專利名稱：一種銅棒的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及銅棒的制作過程，具體涉及一種銅棒的制作工藝。
背景技術：
銅因其具有優良的導電性，導熱性能，在電工、電氣、電真空工業等領域應用廣泛，隨著電工，電氣，電真空工業的進一步發展，對銅材料的要求越來越高，現有的銅棒生產工藝流程復雜，生產成品率比較低，含鉛量高，產品性能不穩定，不能滿足市場的大批量需求。
發明內容
本發明的目的是提供一種銅棒的制作工藝，它過程簡單，生產的產品成品率高，含 鉛量少，產品性能穩定，抗拉強度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。為了解決背景技術所存在的問題，本發明采取以下技術方案它的配方組成為硅 I. 7 2. 4%、銅 69 71 %、鐵 O. 05 O. 12%、錳 O. 02 O. 06%、鎳 O. 05 O. 12%、鉛O. 02 O. 1%、錫 O. 05 O. 12%、鋅 26 30。本發明的制作工藝為1、將選購好的銅原料進行檢驗，檢驗合格后進行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進行熔煉，熔煉后進行成分化驗，化驗后進行成分調配，接著再進行成分化驗，化驗合格的產品在1030 1035°C的溫度下進行保溫，不合格的產品再重新進行成分調配，直到化驗合格為止；2、產品保溫后進行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C ;3、回火后的銅棒進行成品檢驗，合格產品的進行入庫，不合格的重新熔煉進行生產。所述的銅棒的抗拉強度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。本發明具有以下有益效果它過程簡單，生產的成品率高，含鉛量，產品性能穩定，抗拉強度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
具體實施例方式本具體實施方式
采取以下技術方案它的配方組成為硅2.4%、銅71 %、鐵O. I %、錳 O. 05%、鎳 O. I %、鉛 O. 09%、錫 O. I %、鋅 26. 16%。本具體實施方式
的制作工藝為1、將選購好的銅原料進行檢驗，檢驗合格后進行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進行熔煉，熔煉后進行成分化驗，化驗后進行成分調配，接著再進行成分化驗，化驗合格的產品在1030 1035°C的溫度下進行保溫，不合格的產品再重新進行成分調配，直到化驗合格為止；2、產品保溫后進行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C;3、回火后的銅棒進行成品檢驗，合格產品的進行入庫，不合格的重新熔煉進行生產。所述的銅棒的抗拉強度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。本具體實施方式
過程簡單，生產的成品率高，產品性能穩定，抗拉強度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
權利要求
1.一種銅棒的制作工藝，其特征在于它的配方組成為它的配方組成為硅1.7 2.4%、銅 69 71%、鐵 O. 05 O. 12%、錳 O. 02 O. 06%、鎳 O. 05 O. 12%、鉛 O. 02 O.1%、錫 O. 05 O. 12%、鋅 26 30。
2.根據權利要求I所述的一種銅棒的制作工藝，其特征在于它的制作工藝為1、將選購好的銅原料進行檢驗，檢驗合格后進行稱量入庫，在1030 1080°C的溫度下進行熔煉，熔煉后進行成分化驗，化驗后進行成分調配，接著再進行成分化驗，化驗合格的產品在1030 1035°C的溫度下進行保溫，不合格的產品再重新進行成分調配，直到化驗合格為止；2、產品保溫后進行熔鑄，削頭，拉死皮，再將溫度回火至320°C 325°C ;3、回火后的銅棒進行成品檢驗，合格產品的進行入庫，不合格的重新熔煉進行生產。
3.根據權利要求I所述的一種銅棒的制作工藝，其特征在于所述的銅棒抗拉強度為380 390N/mm2，斷后伸長率為15 20%。
全文摘要
一種銅棒的制作工藝，它涉及銅棒的制作過程，它的配方組成為硅1.7～2.4％、銅69～71％、鐵0.05～0.12％、錳0.02～0.06％、鎳0.05～0.12％、鉛0.02～0.1％、錫0.05～0.12％、鋅26～30。本發明過程簡單，生產的產品成品率高，含鉛量少，產品性能穩定，抗拉強度高，硬度好，能滿足市場的大批量的需求。
文檔編號C22C9/04GK102816946SQ201110154448
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優先權日2011年6月9日
發明者陳方仁, 張長征 申請人:浙江萬得凱銅業有限公司