專利名稱：合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法及高速自動逐齒回火機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工熱處理領域，具體的涉及一種合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法及高速自動逐齒回火機。
背景技術：
目前，合金圓鋸片的刀齒，主要采用的是釬焊方式將硬質合金刀頭焊接到鋸片本體。釬焊時釬焊溫度一般應高出釬料融化溫度30 50°C，常規中低銀含量的釬料融化溫度在680°C左右，釬焊時的溫度需要達到720°C以上，而在此釬焊溫度下，則會使焊接部位完全奧氏體化后快速冷卻形成馬氏體組織。馬氏體組織是一種過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉變成的亞穩定相，這是產生淬火應力，導致變形開裂的主要原因；馬氏體組織是一種脆化相，可導致材料脆化，并使其沖擊韌性及抗腐蝕能力明顯降低。
鑒于以上情況，在合金圓鋸片使用過程中，會產生釬焊刀頭的支撐區脆化和斷裂， 在合金圓鋸片高速切割過程中的外力擾動，會使合金圓鋸片產生重大安全問題和人身傷害。為消除馬氏體組織，在合金圓鋸片的生產加工工藝流程中，二次回火工藝，成為解決這一問題的重要方式之一，建議的回火溫度一般控制在400 500°C區間。
目前傳統的回火的方式，主要采用烘箱、油爐等，將合金圓鋸片進行整體回火。整體回火可以減少或消除馬氏體組織，但帶來的負面影響之一是合金圓鋸片本體硬度降低和喪失，以及圓鋸片本體表面氧化等，給后序加工及圓鋸片的整體質量造成重大影響。
針對釬焊的焊接部位，進行局部自動逐齒回火的方法，及采用該方法的自動逐齒回火設備，使之成為一種可以達到消除馬氏體組織、解決安全隱患、提高產品整體質量、高效便捷的方法和設備。發明內容
本發明的目的在于，提供一種能夠對合金圓鋸片的刀齒釬焊部位進行局部、逐齒、 自動回火的方法，以達到消除釬焊馬氏體組織、解決安全隱患、杜絕對本體的不良影響、高效便捷的回火方法。
本發明的目的還在于，提供一種采用該方法的自動逐齒回火機。
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法，其包括如下步驟 步驟1 在高速自動逐齒回火機的機架上設置高頻感應加熱控制裝置、高頻感應加熱發生器、紅外線測溫控制器、圓鋸盤裝夾裝置、自動撥齒裝置、可編程控制器以及位置微調裝置，高頻感應加熱控制裝置、紅外線測溫控制器通過可編程控制器相連接，形成溫度自動控制系統；步驟2 通過可編程控制器、紅外線測溫控制器、高頻感應加熱控制器，對回火溫度、回火時間進行設置；與紅外線測溫控制器連接的紅外線測溫探頭所探測的溫度傳遞給紅外線測溫控制器后，紅外線測溫控制器根據所設定的溫度，通過可編程控制器將信號傳遞給高頻感應加熱控制器；高頻感應控制器根據接收到的信號，自動調節輸出功率，控制高頻感應加熱發生器的加熱溫度，并使高頻感應加熱發生器的感應圈達到預設溫度，形成溫度自動控制系統；步驟3 將圓鋸盤裝夾在圓鋸盤裝夾裝置上；根據圓鋸盤的外徑尺寸大小及齒數，通過位置微調裝置進行位置調節；通過可編程控制器的參數設置，在高速自動逐齒回火機設備啟動后，使圓鋸盤焊齒回火部位自動定位在高頻感應加熱發生器的感應圈加熱部位；自動逐齒旋轉圓鋸盤進行回火，并在該圓鋸盤全部焊齒部位逐齒回火加工完畢后，圓鋸盤裝夾裝置帶動圓鋸盤自動退出感應圈。
所述自動撥齒裝置包括撥齒桿微調裝置，可根據所加工圓鋸盤的外徑大小調節撥齒位置；該撥齒針微調裝置，可根據所加工圓鋸盤的齒數調節撥齒位置。
一種采用本發明所述合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法的高速自動逐齒回火機， 其包括機架，其特征在于其還包括設置于該機架上的用于逐齒回火參數設置的可編程控制器、高頻感應加熱控制裝置、紅外線測溫控制器、自動撥齒裝置以及位置微調裝置，所述高頻感應加熱控制裝置，包括高頻感應加熱控制器、高頻感應加熱發生器；所述高頻感應發生器上設置有感應圈；所述紅外線測溫控制器，包括紅外線測溫控制器、紅外線測溫探頭，該紅外線測溫探頭固定于機架上，可調節紅外線探測點的位置。所述自動撥齒裝置，包括氣缸、三個節輪以及連接在三個節輪中的第三節輪上的撥齒桿微調裝置、連接在撥齒桿微調裝置上的撥齒桿、連接在撥齒桿上的撥齒針微調裝置、連接在撥齒針微調裝置上的撥齒針；所述位置調節裝置，包括第一滑板、第二滑板、第一滑板微調裝置、固定在第一滑板上的滑軌、設置于滑軌上的第二滑板、設置于滑軌上的定位裝置、圓鋸盤裝夾裝置、固定于機架上放置高頻感應加熱發生器的高頻加熱發生器升降托臺以及高頻加熱發生器升降托臺調節手柄。
所述位置調節裝置中，所述第一滑板固定于機架上，為自動移動滑板，通過可編程控制器控制第一滑板，微調裝置控制第一滑板的自動移動行程；該第二滑板連接氣缸、第二節輪、第三節輪、圓鋸盤裝夾裝置，使氣缸、第二節輪、第三節輪、圓鋸盤裝夾裝置成為一可移動調節的整體，通過螺桿調節位置，緊固螺桿后固定于滑軌上；該圓鋸盤裝夾裝置、第二節輪、第三節輪在同一軸線上。
紅外線測溫控制器可根據合金圓鋸片的功能、規格、材質及用途等，制定回火溫度控制要求的高低規范，并具備以下三種配置使用方式1、溫度控制要求較高，單臺自動回火機，配置1只紅外線測溫探頭，單獨控制1臺自動回火機，實現自動回火機的溫度自動控制功能；2、溫度控制要求一般時，進行簡化配置，即進行溫度恒定設置；3、溫度控制要求較高、且規模化批量生產同一功能、規格、材質及用途的合金圓鋸片時，可針對多臺自動回火機，進行集約化配置，即一臺紅外線測溫控制器，可配置2至3只紅外線測溫探頭，分路控制2至3臺自動回火機，以一臺紅外線測溫控制器實現2至3臺自動回火機的溫度自動控制功能。
紅外線測溫控制器可裝配、也可不裝配，用數顯測溫儀測定溫度后，在可編程控制器上進行調節。
本發明的優點在于本發明提供的合金圓鋸片的局部自動逐齒回火方法及采用該方法的自動逐齒回火機， 通過可編程控制器的參數設置后，可以實現全自動化操作，具有速度快、效率高、結構緊湊輕便、使用成本低、操作方便、、調節靈活、回火溫度以及回火時間可控、用途廣泛等多種優勢，便于推廣、便于大規模生產等優點。
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圖1是本發明實施例的整體結構示意圖。
附圖標記1 可編程控制器、21 高頻感應加熱控制器、22 高頻感應加熱發生器、23 感應圈、31 紅外線測溫控制器、32 紅外線測溫探頭、41 撥齒氣缸、42 第一節輪、43 第二節輪、44 第三節輪、45 連動桿、46 撥齒桿、47 撥齒針、51 圓鋸盤裝夾裝置、52 撥齒桿微調裝置、53 撥齒針微調裝置、54 高頻感應加熱器升降托臺、55 升降托臺微調手柄、56 滑軌、57 圓鋸盤定位裝置、58 第一滑板、59 第二滑板、510 第二滑板行程微調裝置。
具體實施方式
實施例參見圖1，本發明實施例提供一種合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法及高速自動逐齒回火機1、在機架上，設置一可編程控制器1、高頻感應加熱控制裝置、一紅外線測溫控制器、一自動撥齒裝置、以及相關位置微調裝置，高頻感應加熱控制器與紅外線測溫控制器，通過可編程控制器1相連接，實現自動溫控體系；1高頻感應加熱控制裝置——包括放置于機架上的高頻感應加熱控制器21、放置于高頻感應加熱發生器升降托臺51上的高頻感應加熱發生器22、從高頻感應加熱發生器上連接出來的感應圈23 ；2紅外線測溫控制器——包括放置于機架上的紅外線測溫控制器31、固定于機架上的紅外線測溫探頭32 ；3自動撥齒裝置——包括固定于第一滑板58上的撥齒氣缸41、連接撥齒氣缸41的第一節輪42、連接撥齒連動桿45的第二節輪43、連接撥齒桿46的撥齒聯動第三節輪44、連接在撥齒桿46上的撥齒針47 ；4位置微調裝置——包括圓鋸盤裝夾裝置51、撥齒桿微調裝置52、撥齒針微調裝置53、 高頻感應加熱發生器升降托臺M、升降托臺微調手柄陽、滑軌56、圓鋸盤定位裝置57、第一滑板58、第二滑板59、第二滑板行程微調裝置510 ；滑軌56固定于第二滑板59上，第一滑板58連接撥齒氣缸41、第二節輪43、第三節輪44、圓鋸盤裝夾裝置51，使其成為一個可在滑軌56上移動并固定的整體；第二節輪43、第三節輪44、圓鋸盤裝夾裝置51并列于同一軸線上；第二滑板59固定于機架上，帶動固定于第二滑板59上的各種裝置，形成一可移動的整體。
2、將圓鋸盤裝夾在圓鋸盤裝夾裝置51上，根據圓鋸盤的外徑尺寸大小及齒數，通過升降托臺微調手柄55調節高頻感應加熱發生器升降托臺54，調節第一滑板58的位置并固定，調節第二滑板59行程微調裝置510，在設備啟動后，通過第二滑板59自動移動，使圓鋸盤焊齒部位，自動定位于感應圈23中；調節紅外線測溫探頭32，使紅外線測溫點定位于感應圈23 ；通過調節撥齒桿微調裝置52、撥齒針微調裝置53，使撥齒針47在撥動圓鋸盤鋸齒時形成按照設置要求自動旋轉的有效配合。
3、加電，在可編程控制器1上，設置回火溫度、回火時間、圓鋸盤齒數等參數。
4、按下啟動鍵后，紅外線測溫探頭32開始工作，并將所探測的溫度通過紅外線測溫控制器31傳遞到可編程控制器1上，可編程控制器1將接收到的信號，按照設置的溫度要求，將控制信號傳遞到高頻感應加熱控制器21上，高頻感應加熱控制器21根據接收到的信號，自動調節輸出功率，傳遞到高頻感應加熱發生器22，高頻感應加熱發生器22加熱溫度并傳導到感應圈23，并使感應圈23達到預設溫度。
5、按下啟動鍵后，第二滑板59按照調節好的行程，自動移動，并將需回火的圓鋸盤回火部位，定位于感應圈23中。
6、按下啟動鍵后，自動撥齒系統同時工作，可編程控制器1通過設置好的回火時間、圓鋸盤齒數等參數，將控制指令傳遞給撥齒氣缸41，使撥齒氣缸41按照設定的要求自動調節運動行程及運動頻率，進行往復運動。
7、撥齒氣缸41的往復運動，通過第一節輪42帶動連動桿45，進而帶動第二節輪 43作往復運動；第二節輪43作往復運動的同時帶動第三節輪44作往復運動；第三節輪44 作往復運動的同時，帶動撥齒桿46作往復運動；撥齒桿46作往復運動的同時帶動撥齒針 47作往復運動；撥齒針47作往復運動的同時帶動圓鋸盤作自動旋轉運動。在撥齒針47帶動圓鋸盤作自動旋轉運動時，使每一齒的回火部位，均在感應圈23中按照設定的回火時間停留回火。圓鋸盤回火部位在感應圈23中停留時間及旋轉頻率，通過自動撥齒系統的傳導，受到撥齒氣缸41的運動行程及運動頻率的控制；撥齒氣缸41的運動行程及運動頻率受到可編程控制器1的控制。
8、按照可編程控制器1的參數設定，圓鋸盤釬焊部位局部自動逐齒回火加工完成后，高頻感應加熱發生器22自動停止加熱，第二滑板59自動復位，使加工的圓鋸盤退出感應圈23，加工完成。
如本發明上述實施例所述，采用與其相同或相似的方法及結構，而得到合金圓鋸片的釬焊部位局部、逐齒、自動回火方法，及采用該方法的自動逐齒回火機，均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法，其特征在于，其包括如下步驟步驟1 在高速自動逐齒回火機的機架上設置高頻感應加熱控制器、高頻感應加熱發生器、、紅外線測溫控制器、圓鋸盤裝夾裝置、自動撥齒裝置、可編程控制器以及位置微調裝置，高頻感應加熱控制器、紅外線測溫控制器通過可編程控制器相連接，形成溫度自動控制系統；步驟2 通過可編程控制器、紅外線測溫控制器、高頻感應加熱控制器，對回火溫度、回火時間進行設置；與紅外線測溫控制器連接的紅外線測溫探頭所探測的溫度傳遞給紅外線測溫控制器后，紅外線測溫控制器根據所設定的溫度，通過可編程控制器將信號傳遞給高頻感應加熱控制器；高頻感應加熱控制器根據接收到的信號，自動調節輸出功率，控制高頻感應加熱發生器的加熱溫度，并使高頻感應加熱發生器的感應圈達到預設溫度，形成溫度自動控制系統；步驟3 將圓鋸盤裝夾在圓鋸盤裝夾裝置上；根據圓鋸盤的外徑尺寸大小及齒數，通過位置微調裝置進行位置調節；通過可編程控制器的參數設置，在高速自動逐齒回火機設備啟動后，使圓鋸盤焊齒回火部位自動定位在高頻感應加熱發生器的感應圈加熱部位；自動逐齒旋轉圓鋸盤進行回火，并在該圓鋸盤全部焊齒部位逐齒回火加工完畢后，圓鋸盤裝夾裝置帶動圓鋸盤自動退出感應圈。
2.一種根據權利要求1所述的合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法，其特征在于所述自動撥齒裝置包括撥齒桿微調裝置，可根據所加工圓鋸盤的外徑大小調節撥齒位置；該撥齒針微調裝置，可根據所加工圓鋸盤的齒數調節撥齒位置。
3.一種采用權利要求1所述合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法的高速自動逐齒回火機，其包括機架，其特征在于其還包括設置于該機架上的用于逐齒回火參數設置的可編程控制器、高頻感應加熱控制裝置、紅外線測溫控制器、自動撥齒裝置以及位置微調裝置， 所述高頻感應加熱控制裝置，包括高頻感應加熱控制器、高頻感應加熱發生器；所述高頻感應加熱發生器上設置有感應圈；所述紅外線測溫控制器，包括紅外線測溫控制器、紅外線測溫探頭，該紅外線測溫探頭固定于機架上，所述自動撥齒裝置，包括氣缸、三個節輪以及連接在三個節輪中的第三節輪上的撥齒桿微調裝置、連接在撥齒桿微調裝置上的撥齒桿、連接在撥齒桿上的撥齒針微調裝置、連接在撥齒針微調裝置上的撥齒針；所述位置調節裝置， 包括第一滑板、第二滑板、第一滑板微調裝置、固定在第一滑板上的滑軌、設置于滑軌上的第二滑板、設置于滑軌上的定位裝置、圓鋸盤裝夾裝置、固定于機架上放置高頻感應加熱發生器的高頻感應加熱發生器升降托臺以及高頻加熱發生器升降托臺調節手柄。
4.一種根據權利要求3所述的高速自動逐齒回火機，其特征在于所述位置調節裝置中，所述第一滑板固定于機架上，為自動移動滑板，通過可編程控制器控制第一滑板，微調裝置控制第一滑板的自動移動行程；該第二滑板連接氣缸、第二節輪、第三節輪、圓鋸盤裝夾裝置，使氣缸、第二節輪、第三節輪、圓鋸盤裝夾裝置成為一可移動調節的整體，通過螺桿調節位置，緊固螺桿后固定于滑軌上；該圓鋸盤裝夾裝置、第二節輪、第三節輪在同一軸線上。
全文摘要
本發明公開了一種合金圓鋸片局部自動逐齒回火方法，包括以下步驟(1)在機架上，設置一高頻感應加熱控制裝置、一紅外線測溫控制器、一自動撥齒裝置、一可編程控制器、以及位置微調裝置；(2)將合金圓鋸片裝夾在鋸片裝夾裝置上，在可編程控制器的溫度、回火時間等參數的設置下，通過自動撥齒裝置，使合金圓鋸片釬焊部位，自動定位于感應圈內，自動旋轉，按照設置參數進行局部自動逐齒回火；(3)通過紅外線測溫控制器、可編程控制器，自動調節高頻感應加熱控制器的輸出功率，使高頻感應加熱發生器的加熱溫度傳導到感應圈的溫度，在可編程控制器的設置下，處于自動調節的自動控制狀態。本發明還公開了一種采用上述方法的高速自動逐齒回火機。
文檔編號C21D9/24GK102534167SQ201110167499
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者陳濤 申請人:南京惠誠工具制造有限公司