專利名稱：一種耐磨高爐風口小套的制作方法
技術領域：
本發明涉及煉鐵高爐，特別是涉及一種煉鐵高爐的高爐風口小套。
背景技術：
高爐風口小套是煉鐵高爐用于送風和噴煤的重要工藝部件，因高爐回旋區高速旋轉的焦粒和爐料磨損以及渣皮脫落磨損風口前端及外壁，使風口小套快速磨損，高爐風口小套的壽命急劇降低，當爐況不順或渣皮脫落時，高爐風口小套磨損嚴重，使用不到1個月就將其前端25mm的銅磨去，而正常情況下高爐風口小套應該使用9個月以上，現有技術解決風口小套磨損主要依靠堆焊耐磨高鎳鉻合金，但因為堆焊層導熱性不好，易產生裂紋而剝落，使用效果不好，壽命低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種耐磨高爐風口小套，它提高了其前端及外壁的耐磨性和導熱性，從而提高了高爐風口小套的使用壽命。本發明一種耐磨高爐風口小套，包括風口帽、風口座和水道，風口帽的材質為銅， 其中所述風口帽的前端和外壁上設有鑲嵌物，鑲嵌物上開設有若干個孔，鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料制成。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物上的孔的形狀為方形或者圓形。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物嵌入銅基體的深度為2毫米至12 毫米；鑲嵌物上的孔之間的間隙為5毫米至50毫米，鑲嵌物上的孔的內接圓直徑為2毫米至10毫米，每個孔內均填充有銅基體。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物的材質為鋁剛玉、鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或硬質合金。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物通過嵌鑄或者機械鑲嵌到風口帽上。本發明一種耐磨高爐風口小套，包括風口帽、風口座和水道，風口帽的材質為銅， 其中所述風口帽的前端和外壁上設有若干鑲嵌物，鑲嵌物之間存在間隙，鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料制成。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物的分布形狀為泡沫狀或者環狀。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物嵌入銅基體的深度為2毫米至12 毫米；鑲嵌物之間的間隙為5毫米至50毫米，其中間隙被銅基體填充；鑲嵌物的內接圓直徑為2毫米至10毫米。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物的材質為鋁剛玉、鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或硬質合金。本發明一種耐磨高爐風口小套，其中所述鑲嵌物通過嵌鑄或者機械鑲嵌到風口帽上。
本發明一種耐磨高爐風口小套與現有技術不同之處在于本發明通過在風口帽前端和外壁上設有耐磨、高溫的鑲嵌物，鑲嵌物上開設有若干個孔；或者在風口帽前端和外壁上設有耐磨、高溫的若干鑲嵌物，鑲嵌物之間存在間隙；因為在鑲嵌物中或者鑲嵌物四周的銅基體起到導熱作用，鑲嵌物起到耐磨作用，從而提高了高爐風口小套的使用壽命，經實驗驗證，本耐磨高爐風口小套在磨損爐況下的使用壽命達到12個月以上。下面結合附圖對本發明一種耐磨高爐風口小套作進一步說明。
圖1為本發明一種耐磨高爐風口小套的主視剖視圖；圖2為本發明一種耐磨高爐風口小套的結構示意圖(泡沫狀)；圖3為本發明一種耐磨高爐風口小套的結構示意圖(圓孔)；圖4為本發明一種耐磨高爐風口小套的結構示意圖(環狀)；圖5為本發明一種耐磨高爐風口小套的結構示意圖(方孔)。
具體實施例方式
實施例1，如圖1、圖2所示，本發明一種耐磨高爐風口小套包括風口帽1、風口座2 和水道3，其中風口帽1、風口座2的材質均為銅，風口帽1的前端和外壁上嵌鑄或者機械鑲嵌有泡沫狀的若干圓柱形鑲嵌物4，鑲嵌物4嵌入銅基體的深度為4毫米，鑲嵌物4之間的間隙5為10毫米，其中間隙被銅基體填充，鑲嵌物4的直徑為6毫米，鑲嵌物4由硬質合金制成。鑲嵌物4還可以由鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或者鋁剛玉制成。實施例2，如圖3所示，本發明一種耐磨高爐風口小套的風口帽的前端和外壁上嵌鑄或者機械鑲嵌有鑲嵌物4b，鑲嵌物4b嵌入銅基體的深度為2毫米，鑲嵌物4b上加工有若干個圓孔，其中圓孔為通孔，它們的直徑均為10毫米，圓孔之間的間隙為6毫米，圓孔內填充有銅基體，鑲嵌物4b由硬質合金制成。鑲嵌物4b還可以由鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或者鋁剛玉制成。實施例3，如圖4所示，本發明一種耐磨高爐風口小套的風口帽的前端和外壁上嵌鑄或者機械鑲嵌有若干環狀的鑲嵌物4c，鑲嵌物4c嵌入銅基體的深度為3毫米，其中環形鑲嵌物4c的寬度為6毫米，環形鑲嵌物4c之間的間隙6為10毫米，其中間隙被銅基體填充，鑲嵌物4c由硬質合金制成。鑲嵌物4c還可以由鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或者鋁剛玉制成。實施例4，如圖5所示，本發明一種耐磨高爐風口小套的風口帽的前端和外壁上嵌鑄或者機械鑲嵌有鑲嵌物4d，鑲嵌物4d嵌入銅基體的深度為2毫米，鑲嵌物4b上加工有若干個邊長為10毫米的方孔，其中方孔為通孔，方孔之間的間隙6毫米，方孔中填充有銅基體，鑲嵌物4d由硬質合金制成。鑲嵌物4d還可以由鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或者鋁剛玉制成。本發明一種耐磨高爐風口小套在使用時，不論高爐內的渣皮脫落磨損還是回旋區磨粒磨損，其渣皮或者磨粒的運動方向都基本平行于高爐風口小套表面或者與表面成一個較小的角度，由于嵌鑄的耐磨、耐高溫的材料的存在，起到提壩作用，使得銅基體的磨損很少，而耐磨、耐高溫的材料之間的銅基體的存在，可以增強導熱性，防止耐磨、耐高溫的材料的燒損。 以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種耐磨高爐風口小套，包括風口帽(1)、風口座⑵和水道(3)，所述風口帽(1)的材質為銅，其特征在于所述風口帽(1)的前端和外壁上設有鑲嵌物(4)，鑲嵌物(4)上開設有若干個孔，所述鑲嵌物(4)由耐磨、耐高溫材料制成。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)上的孔的形狀為方形或者圓形。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)嵌入銅基體的深度為2毫米至12毫米；所述鑲嵌物(4)上的孔之間的間隙為5毫米至50毫米， 所述鑲嵌物(4)上的孔的內接圓直徑為2毫米至10毫米，每個孔內均填充有銅基體。
4.根據權利要求3所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)的材質為鋁剛玉、鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或硬質合金。
5.根據權利要求4所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)通過嵌鑄或者機械鑲嵌到風口帽(1)上。
6.一種耐磨高爐風口小套，包括風口帽(1)、風口座⑵和水道(3)，所述風口帽(1)的材質為銅，其特征在于所述風口帽(1)的前端和外壁上設有若干鑲嵌物(4)，鑲嵌物(4) 之間存在間隙，所述鑲嵌物(4)由耐磨、耐高溫材料制成。
7.根據權利要求6所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)的分布形狀為泡沫狀或者環狀。
8.根據權利要求7所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)嵌入銅基體的深度為2毫米至12毫米；所述鑲嵌物(4)之間的間隙為5毫米至50毫米，其中間隙被銅基體填充；所述鑲嵌物(4)的內接圓直徑為2毫米至10毫米。
9.根據權利要求8所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)的材質為鋁剛玉、鋯剛玉、碳化硅、陶瓷、莫來石或硬質合金。
10.根據權利要求9所述的一種耐磨高爐風口小套，其特征在于所述鑲嵌物(4)通過嵌鑄或者機械鑲嵌到風口帽(1)上。
全文摘要
本發明涉及一種用于煉鐵高爐的高爐風口小套。它提高了耐磨性和導熱性，從而提高了使用壽命。本發明一種耐磨高爐風口小套包括風口帽、風口座和水道，風口帽由銅制成，其中所述風口帽的前端和外壁上設有鑲嵌物，鑲嵌物上開設有若干個孔；或者在風口帽的前端和外壁上設有若干鑲嵌物，鑲嵌物之間存在間隙；鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料制成。在鑲嵌物的四周的銅基體起到導熱作用，鑲嵌物起到耐磨作用，因而提高了高爐風口小套的使用壽命。
文檔編號C21B7/16GK102181594SQ20111013185
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者盧建華, 姚志強, 李秀梅, 王東, 王風德, 趙景山, 馬愛紅 申請人:煙臺萬隆真空冶金有限公司