專利名稱：一種制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法。
背景技術：
國內外大型高爐一般配套大型燒結進行原料處理，燒結所用鐵礦粉大部份為鐵品位高、SiO2含量低的鐵礦粉，為了確保大型燒結機生產燒結礦質量滿足大型高爐生產要求， 燒結礦SiO2含量一般控制在5%左右，因為鐵料SiO2含量低，所以部份企業配用了 1-3%左右的蛇紋石作為熔劑來調整燒結礦的S^2含量。對于大多數企業來說，蛇紋石是需要外購的資源，且價格較高。
發明內容
為了克服現有制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法的上述不足，本發明提供一種成本低的制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法。本制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法分以下幾個主要步驟，尾礦磁選、脫水烘干、白云石粉破碎、配料、混合制粒。最后產品為3-5mm的含鐵熔劑小球，SiO2為 40%左右，同時還含有MgO和CaO。本制造含鐵熔劑的方法包括下述依次的步驟(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對其進行磁選，使TFe由15%提高到20% -26%, SiO2 由 65% 降到 53% -60%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經過壓濾機脫水，含水量不大于11%。然后在圓筒烘干機中烘干后，達到適宜的水分后，含水量小于8%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經過錘式破碎機破碎，使其粒度小于3mm。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細粉，其小于3mm的比例不小于86. 8%。(5)配料主要原料按下述重量份比進行配料，配比為浮選尾礦50 75 ；白云石粉5 25 ；輕燒白云石粉5 25 ；(6)混合、造球上述各組分經圓筒混料機混勻，然后在圓筒制粒機中加水、制粒，得到含水率為 8. 5% 9. 5% (按重量百分比計)的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm 6mm。含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、CaO與鐵的含量為SiO2 28-48% ；MgO 2. 5-13% ；CaO 4. 5-23% ；Fe 10-15%。
上述的制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，其特征是白云石與輕燒白云石中SIO2,與MgO及CaO的含量的重量百分比分別為；白云石SIO2 3-5%, ；MgO 17-18. 5% ；CaO 49-50% ；輕燒白云石SIO2 1. 5-3%, ；MgO 28-33% ；CaO 37-39%。制造含鐵熔劑的方法選擇浮選尾礦粉作為主要原料之一，是因其表面附著浮選過程中殘余的淀粉，有一定的粘性，易于成球、制粒。同時，通過磁選處理，可使其鐵品位提高。 另外通過配加少量輕燒白云石粉，加水后形成Mg (OH)2和Ca (OH)2，作為制粒的粘結劑，有利于三種原料粘結成球。第三經過前述的工藝處理，制造出核心是白云石粉，外層包裹浮選尾礦粉和輕燒白云石粉的含鐵熔劑小球，在取代蛇紋石的同時，利用了礦山的廢棄資源，同時回收了尾礦中鐵。本發明用尾礦和白云石粉混勻代替蛇紋石的新型熔劑生產方法，在降低蛇紋石的采購成本的同時，使尾礦和白云石粉這二種廢棄的資源得到有效的利用。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本制造含鐵熔劑的方法的具體實施方式
，但本制造含鐵熔劑的方法的具體實施方式
不局限于下述的實施例。直接配用蛇紋石粉的實施例(基準)直接配用蛇紋石粉，其主要成份的重量百分比為；SiO2為36. 8%，MgO為37. 8%，CaO為0. 9%，基本不含鐵。使用成本為180元/ 噸。實施例1(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對其進行磁選。其TFe與SW2的含量的重量百分比為TFe 24. 7%53%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經過壓濾機脫水，含水量為10. %。然后在圓筒烘干機中烘干后，達到適宜的水分后，含水量為7.6%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經過錘式破碎機破碎，其粒度小于3mm的比例為 98.3%。其SiO2與MgO及CaO的含量的重量百分比為SIO2 3. 1%, ；MgO 18. 2% ；CaO 50%。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細粉，其小于3mm的比例86. 8%。輕燒白云石中SiO2，與MgO及CaO的含量的重量百分比為；SIO2 1. 8%, ；MgO 31. 3% ；CaO 38.7%。(5)配料
主要原料按下述重量份進行配料，具體的配比為浮選尾礦69白云石粉11輕燒白云石粉20本實施例的連續生產，每小時用浮選尾礦8. 97噸，白云石粉1. 43噸，輕燒白云石粉2. 6噸，三種原料每小時用13噸。(6)混合、造球上述各組分經圓筒混料機混勻，然后在圓筒制粒機中加水、制粒，得到含水率為 8.1% (按重量百分比計)的含鐵熔劑小球，平均粒徑為5. 03mm ；含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、CaO與鐵的含量為SiO2 37. 2% ；MgO 8. 9 ；CaO 13. 8% ；Fe 17. IV0o使用成本為67元/噸。實施例1與直接配用蛇紋石粉的實施例相比，尾礦配加白云石、輕燒白云石后其熔劑的SiA含量同蛇紋石其本一致，同時還含有MgO和CaO，但鐵品位較蛇紋石高得多，且使用成本也大幅度降低。實施例2(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對其進行磁選。其TFe與SW2的含量的重量百分比為TFe 20. 2% ;SW2 60%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經過壓濾機脫水，含水量為11%。然后在圓筒烘干機中烘干后， 達到適宜的水分后，含水量為7. 3%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經過錘式破碎機破碎，其粒度小于3mm的比例為 98.3%。其SiO2與MgO及CaO的含量的重量百分比為8 1 02 3. 1%, ；MgO 18. 2% ；CaO 50%。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細粉，其小于3mm的比例86. 8%。輕燒白云石中SW2與MgO及CaO的含量的重量百分比為SIO2 1. 8%, ；MgO 31. 3% ；CaO 38.7%。(5)配料主要原料按下述重量百分比進行配料，具體的配比為浮選尾礦62 ；白云石粉18 ；輕燒白云石粉20 ；本實施例的連續生產，每小時用浮選尾礦8. 06噸，白云石粉2. 34噸，輕燒白云石粉2. 6噸，三種原料每小時用13噸。(6)混合、造球上述各組分經圓筒混料機混勻，然后在圓筒制粒機中加水、制粒，得到含水率為 8.4% (按重量百分比計)的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4. 67mm;含鐵熔劑小球中Si02、MgO、CaO與鐵的含量為
SiO2 38. 1% ；MgO 10. 2% ；CaO 16. 8% ；Fe 12.5%。使用成本為72元/噸。實施例2與直接配用蛇紋石粉的實施例相比，尾礦配加白云石、輕燒白云石后其熔劑的S^2為含量同蛇紋石其本一致，同時還含有MgO和CaO，但鐵品位較蛇紋石高得多， 且使用成本也大幅度降低。上述兩個實施例是連續生產，每小時用浮選尾礦和白云石粉及輕燒白云石粉共13 噸。
權利要求
1.一種制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，它包括下述依次的步驟 I尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對其進行磁選，使TFe由15%提高到20% -26%, SiO2 由 65% 降到 53% -60% ； II脫水烘干磁選后的浮選尾礦經過壓濾機脫水，含水量不大于11%。然后在圓筒烘干機中烘干后， 含水量小于8% ；III白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經過錘式破碎機破碎，使其粒度小于3mm ； IV輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細粉，其小于3mm的比例不小于86. 8% ； V配料主要原料按下述重量份比進行配料，配比為； 浮選尾礦50 75 ；白云石粉5 25 ；輕燒白云石粉5 25 ； VI混合、造球上述各組分經圓筒混料機混勻，然后在圓筒制粒機中加水、制粒，得到含水率為 8. 5% 9. 5%的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm 6mm ; 含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、Ca0與鐵的含量為 SiO2 28-48% ；MgO 2. 5-13% ；CaO 4. 5-23% ；Fe 10-15%。
2.根據權利要求1所述的制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，其特征是白云石與輕燒白云石中SIO2,與MgO及CaO的含量的重量百分比分別為；白云石SIO2 3-5%, ；MgO 17-18. 5% ；CaO 49-50% 輕燒白云石SIO2 1. 5-3%, ；MgO 28-33% ；CaO 37-39%。
全文摘要
本發明涉及一種制造調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，它包括下述依次的步驟(1)尾礦磁選脫水對其進行磁選，使TFe由15％提高到20％-26％，SiO2由65％降到53％-60％；(2)脫水烘干浮選尾礦經過脫水烘干后，含水量小于8％；(3)白云石粉破碎選擇粒度小于10mm的白云石粉經破碎，使其粒度小于3mm；(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于10mm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細粉；(5)配料浮選尾礦50～75；白云石粉5～25；輕燒白云石粉5～25；(6)混合、造球上述各組分混勻制粒，得到含水率為8.5％～9.5％的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm～6mm。本調整燒結礦的二氧化硅含量的熔劑的方法制造成本低。
文檔編號C22B1/00GK102312080SQ201110184870
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日
發明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司