專利名稱：一種排除鋼包引流砂的方法
技術領域：
本發明屬于不銹鋼連鑄生產工藝領域，具體涉及一種排除鋼包引流砂的方法。
背景技術：
不銹鋼連鑄生產工藝中，經冶煉、精煉的不銹鋼鋼液從鋼包內注入連鑄中間包，鋼液從中間包經浸入式水口注入結晶器，經冷卻成坯。在鋼包開澆時，首先流下的是引流砂， 隨后是鋼液，用于不銹鋼的引流砂中含有Cr203、Al203、SiA等成分，在大包開澆過程中引流砂進入中包鋼水熔池后，由于中包內鋼液的流動循環，部分引流砂不能上浮排出，可能隨鋼流進入結晶器在鑄坯中形成大型的夾雜物，嚴重影響鋼坯質量。不銹鋼特別是用于外裝飾、高耐蝕性環境用途的產品，對鋼質純凈度、表面質量有極高的要求，因此不銹鋼生產中對可能造成鋼水污染的各個環節都要嚴格控制。對不銹鋼鋼質純凈度的控制主要在煉鋼工序實施，在不銹鋼煉鋼生產過程中越接近成坯環節進入鋼水的污染物越難以排除，因而對鋼質的危害越大。引流砂進入中包，一方面會造成中包內鋼水上部的覆蓋劑成分變化，造成覆蓋劑結蓋保溫性能下降；另一方面，引流砂在開澆過程中沖入鋼水，部分不能上浮排出，從而造成鋼水污染，導致不銹鋼產品質量降低。
發明內容
為了減少鋼包引流砂進入連鑄中包，減少引流砂對鋼水的污染，本發明提供一種排除鋼包引流砂的方法。本發明包括下述步驟
1、將高壓惰性氣體吹掃管路固定于安裝保護套管的機械手；
2、將待澆鑄大包旋轉到澆鑄位，套上澆鑄保護套管，保護套管下端距離中包上沿距離為 IOOmm ；
3、將高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口對準大包保護套管下端的出液口，使高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口與大包保護套管下端的出液口之間的距離為30-70mm，打開高壓惰性氣體切斷閥，高壓惰性氣體對準大包保護套管下端的出液口吹掃，惰性氣體壓力為 1. 0-1. 2MPa ；
4、大包開澆，高壓惰性氣體將流出的引流砂吹離中包，待鋼流流下后迅速關閉高壓氣體切斷閥。所述的惰性氣體為氬氣或氮氣。經過試驗證明，本發明可將大包開澆過程中進入連鑄中包的引流砂減少80%以上，從而大大減少弓I流砂對鋼水的污染。
具體實施例方式
實施例配合本實施例所用的設備有用于安裝保護套管的機械手，壓力為0. 8-1. 2MPa 的高壓氬氣專用管路。
具體操作步驟
1、將高壓惰性氣體吹掃管路固定于安裝保護套管的機械手；
2、將待澆鑄大包旋轉到澆鑄位，套上澆鑄保護套管，保護套管下端距離中包上沿距離為 IOOmm ；
3、將高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口對準大包保護套管下端的出液口，使高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口與大包保護套管下端的出液口之間的距離為30-70mm，打開高壓惰性氣體切斷閥，高壓惰性氣體對準大包保護套管下端的出液口吹掃，惰性氣體壓力為 1. 0-1. 2MPa ；
4、大包開澆，高壓惰性氣體將流出的引流砂吹離中包，待鋼流流下后迅速關閉高壓氣體切斷閥。5、將鋼包下降至澆鑄位置開始正常澆鑄； 6、撤出機械手，操作結束。
權利要求
1.一種排除鋼包引流砂的方法，其特征是包括下述步驟(1)、將高壓惰性氣體吹掃管路固定于安裝保護套管的機械手；(2)、將待澆鑄大包旋轉到澆鑄位，套上澆鑄保護套管，保護套管下端距離中包上沿距離為100_ ；(3)、將高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口對準大包保護套管下端的出液口，使高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口與大包保護套管下端的出液口之間的距離為30-70mm，打開高壓惰性氣體切斷閥，高壓惰性氣體對準大包保護套管下端的出液口吹掃，惰性氣體壓力為 1. 0-1. 2MPa ；(4)、大包開澆，高壓惰性氣體將流出的引流砂吹離中包，待鋼流流下后迅速關閉高壓氣體切斷閥。
2.根據權利要求1所述的一種排除鋼包引流砂的方法，其特征是所述的惰性氣體為氬氣。
3.根據權利要求1所述的一種排除鋼包引流砂的方法，其特征是所述的惰性氣體為氮氣。
全文摘要
一種排除鋼包引流砂的方法，其特征是包括下述步驟(1)、將高壓惰性氣體吹掃管路固定于安裝保護套管的機械手；(2)、將待澆鑄大包旋轉到澆鑄位，套上澆鑄保護套管，保護套管下端距離中包上沿距離為100mm；(3)、將高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口對準大包保護套管下端的出液口，使高壓惰性氣體吹掃管路的出氣口與大包保護套管下端的出液口之間的距離為30-70mm，打開高壓惰性氣體切斷閥，高壓惰性氣體對準大包保護套管下端的出液口吹掃，惰性氣體壓力為1.0-1.2MPa；(4)、大包開澆，高壓惰性氣體將流出的引流砂吹離中包，待鋼流流下后迅速關閉高壓氣體切斷閥。本發明可將大包開澆過程中進入連鑄中包的引流砂減少80%以上，從而大大減少引流砂對鋼水的污染。
文檔編號B22D41/44GK102218527SQ20111012254
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月12日 優先權日2011年5月12日
發明者劉衛東 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司