專利名稱：氣缸套鹽浴氮化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣缸套鹽浴氮化工藝。
背景技術：
傳統的氣缸套鹽浴氮化工藝，由于工藝流程不夠精細，而且在人工時效環節上工藝要求不精確，致使通過該種加工工藝加工出來的產品精度不夠，質量較差。
發明內容
本發明的目的是提供一種氣缸套鹽浴氮化工藝。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟
步驟^工件前處理清洗，將預清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；
步驟b，工件預熱，工件預熱溫度為300-400C。；
步驟c，工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進行鹽浴氮化處理；
步驟d，工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；
步驟e，工件處理后清洗；
步驟f，浸油。所述步驟c中，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測溫表控制時間為2. 5-3小時。所述步驟d中，氧化處理溫度為350-370° C ；保溫時間為20-30分鐘。本發明的氣缸套鹽浴氮化工藝，工藝流程嚴謹、精細，鹽浴氮化效果好。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。圖1是本發明氣缸套鹽浴氮化工藝的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發明氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟a、工件前處理清洗，清洗前，應觀察工件表面是否有銹蝕和難以洗除的油垢等，如有油垢等污物，應手工去除干凈，銹跡應行酸洗處理，或用1 :1的鹽酸擦拭處理，酸洗或擦拭的表面，必須用碳酸鈉中和處理，然后用Na2CO3清水沖洗干凈，將預清洗的工件吊裝到專用的器具中或單件吊掛，放至清洗槽中上下竄動2-3分鐘，觀察表明是否有油漬、污物，否則，應進一步延長清洗時間，或提高清洗液濃度，清洗液用液體或固體均可，配比濃度為1_5%，具體可根據清洗效果適當調整。清洗液使用一段時間后，如有異味或太臟，應重新配制；b、工件預熱，裝框，用專用吊具將工件平穩的擺放在吊具內，注意工件不得超出吊具外，適當可用鐵絲捆綁牢固，以免進入鹽浴爐時工件脫落、偏移，注意進入鹽浴爐的吊具應同工件同樣潔凈，工件預熱溫度為 300-400C。，預熱時間可根據實際情況控制，一般要求預熱后的工件，進入鹽浴爐后，鹽浴爐溫度降低不得超過40C°，并在20分鐘左右恢復到工藝溫度，目測判斷工件表面應呈藍紫色為佳；C、工件鹽浴氮化，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測溫表控制時間為2. 5-3小時， 溫度控制工件進入鹽浴爐前，必須核對溫度表是否達到設定溫度，鹽爐底部的鹽充分溶化后，工件方可進爐，每次開爐或定期(15天)用熱電偶核對溫度顯示的一致性，時間控制工件進入爐后，如果爐溫下降不到20° C，則氮化時間從工件入爐開始計算，如爐溫下降超過 20° C，則氮化時間從爐溫達到工藝溫度開始計算，氮化時間應嚴格準確控制，隨爐試塊 每爐氮化處理應隨爐處理檢驗試塊1-3塊，工藝穩定時可帶隨爐樣塊1件；d、工件氧化處理，氧化處理溫度為350-370° C，保溫時間為20-30分鐘，工件進入氧化爐前，應在空中冷卻1-3分鐘，使鹽浴充分淋凈，以免將鹽浴大量帶進氧化爐而發生飛濺，特別是帶孔工件。 注意，鹽浴后停留時間不宜過長，以免工件表面氧化變紅，工件進入氧化爐時，應緩慢進入， 以免鹽浴飛濺，溫度控制，按規范控制在合理的范圍內，時間控制，根據工件大小或數量，氧化處理時間可適當調整，調整原則為，觀察氧化爐液面反應，以液面無氣泡反應為好；e、工件處理后清洗，經氧化處理后的工件，必須在空氣中充分冷卻后，方可清洗，否則工件易產生變形而影響產品精度，開始清洗溫度以工件表面的氧化鹽液開始結晶為佳，或有必要冷卻到室溫后，開始清洗，清洗過程中，工件應上下竄動，以使鹽液充分溶解，工件表面無殘留鹽漬，應采用流動冷水竄洗并經常更換；f、浸油，涂油前，工件必須充分干燥，然后用防銹油或20-40號機油，將工件內表面和非加工表面涂抹完全無遺漏，然后工件轉序。
鹽液的配制與調整，鹽液分為三種基鹽、調正鹽、氧化鹽，現場或庫房存放必須標識清楚，不得混淆；存放地應干燥，嚴謹吸潮，基鹽的使用與調整新配置鹽浴鹽液，坩堝必須清理干凈，不得有鐵銹、異物等在鍋內，坩堝清理干凈后，應清洗，然后吊入爐內烘干；將控溫表調整在520° C，測溫熱電偶貼靠爐壁，然后送電升溫，烘干后，加入基鹽到爐的3/4左右，蓋上爐蓋開始溶化，觀察鹽面下沉后，可逐漸加鹽，保持鹽，面高度直至鹽浴全部溶化成液體，溶后的鹽面，應低于爐口上部150mm左右即可，基鹽全部溶化后，調整爐溫在M0-560。C，空爐運行4小時后方可處理工件，基鹽的調整在產品的鹽浴處理過程中， 鹽中的氰酸根不斷地消耗和降低，正常鹽浴中的酸根應> 觀％，氰酸根的補充，是通過調整鹽的添加來保證的，具體的添加量，應根據化驗結果添加，或根據生產實際經驗，每班定量添加，基鹽的補充隨著生產的消耗，應及時補充，以保持鹽浴液面高度，能夠浸沒工件；氧化處理鹽的使用與調整氧化爐的清理與清洗，同鹽浴爐，必須保證清潔，將溫控表調整在 220° C，將熱電偶放置緊靠爐壁，升溫烘干，電爐烘干后，加入氧化鹽，注意首次加入量不得超過爐的1/2，否則，氧化鹽溶化后產生氣泡溢出，危及安全，損壞電爐，待氧化鹽全部溶化后，再逐漸添加至需要的液面高度(每次少量添加，待添加部分溶化后再添加)，最大添加量應低于爐口上部200mm以下，氧化鹽的升溫當氧化鹽全部溶化后(鹽面不再出氣泡，完全靜止)，開始升溫，每次按10° C檔升溫，讓氣泡充分揮發后，再升溫10° C，如此循環，直至溫度升到370° C;然后快速升溫至500° C，保溫2小時降溫至370° C，方可開始氧化處理；氧化鹽的調整當氧化處理一段時間后，氧化鹽會出現老化，老化的程度判別為氧化鹽發紅；此時應該調整，調整的方式為，首先撈渣，渣撈凈后將溫度升到500° C，保溫2小時， 再降到370° C使用，如果氧化鹽液面，降低太多，需大量加鹽時，一定注意分多次添加，加完后再次升溫到500° C，保溫2小時后，降溫到370° C，開始使用。
權利要求
1.一種氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于，包括以下步驟步驟^工件前處理清洗，將預清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；步驟b，工件預熱，工件預熱溫度為300-400C。；步驟c，工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進行鹽浴氮化處理；步驟d，工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；步驟e，工件處理后清洗；步驟f，浸油。
2.根據權利要求1所述的氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于所述步驟c中，工藝溫度為570士5C°，熱電偶測溫表控制時間為2. 5-3小時。
3.根據權利要求1所述的氣缸套鹽浴氮化工藝，其特征在于所述步驟d中，氧化處理溫度為；350-370° C ；保溫時間為20-30分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種氣缸套鹽浴氮化工藝，包括以下步驟步驟a,工件前處理清洗，將預清洗工件放入清洗槽中用清洗液清洗；步驟b,工件預熱，工件預熱溫度為300-400C°；步驟c,工件鹽浴氮化，工件放入鹽浴爐進行鹽浴氮化處理；步驟d,工件氧化處理，工件放入氧化爐氧化處理；步驟e，工件處理后清洗；步驟f，浸油。本發明的氣缸套鹽浴氮化工藝，工藝流程嚴謹、精細，鹽浴氮化效果好。
文檔編號C23C8/80GK102162081SQ20111013976
公開日2011年8月24日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者邵其浩 申請人:大連濱城活塞制造有限公司