專利名稱：射嘴頭連體射料管及其加工方法
技術領域：
本發明涉及射嘴頭連體射料管及其加工方法。
背景技術：
現有壓鑄機配件的射嘴頭連體射料管，請查閱圖I或圖2，它包括一射料管體10’和一射料嘴頭30’。所述射料管體10’形成有射料嘴11’，所述射料管體10’內設一貫穿的射料孔13’，所述射料孔13’前端擴孔，所述擴孔處鑲嵌接射料嘴頭30’。所述射料嘴頭30’材料采用烏鋼，現有市場上所述烏鋼射嘴頭須外協專業烏鋼生產企業代加工，代加工回公司后待用。它存在有如下不足1、射料管、射料嘴頭兩個工件鑲嵌使用，如在熱處理、生產加工過程中尺寸公差有誤，熱處理變形等現象可能造成鑲嵌不良。2、鑲嵌好的射料管、射料嘴頭在高溫的熱脹冷縮中反復使用，射料嘴頭不斷撞擊，擠壓于模具與射料管之間，容易造成射料嘴頭擠爆射料管，擠壓爆裂，一但射料管擠壓爆裂輕者更換射料管，重者飛料(700 度高溫鋁水飛出)將會產生嚴重的安全事故，后果不堪設想。3、鑲嵌不良、擠壓爆裂不良在40%以上。4、采用進口原材料目的是，由于使用環境比較惡劣。耐高溫、耐磨、抗腐蝕等不是一般材料就能達到使用要求.原因主要有兩點①、熱外理硬度過高射嘴頭擠爆射料管。②、熱外理硬度過高低容易鑲嵌不良滲料。腐蝕、以及強度不夠。哪么只有通過原材料本身的使用特性及熱外理調質才能達到一般的使用要求。5、產品本身就是易損件使用周期均在30-60天左右。采用的都是進口材料，昂貴的生產成本對企業來說是一筆沉重的負擔。
發明內容
本發明提供了射嘴頭連體射料管及其加工方法，其克服了背景技術中的射嘴頭連體射料管所存在的不足。本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是射嘴頭連體射料管，它包括一射料管體(10)，所述射料管體(10)前端形成射料嘴
(11)，所述射料嘴(11)前端面設有復合面，所述復合面上復合有一合金層(20)，所述合金層(20)材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。一較佳實施例之中所述Fe、W、Go、Cr和Si質量份數比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一較佳實施例之中所述合金層(20)材料還包含Ni、B4C和Cu。一較佳實施例之中所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu質量份數比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。一較佳實施例之中所述合金層(20)通過火焰熱噴涂方法噴涂復合至射料嘴
(11)見合面。一較佳實施例之中所述射料嘴(11)復合面包括錐面，所述錐面上凹設至少一凹槽(12)。一較佳實施例之中所述合金層(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齊平，
本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟I，預備合金粉末和射料管體(10)，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設有復合面；步驟2，用于將合金粉末復合至射料嘴(11)復合面形成合金層(20)。一較佳實施例之中所述Fe、W 、Go、Cr和Si質量份數比64 70 7 8 10
12 12 13 O. 8 I. 2。一較佳實施例之中所述步驟2包括步驟21，用于使復合面處升溫至700 900度；步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復合至射料嘴(11)復合面成合金層(20)；步驟23，精密研磨合金層(20)。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點I、合金層材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，并復合至射料嘴成合金層，增加射料嘴抗撞擊、耐高溫、耐磨、抗腐蝕性能，克服了背景技術所存在的不足，并產生如下技術效果a、沒有鑲嵌，射料管不會爆裂，為客戶消除因射料管爆裂而發生的生產安全隱患(事故)達99% ;b、節約I個烏鋼射嘴頭，(規格Φ40*40成本在700-1000元左右)；c、采用國產原材料，通過熱外理就能達到使用要求；d、為客戶節約生產成本20-30%。2、Fe、W、Go、Cr 和 Si 質量份數比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2，合金層的耐高溫性能、耐磨性能、抗撞擊性能、耐腐蝕性能更高。3、Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 質量份數比64 70 7 8 10 12 12
13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4，合金層的耐高溫性能、耐磨性能、抗撞擊性能、耐腐蝕性能更高，而且，加工方面。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。圖I繪示了一背景技術的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖2繪示了另一背景技術的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖3繪示了一較佳實施例的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖4繪示了圖3的A處放大示意圖。圖5繪示了另一較佳實施例的射嘴頭連體射料管的剖面示意圖。圖6繪示了圖5的B處放大示意圖。
具體實施例方式請查閱圖3和圖4，射嘴頭連體射料管，它包括一射料管體10，所述射料管體10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面設有復合面，所述復合面上復合有一合金層20。本實施例之中，所述射料管體10選用熱作模具鋼或高速鋼；所述射料罐體10設貫穿的射料孔13。所述射料嘴11前端面包括一小軸端面111、一大軸端面113和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在大軸端面113外周緣。本實施例之中，所述復合面包括全部或部分錐面112，及，大軸端面113，則所述合金層20復合時適配靠接在小軸端面111和大軸端面113間的回轉面；所述合金層20的對應大軸端面113的部分的前端面和小軸端面111齊平，也即是所述合金層20前端和射料嘴11前端齊平，則使用時，由合金層20承受撞擊、摩擦等，能保護射料嘴11 ;所述合金層20對應錐面112的部分外表面也成錐面。所述錐面112上凹設至少一環形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角狀，本實施例之中以三角狀為例，但并不以此為限，根據需要也可設為圓柱孔狀、棱柱等。本實施例之中，增設凹槽12，則合金層20復合時會形成有適配的凸緣21，所述凸緣21和凹槽12適配嵌合，能增加合金層20和射料嘴11之間固接牢固性。所述合金層20材料包含Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C(碳化硼)和Cu，所述Fe、W、Go、 Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu 的質量份數比64. 5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 1.2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 0.4。選用該材料加工的合金層20具有耐高溫、耐腐蝕、抗撞擊、耐磨等優點，尤其適用于壓鑄機。本實施例之中，所述合金層20是通過火焰熱噴涂方法噴涂復合至射料嘴11復合面。本實施例之中，所述合金層20厚度選用在I. 5 3. 5mm之間。其中合金層20太厚，則容易重熔不良、爆裂；合金層20太薄，則強度不夠；選用I. 5 3. 5mm厚度是發明人進行過千萬次實驗后總結出來的結果，可以用于多種不同的使用環境。射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟1，預備合金粉末和射料管體10，其中所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C 和 Cu，所述 Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu的質量份數比64.5 69. 8 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O. 6 O. I O. 3 O. 3 O. 4 ;所述射料管采用進口材料熱作模具鋼或高速鋼生產加工熱處理后待用。所述射料管體10前端形成射料嘴11，所述射料嘴11前端面包括一小軸端面111、一大軸端面113和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在大軸端面113外周緣。所述復合面包括全部或部分錐面112，及，大軸端面113。所述錐面112上凹設至少一環形的凹槽12，所述凹槽12截面成三角狀。步驟21，用于使復合面處升溫至700 900度；本實施例之中，采用火焰熱噴涂專用噴槍局部加熱復合面；步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復合至射料嘴11復合面成合金層20 ;其中復合面溫度被加熱高達700 900度，如800度，合金粉末被噴涂至射料嘴11時就接近熔點，使得合金粉末很容易吸附在射料嘴11復合面，則加工效率高，強度高，避免材料浪費，降低能耗；步驟221，重復噴涂至L O L 5mm層厚時，升溫復合面至900-1100度，如1000
度，再噴涂合金粉末，合金粉末重熔于射料嘴11復合面，此時射料嘴11與合金粉末形成一種兼顧而至密的合金層20，這樣的動作重復到所須要尺寸；其中所述合金層20復合時適配靠接在小軸端面111和大軸端面113間的回轉面；所述合金層20對應錐面112的部分外表面也成錐面。
步驟23，精密研磨合金層20，研磨至所需尺寸即可。其中所述合金層20的對應大軸端面113的部分的前端面和小軸端面111齊平。采用上述加工方法加工的連體射嘴管的射料嘴11基體硬度達到43 45度，且復合面處的硬度能達到使用要求的62 70度。另一較佳實施例，請查閱圖5和圖6，它與上一較佳實施例不同之處在于所述射料嘴11前端面包括一軸端面114和一前小后大的錐面112，且，所述錐面112接在軸端面114外周緣。本實施例之中，所述復合面包括部分錐面112，則所述合金層20外側面包括一齊平軸端面114的環形面和一錐面。以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依 本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.射嘴頭連體射料管，其特征在干它包括ー射料管體(10)，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設有復合面，所述復合面上復合有一合金層(20)，所述合金層(20)材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。
2.根據權利要求I所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr和Si質量份數比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
3.根據權利要求I所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)材料還包含 Ni、B4C 和 Cu。
4.根據權利要求3所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述Fe、W、Go、Cr、Si、Ni、B4C和Cu質量份數比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2 O O.6 O. I O. 3 O. 3 O. 4。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)通過火焰熱噴涂方法噴涂復合至射料嘴(11)復合面。
6.根據權利要求5所述的射嘴頭連體射料管，其特征在干所述射料嘴(11)復合面包括錐面，所述錐面上凹設至少ー凹槽(12)。
7.根據權利要求I或2或3或4所述的射嘴頭連體射料管，其特征在于所述合金層(20)最前端面和射料嘴(11)最前端面齊平，
8.射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在干它包括 步驟1，預備合金粉末和射料管體(10)，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管體(10)前端形成射料嘴(11)，所述射料嘴(11)前端面設有復合面； 步驟2，用于將合金粉末復合至射料嘴(11)復合面形成合金層(20)。
9.根據權利要求8所述的射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在于所述Fe、W、G0、Cr和Si質量份數比64 70 7 8 10 12 12 13 O. 8 I. 2。
10.根據權利要求7或8或9所述的射嘴頭連體射料管加工方法，其特征在于所述步驟2包括 步驟21，用于使復合面處升溫至700 900度； 步驟22，用于通過火焰熱噴涂方法將合金粉末材料噴涂復合至射料嘴(11)復合面成合金層(20)； 步驟23，精密研磨合金層(20)。
全文摘要
本發明公開了射嘴頭連體射料管及其加工方法。所述射嘴頭連體射料管包括一射料管體，所述射料管體前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面設有復合面，所述復合面上復合有一合金層，所述合金層材料包含Fe、W、Go、Cr和Si。所述射嘴頭連體射料管加工方法，它包括步驟1，預備合金粉末和射料管體，所述合金粉末材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，所述射料管體前端形成射料嘴，所述射料嘴前端面設有復合面；步驟2，用于將合金粉末復合至射料嘴復合面形成合金層。它具有如下優點合金層材料包含Fe、W、Go、Cr和Si，并復合至射料嘴成合金層，增加射料嘴抗撞擊、耐高溫、耐磨、抗腐蝕性能。
文檔編號C22C38/32GK102847912SQ201110185190
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日
發明者范輝云, 童曉冰 申請人:廈門市興鷺港壓鑄機配件有限公司