專利名稱：一種鋼渣綜合加工利用生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種鋼渣處理工藝，特別是一種鋼渣綜合加工利用生產工藝。
背景技術：
隨著鋼鐵工業的發展，鋼渣量也隨之增加。目前，鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經過處理后，用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝車，再運至棄渣場。而鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環境，而且鋼渣中還有可回收的7-15%的鋼。通常需要加工再利用的鋼渣，則通過粉碎、篩分、磁選等工藝處理后進行再利用。 鋼渣經過加工后可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農肥以及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理和綜合利用，可以產生巨大的經濟和社會效益。現有技術中冷鋼渣處理方法中，冷卻至常溫的鋼渣直接倒入格篩進行篩分，大于200mm的渣塊經過篩選落錘處理后循環回格篩；小于200mm的渣塊落于輸送機上，經帶式除鐵器出去表面含鐵，進入滾筒篩進行篩選；大于50mm的渣塊進入破碎機進行破碎，20-50mm的送至振動篩篩選，小于20_的渣塊直接送走堆放掩埋。而鋼渣處理的目的都在于提取金屬物料，其中的渣塊無法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無法充分地分離，為鋼鐵企業的生產帶來了很大的浪費。
發明內容
針對以上問題，本發明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，提高了企業對鋼渣的利用率。本發明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產工藝包括以下步驟
(1)將通過熱態鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產品與步驟I得到的篩下產品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產品和渣鋼粒初產品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產品通過振動篩篩分分級，篩上產品進入球磨機粉磨后經球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。本發明公開的鋼渣綜合加工利用生產工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，開發了鋼渣資源的綜合利用技術，節約了生產的成本，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的污染和避免造成空間浪費。
圖I、本發明公開的鋼渣綜合加工利用生產工藝的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖I所示，本發明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產工藝包括以下步驟
(1)將通過熱態鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產品與步驟I得到的篩下產品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產品和渣鋼粒初產品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產品通過振動篩篩分分級，篩上產品進入球磨機粉磨后經球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。通過本發明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產工藝所得到的產品中，d彡5_的尾渣產品中進一步篩分得到的粒度較小的部分，由于其物理、化學指標與山砂、河砂相近，滿足建筑用砂要求，由于其粒徑小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可廣泛用于耐磨地坪，用作細骨料；還可用作鋼結構噴砂除銹材料。而d彡5_的尾渣產品中進一步篩分得到的粒度較大的部分，尾渣產品由于其CaO含量較高，可返煉鋼燒結代替部分石灰輔料，降低燒結礦輔料。通過本發明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產工藝所得到的產品中5mm^d^ 14mm的尾渣產品其化學成分可大量用于水泥熟料燒結原料，并具有降低水泥窯窯溫，降低水泥熟料消耗成本。同時該尾渣產品為后續輥壓球磨鋼渣微粉加工線提供粒級均勻原料。另外鋼渣經該鋼渣綜合加工利用生產線，獲得高品位渣鋼大塊、渣鋼粒和豆鋼可直接進入轉爐煉鋼大生產，降低煉鋼成本。鋼粉返燒結大生產，降低燒結礦原料成本。通過這套鋼渣綜合加工利用的生產工藝實現了鋼渣的“吃干榨盡”和零排放。所述的電磁吸盤除鐵落錘系統，它包括電磁吸盤、門吊和落錘，充分利用門吊起吊高度和大塊渣鋼自身重力落砸，使渣鐵分離，提高大塊渣鋼品位，為落錘作業效率和大塊渣鋼鐵品位提聞。所述顎式破碎機，是對大塊尾渣破碎，使包裹其中的小塊鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創造有利條件。
所述圓錐破碎機，是對中塊尾渣破碎，使包裹其中的粒鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創造有利條件和提高尾渣易磨性。所述磁滾筒，主要對尾渣進行掃選，提高鐵基料回收率，提高尾渣易磨性和磁選系統回收鐵基料效益。所述自磨系統，主要包括自磨機、圓筒篩和磁滾筒，主要提高破碎磁選的渣鋼粒初產品的鐵品位，滿足煉鋼轉爐添加渣鋼粒化學指標要求。所述濕式球磨系統，主要包括球磨機、圓筒篩、濕式磁滾筒、兩口沉淀池及兩臺渣漿泵。主要對渣鋼粉初產品進行深加工，提高其附加值和降低加工過程渣鋼粉初產品粉塵污染。本發明公開的鋼渣綜合加工利用生產工藝，通過對鋼渣進行破碎、研磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，減小了鋼鐵公司中產生的物料浪費，節約了生產的成本，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的污染和避免造成空間浪費。
權利要求
1.一種鋼渣綜合加工利用生產工藝，其特征在于所述的鋼渣綜合加工利用生產工藝包括以下步驟 (1)將通過熱態鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動篩上進行篩分分級成為篩下產品和篩上產品，篩上產品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣； (2)將步驟I得到的大塊渣鋼進行落錘處理，得到渣鋼大塊成品； (3)將步驟I得到的尾渣通過鏈板機給入顎式破碎機，顎式破碎后產品與步驟I得到的篩下產品合并后通過磁滾筒磁選，再過篩篩分，得到渣鋼粉初產品和渣鋼粒初產品； (4)將步驟3得到的渣鋼粉初產品通過振動篩篩分分級，篩上產品進入球磨機粉磨后經球磨機排料端圓筒篩篩分分級后，篩下產品通過濕式磁選機磁選，得到渣鋼粉成品； (5)將步驟3得到的渣鋼粒初產品通過自磨機自磨后，再通過磁選機磁選得到渣鋼粒成品。
2.根據權利要求I所述的鋼渣綜合加工利用生產工藝，其特征在于步驟(I)中振動篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動篩的篩孔尺寸5X5mm。
全文摘要
本發明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產工藝，通過對鋼渣的破碎與分級處理，實現了對鋼渣的再利用。本發明解決的技術問題是鋼渣的分級處理和回收利用。本發明公開的鋼渣綜合加工利用生產工藝，通過對鋼渣進行破碎、粉磨和分級處理等手段，將鋼渣分為不同的品級，使其能夠被用于不同的用途，開發了鋼渣資源的綜合利用技術，節約了生產的成本，實現了鋼渣的零排放，避免了環境的污染和避免造成空間浪費。
文檔編號C21B3/06GK102839240SQ201110166389
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者李文, 趙勇, 郭學良, 張偉 申請人:南京梅山冶金發展有限公司, 寶鋼集團上海梅山有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責任公司