含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法

專(zhuān)利名稱(chēng)：含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法。
背景技術(shù)：
齒輪鋼廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)等領(lǐng)域，故對(duì)鋼的質(zhì)量要求非常高。由于該類(lèi)鋼合金含量較大、鋼種硬度較高，給齒輪的生產(chǎn)加工帶來(lái)一定困難，通常通過(guò)控制鋼中硫含量以改善鋼的切削性能。在連鑄過(guò)程中，如不控制好連鑄參數(shù)，會(huì)出現(xiàn)偏析嚴(yán)重及中心疏松、中心縮孔等缺陷，對(duì)齒輪的淬透性及帶狀組織控制產(chǎn)生不利影響，也容易出現(xiàn)鑄坯外表面裂紋等缺陷，影響軋制加工成材。因此，如何獲得優(yōu)質(zhì)含硫易切削齒輪鋼鑄坯顯得非常重要。公開(kāi)號(hào)為CN 1664122A，名稱(chēng)為低碳高硫(硫磷)易切削結(jié)構(gòu)鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)了 S含量大于0. 04%的易切削齒輪鋼的冶煉連鑄方法，該方法在連鑄180 X 180mm2連鑄坯過(guò)程中所采用的拉速為1. Om/min 1. 3m/min ；220 X 220mm2斷面尺寸時(shí)，拉速為0. 7 0. 9m/min。其結(jié)晶器保護(hù)渣選用高粘度保護(hù)渣堿度CaO/SiA = 0. 85 1.00，結(jié)晶析出溫度1130 1150°C，1300°C時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定粘度1.5 4. 5泊，澆注140 X 140mm2斷面水流量為1580 1680L/min ；澆注160 X 160mm2斷面水流量為1700 1800L/min，澆注 180 X 180mm2 斷面水流量為 1900 2000L/min，澆注 220 X 220mm2 斷面水流量為2000 2100L/min，二次冷卻強(qiáng)度采用0. 32 0. 38L/kg的比水量；二冷區(qū)各段比水量設(shè)置比例為足輥段移動(dòng)段固定段=(20 30) (45 55) (20 30)；首段電磁攪拌控制在330A/4 5. OHz，末端電磁攪拌控制在200A/9 11. OHz，同時(shí)控制末端電磁攪拌正反5 10秒旋轉(zhuǎn)。可見(jiàn)，為了達(dá)到質(zhì)量要求，當(dāng)斷面尺寸達(dá)到180X 180mm2時(shí)，拉速就需降低到1. Om/min 1. 3m/min，從而影響產(chǎn)量。公開(kāi)號(hào)為CN 1560306A，名稱(chēng)為含硫易切削鋼的生產(chǎn)方法的發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)中公開(kāi)的方法中處理的鋼種的硫含量較高，為0. 240Z0 0. 33%，連鑄為150mmX 150mm連鑄坯，該方法控制不精細(xì)。鋼水純凈度及夾雜物控制水平較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)質(zhì)量合格的含硫易切削齒輪鋼時(shí)拉速低、影響產(chǎn)量的問(wèn)題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，它包括以下步驟a、將過(guò)熱度為15 30°C的鋼水注入到加有保護(hù)渣的連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯；所述冷卻過(guò)程中結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2100 MOOL/min，并進(jìn)行電磁攪拌；所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為360 400A，頻率為2. 5 4. OHz ；b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，依次通過(guò)二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻， 拉速為1. 3 1. 8m/min，所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1000 1150°C，所述連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為900 1050°C。
其中，上述所述鋼水成分為碳0. 17 % 0. 23 %、硅0. 15 % 0. ；35 %、錳 0. 90% 1. 10%、磷彡 0. 015%、硫 0. 015% 0. 030%、鉻 1. 10% 1. 35%、鈦 0. 04% 0. 10%，酸溶鋁0. 010% 0. 040%，余量為鐵及雜質(zhì)。其中，上述所述連鑄坯為200mmX200mm斷面的小方坯。其中，上述所述保護(hù)渣的重量百分比組成為SiO2 31 37%、CaO : 30%、 Al2O3 :0 7%、Mg0 :0 5%、Νει20 :7 11%、F :0 6%、C :10 14%、0 < Fii2O3 彡 2. 0%， 堿度Ca0/Si02 : 0 . 75 0. 85，半球點(diǎn)熔化溫度:1060 1100°C、1300°C時(shí)的粘度:0. 25 0.35Pa · S。其中，上述所述保護(hù)渣使用量為0. 35 0. 55kg/噸鋼。優(yōu)選為0. 4 0. 45kg/噸鋼。其中，上述所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為370 390A，頻率為3. 0 3. 5Hz。其中，上述所述結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2200 2500L/min。其中，上述所述二冷區(qū)采用軟化處理后的水進(jìn)行冷卻，水溫度控制為10 50°C， 比水量為0. 50 0. 60L/kg。其中，上述所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1050 1100°C。其中，上述所述二冷區(qū)分為4個(gè)冷卻段，長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0. 8 1. Om水量占14% 16% ；第二段長(zhǎng)2. 5 3. 0m，水量占20% M% ；第三段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占 18% 22% ；第四段2. 5 3. Om，水量占40% 45%。過(guò)熱度是指鋼水溫度超過(guò)該鋼水液相線(xiàn)溫度的度數(shù)，液相線(xiàn)計(jì)算公式采用T= 1536. 6-90*[C]-8*[Si]-5*[Mn]-30*[P]-25*[S]-3*[Al]-1. 55*[Cr]-4*[Ni] -2*[Mo]-18*[Ti]-80*[N]-5*[Cu]式中[X]代表某種元素在鋼水中的百分含量，單位％。電磁攪拌過(guò)強(qiáng)或者過(guò)弱對(duì)連鑄坯都不好。過(guò)強(qiáng)容易產(chǎn)生負(fù)偏析，形成白亮帶；過(guò)弱達(dá)不到效果，內(nèi)部質(zhì)量沒(méi)有改善，等柱晶比例沒(méi)有增加。采用本發(fā)明的方法可較好的解決這個(gè)問(wèn)題。由于冷卻方法是導(dǎo)致連鑄坯出現(xiàn)缺陷的重要原因之一，所以本發(fā)明還通過(guò)優(yōu)化冷卻方式改善連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。優(yōu)化后的冷卻方式為完全凝固的易切削齒輪鋼通過(guò)二冷區(qū)過(guò)程中，二冷區(qū)至少應(yīng)包括3個(gè)冷卻段。雖然冷卻段的個(gè)數(shù)越多冷卻的效果越好，越能提高連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量和外表質(zhì)量，本發(fā)明經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，當(dāng)二冷區(qū)為3 5個(gè)冷卻段時(shí)，對(duì)連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量較好，最優(yōu)的選擇4個(gè)。易切削齒輪鋼連鑄過(guò)程中，保護(hù)渣的選用對(duì)連鑄坯外部質(zhì)量有較大影響，保護(hù)渣選用不合理，極容易造成連鑄坯表面出現(xiàn)裂紋、渣殼、皮下氣泡等缺陷；采用本方法中的保護(hù)渣后連鑄坯外部質(zhì)量好。本領(lǐng)域公知，易切削齒輪鋼的S含量需要在一定范圍內(nèi)，S含量高，容易引起熱脆， 即鋼產(chǎn)品容易在高溫下變脆。硫含量太低，無(wú)法滿(mǎn)足機(jī)械加工性能，導(dǎo)致齒輪報(bào)廢。在硫含量較高的情況下，選擇高拉速進(jìn)行連鑄，容易出現(xiàn)連鑄坯裂紋及漏鋼事故，所以不能選擇過(guò)高的拉速進(jìn)行連鑄；而選擇低拉速進(jìn)行連鑄時(shí)，又容易導(dǎo)致硫偏析嚴(yán)重。故在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的情況下，難以通過(guò)提高拉速來(lái)增加生產(chǎn)效率。而本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)幾個(gè)影響質(zhì)量的因素的分析和優(yōu)化，通過(guò)大量的探索和實(shí)驗(yàn)，不斷調(diào)整各因素相互之間配合關(guān)系，從而建立得到了本發(fā)明方法。本發(fā)明創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了在拉速明顯提高的條件下，得到?jīng)]有產(chǎn)生表面裂紋和漏鋼的合格含硫易切削齒輪鋼連鑄坯，解決了本領(lǐng)域的一個(gè)技術(shù)難題。本發(fā)明的有益效果硫含量為0.015% 0.030%，連鑄200mmX 200mm斷面的連鑄坯，在使用本發(fā)明的方法后，在連鑄時(shí)拉速可達(dá)到1. 3 1. Sm/min，且制得的鑄坯質(zhì)量好， 滿(mǎn)足質(zhì)量要求。在保證質(zhì)量的同時(shí)，縮短了生產(chǎn)周期，不需要擴(kuò)大設(shè)備規(guī)模即可提高產(chǎn)量， 解決了本領(lǐng)域的一個(gè)技術(shù)難題，具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式一種含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，它包括以下步驟a、將過(guò)熱度為15 30°C的鋼水注入到加有保護(hù)渣的連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯；所述冷卻過(guò)程中結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2100 MOOL/min，并進(jìn)行電磁攪拌；所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為360 400A，頻率為2. 5 4. OHz ；b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，依次通過(guò)二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻， 拉速為1. 3 1. 8m/min，所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1000 1150°C，所述連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為900 1050°C。其中，上述所述鋼水成分為碳0. 17 % 0. 23 %、硅0. 15 % 0. ；35 %、錳 0. 90% 1. 10%、磷彡 0. 015%、硫 0. 015% 0. 030%、鉻 1. 10% 1. 35%、鈦 0. 04% 0. 10%，酸溶鋁0. 010% 0. 040%，余量為鐵及雜質(zhì)。其中，上述所述連鑄坯為200mmX200mm斷面的小方坯。其中，上述所述保護(hù)渣的重量百分比組成為SiO2 31 37%、CaO : 30%、 Al2O3 :0 7%、MgO :0 5%、Νει20 :7 11%、F :0 6%、C :10 14%、0 < Fii2O3 彡 2. 0%， 堿度Ca0/Si02 : 0 . 75 0. 85，半球點(diǎn)熔化溫度:1060 1100°C、1300°C時(shí)的粘度:0. 25 0.35Pa · S。其中，上述所述保護(hù)渣使用量為0. 35 0. 55kg/噸鋼。優(yōu)選為0. 4 0. 45kg/噸鋼。其中，上述所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為370 390A，頻率為3. O 3. 5Hz。其中，上述所述結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2200 2500L/min。其中，上述所述二冷區(qū)采用軟化處理后的水進(jìn)行冷卻，水溫度控制為10 50°C，比水量為0. 50 0. 60L/kg。其中，上述所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1050 1100°C。其中，上述所述二冷區(qū)分為4個(gè)冷卻段，長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0. 8 1. Om水量占14% 16% ；第二段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占20% M% ；第三段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占 18% 22% ；第四段2. 5 3. Om，水量占40% 45%。具體而言，本發(fā)明可以通過(guò)以下的詳細(xì)步驟進(jìn)行實(shí)施a、將過(guò)熱度為15 30°C的鋼水注入到加有保護(hù)渣的200mmX 200mm的小方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯，鋼水成分為碳0. 17% 0. 23%、硅0. 15% 0. 35%、錳 0. 90% 1. 10%、磷彡 0. 015%、硫 0. 015% 0. 030%、鉻 1. 10% 1. 35%、鈦 0. 04% 0. 10%，酸溶鋁0.010% 0.040%，余量為鐵及雜質(zhì)。保護(hù)渣的重量百分比組成為
31 37%、CaO 24 30%、Al2O3 :0 7 %、MgO :0 5 %、Na2O :7 11 %、F :0 6 %、 C :10 14%、0 < Fe2O3 彡 2. 0%，堿度 CaO/Si& :0. 75 0. 85，半球點(diǎn)熔化溫度1060 1100°C、1300°C時(shí)的粘度0. 25 0. 35Pa · s，保護(hù)渣使用量為0. 35 0. 55kg/噸鋼；優(yōu)選為0. 4 0. 45kg/噸鋼。冷卻過(guò)程中結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2100 MOOL/min，優(yōu)選為2200 2500L/min ；并進(jìn)行電磁攪拌；所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為360 400A，頻率為 2. 5 4. OHz ；優(yōu)選為電流強(qiáng)度為370 390A，頻率為3. O 3. 5Hz。b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，依次通過(guò)二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻， 二冷區(qū)采用軟化處理后的水進(jìn)行冷卻，水溫度控制為10 50°C，比水量(即冷卻水的體積與鋼的重量比)為0. 50 0. 60L/kg。二冷區(qū)分為4個(gè)冷卻段，長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0.8 1.0m水量占14% 16% ；第二段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占20% ；第三段長(zhǎng) 2. 5 3. Om，水量占18% 22% ；第四段2. 5 3. Om，水量占40% 45%。拉速為1. 3 1. 8m/min，所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1000 1150°C，優(yōu)選為1050 1100°C; 所述連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為900 1050°C。實(shí)施例1含硫易切削齒輪鋼的澆鑄該實(shí)施例采用的是200mmX 200mm的六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)。先將保護(hù)渣放入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)為35%, CaO :28%, Al2O3 3%, MgO 4%, Na2O 8%, F 3%, C :12%、其余為雜質(zhì)，堿度Ca0/Si02 :0. 80，半球點(diǎn)熔化溫度 1085°C;1300°C時(shí)的粘度0. 32Pa *s。保護(hù)渣使用量為0. 45kg/噸鋼。將精煉完成后的過(guò)熱度為的鋼水，通過(guò)浸入式水口注入到結(jié)晶器內(nèi)，此時(shí)鋼水溫度為1538°C，鋼水的成分組成為碳0. 18%、硅0. 18%、錳1. 0%、磷0. 012%、硫0. (^8%、鉻1. 30%、鈦0. 07%%，酸溶鋁0. 03%，余量為鐵及雜質(zhì)。在結(jié)晶器外壁冷卻水的熱交換作用下使結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶， 冷卻水用量為2300L/min ；形成外壁凝固、內(nèi)部未凝固的齒輪鋼連鑄坯，結(jié)晶器冷卻過(guò)程中采用電磁攪拌對(duì)鑄坯進(jìn)行攪拌，其電流強(qiáng)度為380A，頻率為3. 2Hz。將該連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，然后送入二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻。二冷區(qū)冷卻采用軟化處理后的冷卻水，比水量為 0. 52L/kg，冷卻水溫度控制為35°C;穩(wěn)定控制鑄機(jī)拉速為1. 40m/mino 二冷區(qū)為4個(gè)冷卻段， 長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0. 9m，水量占15% ；第二段長(zhǎng)2. 7m，水量占22% ；第三段長(zhǎng)2. 7m， 水量占20% ；第四段長(zhǎng)2. 7m，水量占43%。連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1100°C，連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為1000°C。采用該方法生產(chǎn)的連鑄坯沒(méi)有表面和皮下缺陷。內(nèi)部質(zhì)量良好中心疏松為O級(jí)， 中心縮孔O級(jí)，中心偏析0. 5級(jí)，無(wú)其他缺陷。實(shí)施例2含硫易切削齒輪鋼的澆鑄該實(shí)施例采用的是200mmX 200mm的六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)。先將保護(hù)渣放入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)為35%, CaO :28%, Al2O3 3%, MgO 4%, Na2O 8%, F 3%, C :12%、其余為雜質(zhì)，堿度Ca0/Si02 :0. 80，半球點(diǎn)熔化溫度 1087°C，1300°C時(shí)的粘度0. 33Pa · s。保護(hù)渣使用量為0. 40kg/噸鋼。將精煉完成后的過(guò)熱度為25°C的鋼水，通過(guò)浸入式水口注入到結(jié)晶器內(nèi)，此時(shí)鋼水溫度為1535°C，鋼水的組成為碳 0. 0. 21%、硅 0. 22%、錳 0. 99%、磷 0. 011%、硫 0. 027%、鉻 1. 25%、鈦 0. 08%，酸溶鋁0. 02%，余量為鐵及雜質(zhì)。在結(jié)晶器外壁冷卻水的熱交換作用下使結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶， 冷卻水用量為2250L/min ；形成外壁凝固、內(nèi)部未凝固的齒輪鋼連鑄坯，結(jié)晶器冷卻過(guò)程中采用電磁攪拌對(duì)鑄坯進(jìn)行攪拌，其電流強(qiáng)度為360A，頻率為3. 5Hz。將該連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，然后送入二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻。二冷區(qū)冷卻采用軟化處理后的冷卻水，比水量為0. 52L/kg，冷卻水溫度控制為32°C;穩(wěn)定控制鑄機(jī)拉速為1. 30m/mino 二冷區(qū)為4個(gè)冷卻段， 長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0. 9m，水量占15% ；第二段長(zhǎng)2. 7m，水量占22% ；第三段長(zhǎng)2. 7m， 水量占20% ；第四段長(zhǎng)2. 7m，水量占43%。連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1080°C，連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為1010°C。采用該方法生產(chǎn)的連鑄坯沒(méi)有表面和皮下缺陷。內(nèi)部質(zhì)量良好中心疏松為0級(jí)， 中心縮孔0. 5級(jí)，中心偏析1. 0級(jí)，無(wú)其他缺陷。實(shí)施例3含硫易切削齒輪鋼的澆鑄該實(shí)施例采用的是200mmX 200mm的六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)。先將保護(hù)渣放入連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)，保護(hù)渣的組成成分按重量百分比計(jì)為35%, CaO :28%, Al2O3 3%, MgO 4%, Na2O 8%, F 3%, C :12%、其余為雜質(zhì)，堿度Ca0/Si02 :0. 80，半球點(diǎn)熔化溫度 1088°C，1300°C時(shí)的粘度0. 34Pa · s。保護(hù)渣使用量為0. 42kg/噸鋼。將精煉完成后的過(guò)熱度為27°C的鋼水，通過(guò)浸入式水口注入到結(jié)晶器內(nèi)，此時(shí)鋼水溫度為1537°C，鋼水的組成為碳 0. 20%、硅0.、錳 1. 05%、磷0. 010%、硫 0. 025%、鉻 1. 27%、鈦0. 06%，酸溶鋁0.030%，余量為鐵及雜質(zhì)。在結(jié)晶器外壁冷卻水的熱交換作用下使結(jié)晶器內(nèi)鋼水結(jié)晶， 冷卻水用量為2^0L/min ；形成外壁凝固、內(nèi)部未凝固的齒輪鋼連鑄坯，結(jié)晶器冷卻過(guò)程中采用電磁攪拌對(duì)鑄坯進(jìn)行攪拌，其電流強(qiáng)度為370A，頻率為3. 3Hz0將該連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，然后送入二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻。二冷區(qū)冷卻采用軟化處理后的冷卻水，比水量為 0. 60L/kg，冷卻水溫度控制為34°C;穩(wěn)定控制鑄機(jī)拉速為1. 80m/mino 二冷區(qū)為4個(gè)冷卻段， 長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0. 9m，水量占15% ；第二段長(zhǎng)2. 7m，水量占22% ；第三段長(zhǎng)2. 7m， 水量占20% ；第四段長(zhǎng)2. 7m，水量占43%。連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1075°C，連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為1015°C。采用該方法生產(chǎn)的連鑄坯沒(méi)有表面和皮下缺陷。內(nèi)部質(zhì)量良好中心疏松為1. 0 級(jí)，中心縮孔1. 0級(jí)，中心偏析0. 5級(jí)，無(wú)其他缺陷。
權(quán)利要求
1.含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于它包括以下步驟a、將過(guò)熱度為15 30°C的鋼水注入到加有保護(hù)渣的連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯；所述冷卻過(guò)程中結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2100 MOOL/min，并進(jìn)行電磁攪拌；所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為360 400A，頻率為2. 5 4. OHz ；b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，依次通過(guò)二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻，拉速為1. 3 1. 8m/min，所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1000 1150°C，所述連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為900 1050°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述鋼水成分為碳 0. 17% 0. 23%、硅 0. 15% 0. ；35%、猛 0. 90% 1. 10%、磷彡 0. 015%、硫 0. 015% 0. 030%、鉻 1. 10% 1. 35%、鈦 0. 04% 0. 10%，酸溶鋁 0. 010% 0. 040%, 余量為鐵及雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述連鑄坯為 200mm X 200mm斷面的小方坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述保護(hù)渣的重量百分比組成為:Si02 31 37%, CaO 24 30%, Al2O3 :0 7%、MgO :0 5%, Na2O 7 11%、F :0 6%、C 10 14%、0 < Fe2O3 彡 2. 0%，堿度 CaO/Si& :0. 75 0. 85，半球點(diǎn)熔化溫度1060 1100°C、1300°C時(shí)的粘度0. 25 0. 35Pa · s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述保護(hù)渣使用量為0. 35 0. 55kg/噸鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述電磁攪拌的電流強(qiáng)度為370 390A，頻率為3. O 3. 5Hz。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述結(jié)晶器外壁冷卻水用量為2200 2500L/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述二冷區(qū)采用軟化處理后的水進(jìn)行冷卻，水溫度控制為10 50°C，比水量為0. 50 0. 60L/kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1050 1100°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，其特征在于所述二冷區(qū)分為4個(gè)冷卻段，長(zhǎng)度為9m，其中第一段長(zhǎng)0.8 1.0m水量占14% 16%;第二段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占20% ；第三段長(zhǎng)2. 5 3. Om，水量占18% 22%;第四段2. 5 3. Om, 水量占40% 45%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫易切削齒輪鋼的連鑄方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)質(zhì)量合格的含硫易切削齒輪鋼時(shí)拉速低、影響產(chǎn)量的問(wèn)題。它包括a、將過(guò)熱度為15～30℃的鋼水注入到加有保護(hù)渣的連鑄機(jī)的結(jié)晶器內(nèi)冷卻得到連鑄坯；控制冷卻水用量和電磁攪拌強(qiáng)度；b、將a步驟得到的連鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出，依次通過(guò)二冷區(qū)和空冷區(qū)進(jìn)行冷卻，拉速為1.3～1.8m/min，所述連鑄坯在二冷區(qū)的表面溫度控制為1000～1150℃，所述連鑄坯進(jìn)入空冷區(qū)時(shí)表面溫度控制為900～1050℃。主要用于200mm×200mm斷面的齒輪鋼的連鑄。
文檔編號(hào)B22D11/115GK102211160SQ20111012383
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者吳國(guó)榮, 寄海明, 曾建華, 李桂軍, 李清春, 楊文中, 陳亮, 陳天明, 陳永 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司