專利名稱：便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置。
背景技術：
目前，所有塑料模在制造過程中首先都是用數控機床按NC程序把成型零件加工出來，加工后的零件表面總是存在有深淺不同的刀痕，這對塑件的表面質量和脫模帶來很大問題，為了獲得表面光滑的塑件，塑料模具都要進行成型零件(型腔和型芯)的拋光，為了減小脫模力，一定要順著脫模方向拋光。到目前為止，塑料模具拋光都是用油石進行粗拋和半精拋，分別用不同牌號的油石從粗到細依次進行拋光，因為油石和工作零件都有不同硬度，所以不管是手工和機械拋光磨損速率都不一樣，人工拋光不存在油石進給困難的問題， 而機械拋光接觸壓力大、運動速度快，所以油石磨損快。因此必須解決油石按量進給的問題，而且必須是自動進給，否則機械拋光就沒有生命力。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動
進給裝置。本發明解決上述技術問題的技術方案是它包括機架，機架上鉸接搖桿，搖桿的兩端分別鉸接連桿A和連桿B，連桿A鉸接曲柄，連桿B鉸接滑塊，滑塊活套在T形滑座上，T 形滑座經帶球頭的數根支桿與機架活動連接，支桿上套裝壓簧；滑塊的內腔嵌裝至少2個軸承，軸承套裝在蝸桿的軸承位上；蝸桿的伸出端伸至滑塊外，蝸桿的伸出端固裝棘輪，棘輪活套擺桿，擺桿插套在機架上的搖塊中，擺桿連接電磁鐵，電磁鐵設有鐵芯，鐵芯鉸接棘爪的搖臂，棘爪鉸接在擺桿上，擺桿與棘爪之間連接扭簧；所述蝸桿嚙合蝸輪，蝸輪同軸設置斜齒輪，斜齒輪與油石的齒條嚙合。為了實現產品優化，改善、提高本發明的綜合性能，進一步的措施是 所述蝸輪與斜齒輪同軸設置在滑塊的內腔。所述滑塊上設有傾斜的油石安裝孔。所述曲柄連接電機。所述蝸桿在滑塊內的一端設有調整墊和擋圈。本發明相比現有技術所產生的有益效果本發明進一步提高了塑料模具隨形拋光機的自動化程度，從而進一步提高了塑料模具制造的生產效率。本發明采用六連桿機構、棘輪棘爪機構、蝸輪蝸桿機構、齒輪齒條機構和電磁離合機構的有機結合實現了油石進給的自動化，提高了油石進給的效率，為機械拋光增加了生命力。本發明使油石工作進給平穩， 能適應各種不同的磨損速率；且具有結構簡單，體積小，使用方便的特點。本發明克服了機械拋光油石自動進給困難，造成生產效率低的缺陷。本發明適用于與塑料模具隨形拋光機配套使用。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
圖1為本發明的六桿機構結構圖。圖2為本發明的油石自動進給裝置結構圖。圖3為圖2的剖面俯視圖。圖4為圖2的另一工作狀態圖。圖5為蝸桿軸向間隙調整示意圖。圖中1、機架，2、曲柄，3、連桿A，4、搖桿，5、連桿B，6、滑塊，7、油石，8、T形滑座，9、 支桿，10、壓簧，11、搖塊，12、擺桿，13、電磁鐵，14、鐵芯，15、棘爪，16、扭簧，17、棘輪，18、 蝸桿，19、斜齒輪，20、蝸輪，21、擋圈，22、調整墊，23、軸承，24、油石安裝孔。
具體實施例方式參見圖1至圖5，一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，它包括機架1，機架1上鉸接搖桿4，搖桿4的兩端分別鉸接連桿A3和連桿Β5，連桿A3鉸接曲柄2， 連桿Β5鉸接滑塊6，滑塊6活套在T形滑座8上，T形滑座8經帶球頭的數根支桿9與機架 1活動連接，支桿9上套裝壓簧10 ；滑塊6的內腔嵌裝至少2個軸承23，軸承23套裝在蝸桿18的軸承位上；鍋桿18的伸出端伸至滑塊6夕卜，蝸桿18的伸出端固裝棘輪17，棘輪17 活套擺桿12，擺桿12插套在機架1上的搖塊11中，擺桿12連接電磁鐵13，電磁鐵13設有鐵芯14，鐵芯14鉸接棘爪15的搖臂，棘爪15鉸接在擺桿12上，擺桿12與棘爪15之間連接扭簧16 ；蝸桿18嚙合蝸輪20，蝸輪20同軸設置斜齒輪19，斜齒輪19與油石7的齒條嚙合。蝸輪20與斜齒輪19同軸設置在滑塊6的內腔。滑塊6上設有傾斜的油石安裝孔24。 曲柄2連接電機。蝸桿18在滑塊內的一端設有調整墊22和擋圈21。本發明的工作原理為由機架1、曲柄2、連桿A3、搖桿4、連桿Β5和滑塊6組成六連桿機構，滑塊6在T形滑座8上往復運動，T形滑座8與機架1由數根帶球頭的支桿9活動連接，滑塊6帶動油石7往復運動，對塑模型腔、型芯進行拋光；油石7磨損后需要進給時， 在傳感器控制下，控制系統使電磁鐵13帶電，電磁鐵13吸合，鐵芯14縮進，帶動棘爪15的搖臂克服扭簧16的扭力旋轉，棘爪15與棘輪17嚙合，滑塊6上下往復運動帶動搖桿12上下擺動，鉸接在搖桿12上的棘爪15推動棘輪17間歇轉動，棘輪17帶動同軸的蝸桿18旋轉，蝸桿18帶動蝸輪20旋轉，蝸輪20帶動同軸的斜齒輪19旋轉，斜齒輪19與油石7的齒形相嚙合，帶動油石7作向下運動，實現油石7的進給。當油石7進給達到設定值時，在傳感器的控制下，控制系統使電磁鐵13斷電，鐵心14在扭簧16的作用下伸出，棘爪15與棘輪20脫離嚙合，進給動作結束。本發明中，蝸輪20蝸桿18機構能實現雙向自鎖，保證油石7在運行時不產生上下竄動，蝸桿18的軸向間隙由調整墊22和擋圈21調節。
權利要求
1.一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于它包括機架 (1)，機架(1)上鉸接搖桿(4)，搖桿(4)的兩端分別鉸接連桿A (3)和連桿B (5)，連桿A (3)鉸接曲柄(2)，連桿B (5)鉸接滑塊(6)，滑塊(6)活套在T形滑座(8)上，T形滑座(8) 經帶球頭的數根支桿(9)與機架(1)活動連接，支桿(9)上套裝壓簧(10);滑塊(6)的內腔嵌裝至少2個軸承(23)，軸承(23)套裝在蝸桿(18)的軸承位上；蝸桿(18)的伸出端伸至滑塊(6)外，蝸桿(18)的伸出端固裝棘輪(17)，棘輪(17)活套擺桿(12)，擺桿(12)插套在機架(1)上的搖塊(11)中，擺桿(12)連接電磁鐵(13)，電磁鐵(13)設有鐵芯(14)，鐵芯(14) 鉸接棘爪(15)的搖臂，棘爪(15)鉸接在擺桿(12)上，擺桿(12)與棘爪(15)之間連接扭簧 (16)；所述蝸桿(18)嚙合蝸輪(20)，蝸輪(20)同軸設置斜齒輪(19)，斜齒輪(19)與油石(7) 的齒條嚙合。
2.根據權利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述蝸輪(20)與斜齒輪(19)同軸設置在滑塊(6)的內腔。
3.根據權利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述滑塊(6)上設有傾斜的油石安裝孔(24)。
4.根據權利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述曲柄(2 )連接電機。
5.根據權利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述蝸桿(18)在滑塊內的一端設有調整墊(22)和擋圈(21)。
全文摘要
本發明公開了一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，包括機架鉸接搖桿，搖桿兩端分別鉸接連桿A和連桿B，連桿A鉸接曲柄，連桿B鉸接滑塊，滑塊活套在T形滑座上，T形滑座經帶球頭的數根支桿與機架活動連接，支桿上套裝壓簧；滑塊內嵌裝至少2個軸承，軸承套裝在蝸桿上；蝸桿的伸出端伸至滑塊外，蝸桿的伸出端固裝棘輪，棘輪活套擺桿，擺桿插套在機架上的搖塊中，擺桿連接電磁鐵，電磁鐵設有鐵芯，鐵芯鉸接棘爪的搖臂，棘爪鉸接在擺桿上，擺桿與棘爪之間連接扭簧；蝸桿嚙合蝸輪，蝸輪同軸設置斜齒輪，斜齒輪與油石齒條嚙合。本發明克服了機械拋光油石自動進給困難，生產效率低的缺陷，適用于與塑料模具隨形拋光機配套使用。
文檔編號B24B29/00GK102211307SQ20111015578
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者伍先明, 孫振亮, 李茂華, 陳志鋼 申請人:湖南科技大學