專利名稱：回收利用富錳渣中有價金屬的方法
技術領域：
本發明涉及化工、濕法冶金領域，特別是一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法。
背景技術：
目前在處理含鎳、鈷、銅、鋅、錳等有價金屬的礦石時，常常采用萃取法將礦石中的鎳、鈷、銅等有價金屬提取出來，生產相關的鎳、鈷、銅有價金屬產品，在提取過程中，分離出的鋅、錳溶液(夾帶部分鎳、鈷、銅等有價金屬)用碳酸鹽沉淀為富錳渣，然后經火法處理回收鈷、銅，其中的鋅在火法回收過程中揮發掉，錳被造渣棄取。這種方法存在有價金屬回收率低，能耗高、環境污染嚴重等問題；也有以分離出的含有價金屬的鋅、錳溶液為原料，采用多步萃取的工藝，回收其中的有機金屬。這種方法存在工藝流程長、生產成本高、生產環境差等問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有處理方法存在的問題，提供一種采用高溫重結晶法回收利用富錳渣中有價金屬的方法，以縮短回收工藝流程，降低生產成本，提高有價金屬回收率。本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案 一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法，其工藝步驟如下
a將富錳渣用50 250g/L的硫酸溶液，按固液比為1 1 1 5的比例進行浸出，轉化為硫酸鹽溶液；
b將浸出的硫酸鹽溶液在180°C 250°C下恒溫結晶IOmin 30min ； c在180°C 250°C下過濾，得結晶母液和硫酸錳晶體； d將硫酸錳晶體冷卻至2(T50°C使其溶解，過濾得純凈的硫酸錳溶液； e將純凈的硫酸錳溶液在180°C 200°C下，恒溫重結晶IOmin 30min后，在180°C 200°C下過濾，將晶體干燥，得一水硫酸錳晶體；
f將c過濾出的結晶母液用理論量2飛倍的硫化鈉沉淀，得硫化物沉淀。本發明采用高溫重結晶法回收利用富錳渣中有價金屬，有價金屬回收率高，回收到的有價金屬可并入響應的原礦中進行回收，縮短了回收工藝流程，降低生產成本。
具體實施例方式
實施例1
a將含5%鎳、鈷、銅、鋅的碳酸錳渣Ikg用^g 50g/L的硫酸浸出，得含鎳、鈷、銅、鋅、 錳的硫酸鹽溶液；
b將浸出的硫酸鹽溶液在180°C下，恒溫結晶IOmin ； c在180°C下過濾，得含鎳、鈷、銅、鋅的結晶母液和一水硫酸錳晶體； d將一水硫酸錳晶體常規方法冷卻至50°C使其溶解，過濾得純凈的硫酸錳溶液； e將純凈的硫酸錳溶液在180°C下，恒溫重結晶IOmin后，在180°C下過濾，干燥，得一水硫酸錳晶體；
f將含鎳、鈷、銅、鋅的結晶母液用120g硫化鈉沉淀，得硫化鈷、硫化銅、硫化鎳、硫化鋅的混合沉淀，將該沉淀返回硫化鈷或硫化銅、或硫化鎳礦石中進行回收。
實施例1結果如表1所示 表1實施例1結果
權利要求
1. 一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法，其工藝步驟如下a、將富錳渣用50 250g/L的硫酸溶液，按固液比為1:1 5的比例進行浸出，轉化為硫酸鹽溶液；b、將浸出的硫酸鹽溶液在180°C 250°C下恒溫結晶IOmin 30min； C、在180°C 250°C下過濾，得結晶母液和硫酸錳晶體；d、將硫酸錳晶體冷卻至2(T50°C使其溶解，過濾得純凈的硫酸錳溶液；e、將純凈的硫酸錳溶液在180°C 200°C下，恒溫重結晶IOmin 30min后，在 180°C 200°C下過濾，將晶體干燥，得一水硫酸錳晶體；f、將c過濾出的結晶母液用理論量2飛倍的硫化鈉沉淀，得硫化物沉淀。
全文摘要
一種回收利用富錳渣中有價金屬的方法，其工藝步驟如下a將富錳渣用50～250g/L的硫酸溶液，按固液比為1:1～1:5的比例進行浸出，轉化為硫酸鹽溶液；b將浸出的硫酸鹽溶液在180℃～250℃下恒溫結晶10min～30min；c在180℃～250℃下過濾，得結晶母液和硫酸錳晶體；d將硫酸錳晶體冷卻至20~50℃使其溶解，過濾得純凈的硫酸錳溶液；e將純凈的硫酸錳溶液在180℃～200℃下，恒溫重結晶10min～30min后，在180℃～200℃下過濾，將晶體干燥，得一水硫酸錳晶體；f將c過濾出的結晶母液用理論量2~5倍的硫化鈉沉淀，得硫化物沉淀。本發明采用高溫重結晶法回收利用富錳渣中有價金屬，有價金屬回收率高，回收到的有價金屬可并入響應的原礦中進行回收，縮短了回收工藝流程，降低生產成本。
文檔編號C22B47/00GK102242267SQ20111015998
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者鄧洪民 申請人:金川集團有限公司