專利名稱：一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料領域，涉及鎂合金表面處理工藝，特別涉及軋制變形鎂合金帶卷中間拋光和成品拋光，以消除鎂合金帶卷表面各種缺陷，從而為獲得高質量的成品表面，并為后續沖壓和涂層等深加工工序創造條件。
背景技術：
軋制鎂合金薄板帶卷產品屬于鎂合金深加工行業，是國家支持的新材料產業和鼓勵發展項目。高性能軋制鎂合金板帶是直接制作或經成型加工成具有導電、散熱、減震、防噪、節能、輕量化等多種功能的精密結構零件的主要材料，主要用于生產電子信息產品(如計算機、通訊、消費電子產品等)殼體、汽車電子外殼、框架、儀表板，家電以及軍工產品等。拋光工藝是鎂合金帶卷產品所需的生產工藝。通過拋光處理，可以消除由于軋制或其他原因造成帶材表面質量缺陷，比如消除帶材表面的夾雜物、凹坑、花紋等各種缺陷， 為獲得高質量的成品表面創造條件。先進、可靠、成熟的修磨拋光工藝是提高鎂合金帶卷產品的表面質量和后續沖壓工藝以及表面涂層工藝的重要環節。工藝流程上卷開卷、矯直、粗拋光、精細拋光、除塵凈化、拉彎矯直和卷取。
發明內容
本發明為解決鎂合金薄板帶卷進行成卷平面打磨、平整和拋光處理問題，從而提高變形鎂合金帶卷的表面質量和板形質量，便于鎂合金板帶材的直接使用或滿足后續沖壓和表面涂層等深加工工序處理的要求。一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，包括開卷機1、第一導向張力輥2、矯直機3、 第一除塵管道4、第二除塵管道5、除塵控制和消防系統6、第三除塵管道7、除塵凈化系統8、 第二導向張力輥9、第一導向輥10、粗拋光機組11、第二導向輥12、第三導向張力輥13、第四除塵管道14、第四導向張力輥15、第三導向輥16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導向張力輥19、對中導向輥20、第六導向張力輥21、卷取機22。開卷機1、第一導向張力輥2、矯直機3、第二導向張力輥9、第一導向輥10、粗拋光機組11、第二導向輥12、第三導向張力輥 13、第四導向張力輥15、第三導向輥16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導向張力輥19、 對中導向輥20、第六導向張力輥21和卷取機22沿鎂合金帶材的穿入方向順序排列。第一除塵管道4設在第二導向張力輥9的前邊，粗拋光機組11拋光后產生的拋光碎屑通過罩在第二導向張力輥9、第一導向輥10和粗拋光機組11上的除塵罩吸入第一除塵管道4，再通過第二除塵管道5，經除塵控制和消防裝置6及第三除塵管道7進入除塵凈化系統8，實現除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統裝置中，便于對碎屑的回收利用。第四除塵管道5設在第三導向張力輥15前邊，細拋光機組17拋光后產生的拋光碎屑通過罩在第三導向張力輥15、第三導向輥16和細拋光機組17上的除塵罩吸入第四除塵管道14，再通過第二除塵管道5，經除塵控制和消防裝置6及第三除塵管道7進入除塵凈化系統8。
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本發明通過開卷裝置將鎂合金帶卷開卷，并通過張力導向裝置進入矯直機，將帶頭矯直，進入粗拋光機，然后進入精細拋光機，然后進入拉彎矯裝置后，將拋光矯直后的帶材進行卷取，實現整個帶材的拋光。相應的除塵回收和循環凈化系統完成拋光的除塵功能。 可以根據對產品表面質量需求的不同提供各種不同的修磨材料進行拋光。本發明可對鎂合金帶材進行中間拋光和成品拋光。中間拋光是在軋制退火后或對成品軋制以前進行拋光，目的是消除軋制或退火工序造成的表面缺陷，為獲得進一步軋制的成品表面質量創造條件，同時還可以減少鎂合金帶卷表面的缺陷在成品軋制過程對軋輥的損傷和成品表面質量的影響。成品拋光通過對軋制成品退火后進行拋光，以消除鎂合金帶卷表面的缺陷，達到需要的光潔度，或在帶材表面形成所需的紋路，從而達到表面質量等級較高的鎂合金帶卷產品，從而滿足對鎂合金帶材直接使用或進行沖壓和表面處理等工序的需求。本發明可以根據對拋光表面的不同要求更換不同材質的拋光輪和對拋光輪進行選用和組合，而且兩組拋光裝置可以單獨控制和使用。因而本拋光裝置具有高效和高表面質量的優點。本發明拋光輪可正、逆旋轉，可連續修磨，也可反復修磨；可多卷連續作業(裝有鎂合金焊機)，也可單卷拋光，但單卷拋光時頭尾不能拋光，影響成材率。本發明的拋光工藝包括拋光輪的選用和組合、拋光載荷和拋光速度和張力制度的確定等。鎂合金帶卷的拋光性能因鎂合金的材質、厚度和退火狀態的不同而定。拋光道次有鎂合金帶卷的表面狀況、產品質量和拋光輪的組合配置等決定。本發明可以通過更換每套拋光輪的下拋光輪變為水平導向輥的方式實現單面拋光。本發明裝置具有處理拋光的碎屑通過相應的吹掃和除塵裝置，同時拋光的雜質和碎屑很容易從帶材表面清除，也不會進入下一拋光機組。通過除塵系統進入除塵凈化水箱循環系統進行回收和空氣過濾凈化功能，因而也是節能環保的拋光裝置。本發明配備相應的消防輔助系統，以防止由于拋光輪和鎂合金帶材的摩擦產生火花從而燃燒的后果。本發明機組可以很方便在兩組拋光機組間進行帶材表面檢查和調整；每組拋光輪可以進行單獨拆裝。本發明中的矯直裝置除具有矯直鎂合金帶卷的功能外，還可以通過對帶卷的矯直消除由于對帶卷進行縱剪切邊造成的毛刺或翹曲對拋光輪表面的損傷從而提高拋光質量。本發明的拉彎矯裝置通過根據拋光帶材的厚度和寬度施以合理的張力，并利用拋光產生的帶卷升溫來進行拉伸和矯直從而改善帶材的板形。為提高拋光質量，本發明在粗拋光機組(11)旁設有第一在線拋光輪修磨裝置23， 在細拋光機組(17)旁設有第二在線拋光輪修磨裝置M，通過第一在線拋光輪修磨裝置23 和第二在線拋光輪修磨裝置M對拋光輪進行修磨，提高了拋光效率和改善拋光效果。目前鎂合金拋光以單片方式實現，效率低，成材率不高；而采用本發明裝置可以大大提高成材率和生產效率，同時可以實現不同表面質量要求的拋光效果。具有良好的市場應用范圍和前景。
圖1是鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置結構示意圖。開卷機1、第一導向張力輥2、矯直機3、第一除塵管道4、第二除塵管道5、除塵控制和消防系統6、第三除塵管道7、除塵凈化系統8、第二導向張力輥9、第一導向輥10、粗拋光機組11、第二導向輥12、第三導向張力輥13、第四除塵管道14、第四導向張力輥15、第三導向輥16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導向張力輥19、對中導向輥20、第六導向張力輥21、卷取機22、第一在線拋光輪修磨裝置23 ；第二在線拋光輪修磨裝置24。
具體實施例方式將要拋光的鎂合金帶卷確認拋光面后，放置到開卷機1上進行穿帶，將帶材的捆帶打開，并開動開卷機通過第一導向張力輥，將帶卷送入矯直機3，經過第一除塵管道4底部(拋光后將拋光碎屑吸入并通過第二除塵管道5，經除塵控制和消防裝置6，進入第三除塵管道7，進入除塵凈化系統8實現除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統裝置中，便于對碎屑的回收利用)，經第二導向張力輥9，經第一導向輥 10，進入粗拋光機組11，經第二導向輥12，進入第三導向張力輥13，經過第四除塵管道14 底部(拋光后將拋光碎屑吸入并通過第二除塵管道5，經除塵控制和消防裝置6，進入第三除塵管道7，進入除塵凈化系統8實現除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統裝置中，便于對碎屑的回收利用)，經第三導向張力輥15，經第三導向輥16，進入細拋光機組17，進入拉彎矯機組18，進入第五導向張力輥19，進入對中導向輥 20;經第六導向張力輥21 ；進入卷取機22，完成整個穿帶后，帶卷經卷取機建立拋光張力， 開始進行拋光。在粗拋光機組11旁設有第一在線拋光輪修磨裝置23，在細拋光機組17旁設有第二在線拋光輪修磨裝置對，通過第一在線拋光輪修磨裝置23和第二在線拋光輪修磨裝置 24對拋光輪進行修磨，從而提高了拋光效率和改善拋光效果。拋光過程中，根據鎂合金帶材的材質、厚度和寬度、退火狀態及拋光精度等的要求控制拋光載荷、拋光速度和機組張力等，實現帶卷的拋光加工。拋光加工過程的雜質和碎屑通過上述的除塵管道，進入凈化收集裝置，實現對碎屑的過濾并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到水底的沉淀回收除塵凈化系統裝置中，便于對碎屑的回收利用。基于上述表明該裝置能夠實現具有高表面質量、高效環保節能的鎂合金板帶卷單、雙面拋光，能夠滿足客戶對鎂合金帶卷拋光產品的表面要求。
權利要求
1.一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是包括開卷機(1)、第一導向張力輥 (2)、矯直機(3)、第一除塵管道(4)、第二除塵管道(5)、除塵控制和消防系統(6)、第三除塵管道(7)、除塵凈化系統(8)、第二導向張力輥(9)、第一導向輥(10)、粗拋光機組(11)、第二導向輥(12)、第三導向張力輥(13)、第四除塵管道(14)、第四導向張力輥(15)、第三導向輥 (16)、細拋光機組(17 )、拉彎矯機組(18 )、第五導向張力輥(19 )、對中導向輥(20 )、第六導向張力輥(21)、卷取機(22)；開卷機(1)、第一導向張力輥(2)、矯直機(3)、第二導向張力輥 (9)、第一導向輥(10)、粗拋光機組(11)、第二導向輥(12)、第三導向張力輥(13)、第四導向張力輥(15)、第三導向輥(16)、細拋光機組(17)、拉彎矯機組(18)、第五導向張力輥(19)、 對中導向輥(20)、第六導向張力輥(21)和卷取機(22)沿鎂合金帶材的穿入方向順序排列； 第一除塵管道(4)設在第二導向張力輥(9)的前邊，粗拋光機組(11)拋光后產生的拋光碎屑通過罩在第二導向張力輥(9)、第一導向輥(10)和粗拋光機組(11)上的除塵罩吸入第一除塵管道(4)，再通過第二除塵管道(5)，經除塵控制和消防裝置(6)及第三除塵管道(7)進入除塵凈化系統(8)，實現除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統裝置中，便于對碎屑的回收利用；第四除塵管道(5)設在第三導向張力輥(15) 前邊，細拋光機組(17)拋光后產生的拋光碎屑通過罩在第三導向張力輥(15)、第三導向輥 (16)和細拋光機組(17)上的除塵罩吸入第四除塵管道(14)，再通過第二除塵管道(5)，經除塵控制和消防裝置(6 )及第三除塵管道(7 )進入除塵凈化系統(8 )。
2.如權利要求1所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是本拋光裝置能根據對拋光表面的不同要求更換不同材質的拋光輪和對拋光輪進行選用和組合，而且兩組拋光裝置可以單獨控制和使用。
3.如權利要求1所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是拋光裝置能單卷拋光，也能在裝有鎂合金焊機的前提下實現多卷連續作業；拋光裝置中的拋光輪能正、逆旋轉，能連續修磨，也能反復修磨。
4.如權利要求1所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是拋光裝置能通過更換每套拋光輪的下拋光輪變為水平導向輥的方式實現單面拋光。
5.如權利要求1所述的一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，其特征是在粗拋光機組 (11)旁設有第一在線拋光輪修磨裝置(23)，在細拋光機組(17)旁設有第二在線拋光輪修磨裝置，通過第一在線拋光輪修磨裝置和第二在線拋光輪修磨裝置對拋光輪進行修磨。
全文摘要
一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，屬于金屬材料領域。本發明通過開卷裝置將鎂合金帶卷開卷，并通過張力導向裝置進入矯直機，將帶頭矯直，進入粗拋光機，然后進入精細拋光機，然后進入拉彎矯裝置后，將拋光矯直后的帶材進行卷取，實現整個帶材的拋光。相應的除塵回收和循環凈化系統完成拋光的除塵功能。可以根據對產品表面質量需求的不同提供各種不同的修磨材料進行拋光。該裝置能夠實現具有高表面質量、高效環保節能的鎂合金板帶卷單、雙面拋光，能夠滿足客戶對鎂合金帶卷拋光產品的表面要求。
文檔編號B24B29/02GK102198626SQ20111012165
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者劉華強, 唐荻, 童品俊, 米振莉, 胡水平 申請人:北京科技大學