缸，所述推進裝置的伸縮部件為活塞。
4.一種采用權利要求I所述的工業濾座的模具的使用方法，其特征在于，其包括如下步驟S1、該本體鑄模合模時，所述滑塊型芯位于本體鑄模的形腔中，利用所述斜銷使得所述這對滑塊型芯相對的一端保持一段擠壓進程； S2、壓射熔融金屬； S3、啟動所述推進裝置，由所述伸縮部件帶動對應的所述滑塊型芯相向移動，所述這對滑塊型芯此時的移動距離的總和等于所述擠壓進程。
全文摘要
本發明公開了一種工業濾座的模具及其使用方法。該模具包括用于鑄造濾座本體的本體鑄模和一中間孔鑄模，該中間孔鑄模包括至少一對分置于該本體鑄模兩側且相對設置、用于在該濾座本體上形成中間孔的滑塊型芯，該中間孔鑄模還包括與所述滑塊型芯一一對應的推進裝置，該推進裝置的伸縮部件與所述滑塊型芯通過一剛性部件連接，以驅動所述這對滑塊型芯相互靠近。本發明的工業濾座的模具在壓射終了時，利用推進裝置再次對滑塊型芯進行擠壓推進，使得兩個滑塊型芯進一步擠壓預留在擠壓進程中的熔融金屬，達到全部補縮的目的。本發明的方法使得濾座的中間孔致密度大大提高，降低了氣孔，縮孔的現象。
文檔編號B22D17/22GK102873297SQ201110194959
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者孔禮兵 申請人:上海晉拓金屬制品有限公司