專利名稱：一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及軟磁領域，特別是涉及一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置。
背景技術：
軟磁鐵氧體在高頻下具有高磁導率、高電阻率、低損耗等特點，并且具有批量生產容易、性能穩定、機械加工性能高，可利用模具制成各種形狀的磁芯，特別是成本低等特點，而迅速推廣應用于通信、傳感、音像設備、開關電源和磁頭工業等方面。特別是隨著科技的不斷進步，軟磁鐵氧體材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高。近年來，在所述軟磁鐵氧體磁芯的磨削工藝中，大多都要求對所述軟磁鐵氧體磁芯進行磨底作業，因而在磨削加工時的過程就比較復雜，通常需要先磨底再磨面，中間用定制的不銹鋼板周轉翻面。這樣的生產工藝耗時長，并且要消耗兩次操作的人工，即耗時，成本又高。同時，操作時間間隔一長，易造成產品生銹等負面問題也很多。為了解決這一系列的問題，業內也有少數廠家采 用臥軸式高精度雙端面磨床或平行平面雙面研磨機等。此類磨床雖可實現一次完成磨面磨底的功能，但其設備購置及維護成本昂貴，所以，如何提供一種軟磁鐵氧體磁芯自動翻面的磨削技術，以避免以上所述的種種缺點，已經成為為相關領域之業者目前亟待解決的問題。
發明內容
鑒于以上所述現有技術中的缺點，本發明的目的在于提供一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置。為實現上述目的，本發明一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，應用于對具有第一待磨面及第二待磨面的軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業中，所述磨削設備包括一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于所述磨削設備還包括一依據所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設置的翻面導軌，所述翻面導軌架設于所述第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導軌具有結合于所述第一磨床的正端面以及結合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉部。所述第一磨床具有第一傳送帶及第一磨削機，所述第二磨床具有第二傳送帶及第二磨削機，具體地，所述翻面導軌架設于所述第一傳送帶及第二傳送帶之間，所述翻面導軌的正端面結合于所述第一傳送帶，反端面結合于所述第二傳送帶。所述翻面導軌藉由一固定支架架設于所述第一傳送帶以及第二傳送帶之間，所述固定支架具有配合螺絲的螺孔。所述翻面導軌的正端面與反端面呈180度，具體地，所述翻面導軌的正端面開口朝上，所述翻面導軌的反端面開口朝下。本發明的有益之處在于，主要是通過設置一可將所述軟磁鐵氧體磁芯自動翻面的導軌，實現了一道工序同時完成磨底磨面，即排除了現有技術中的隱患，又大大降低了人工成本及附加材料成本。
圖I顯示為本發明的導軌式自動翻面軟磁磨削裝置中應用的軟磁鐵氧體磁芯示意圖。圖2顯示為本發明的導軌式自動翻面軟磁磨削裝置示意圖。圖3顯示為本發明的導軌式自動翻面軟磁磨削裝置中翻面導軌的結構示意圖。
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式。參閱圖I、圖2、圖3， 如圖所示，本發明提供一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，應用于對具有第一待磨面51及第二待磨面52的軟磁鐵氧體磁芯5的磨削作業中，所述磨削設備至少包括第一磨床I以及第二磨床2，于本實施例中，所述第一磨床I具有第一傳送帶11以及第一磨削機12，用以磨削所述軟磁鐵氧體磁芯5的第一待磨面51，所述第二磨床2具有第二傳送帶21以及第二磨削機22，用以磨削所述軟磁鐵氧體磁芯5的第二待磨面52。于具體的實施方式中，所述第一磨床I及第二磨床2均為通過式磨床。所述磨削設備還包括翻面導軌3，所述翻面導軌3依據所述軟磁鐵氧體磁芯5的尺寸設置。所述翻面導軌3架設于所述第一傳送帶11以及第二傳送帶12之間，呈如圖3所示，所述翻面導軌3具有結合于所述第一傳送帶11的正端面31以及結合于所述第二傳送帶21的反端面32，且所述正端面31及反端面32之間具有扭轉部33 ;于具體的實施方式中，所述翻面導軌3的正端面31與反端面32呈180度，即，于具體的實施狀態中，所述翻面導軌3的正端面31開口朝上，所述翻面導軌3的反端面32開口朝下。本實施例中，所述翻面導軌3藉由一固定支架4架設于所述第一傳送帶11以及第二傳送帶21之間，且所述固定支架4具有配合螺絲(未圖示)的螺孔(未標示)。如圖I所示，于所述第一磨床I的第一傳送帶11放置數排所述軟磁鐵氧體磁芯。進行對軟磁鐵氧體磁芯5的磨削時，運行所述第一磨床I以及第二磨床2，由所述第一磨床I研磨所述磁鐵氧體磁芯5的第一待磨面51后，再由所述第一傳送帶11上后續的磁鐵氧體磁芯5將完成第一待磨面研磨作業的磁鐵氧體磁芯5由正端面31輸送至所述翻面導軌3中，所述磁鐵氧體磁芯5于翻面導軌3中經由所述扭轉部33實現翻邊后，最后由反端面32輸出至所述第二傳送帶21，以使所述第二磨床2研磨所述磁鐵氧體磁芯5的第二待磨面52。
權利要求
1.一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，應用于對具有第一待磨面及第二待磨面的軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業中，所述磨削設備包括一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面的第一磨床以及一用于磨削所述軟磁鐵氧體磁芯的第二待磨面的第二磨床，其特征在于所述磨削設備還包括一依據所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設置的翻面導軌，所述翻面導軌架設于所述第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導軌具有結合于所述第一磨床的正端面以及結合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉部。
2.根據權利要求I所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述第一磨床具有第一傳送帶及第一磨削機，所述第二磨床具有第二傳送帶及第二磨削機。
3.根據權利要求2所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導軌架設于所述第一傳送帶及第二傳送帶之間，所述翻面導軌的正端面結合于所述第一傳送帶，反端面結合于所述第二傳送帶。
4.根據權利要求I所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導軌藉由一固定支架架設于所述第一傳送帶以及第二傳送帶之間。
5.根據權利要求5所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述固定支架具有配合螺絲的螺孔。
6.根據權利要求I所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導軌的正端面與反端面呈180度。
7.根據權利要求7所述的一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，其特征在于所述翻面導軌的正端面開口朝上，所述翻面導軌的反端面開口朝下。
全文摘要
一種導軌式自動翻面軟磁磨削裝置，應用于對軟磁鐵氧體磁芯的磨削作業中，所述磨削設備包括一第一磨床、第二磨床及一依據所述軟磁鐵氧體磁芯的尺寸設置的翻面導軌，所述翻面導軌架設于第一磨床與第二磨床之間，所述翻面導軌具有結合于所述第一磨床的正端面以及結合于所述第二磨床的反端面，且所述正端面及反端面之間具有扭轉部，磨削時，由第一磨床研磨軟磁鐵氧體磁芯的第一待磨面后，再將完成第一待磨面研磨作業的軟磁鐵氧體磁芯輸送至翻面導軌中，使其在翻面導軌中經由扭轉部實現翻邊后，再進至第二磨床研磨所述磁鐵氧體磁芯的第二待磨面，以提高了生產效率、節約設備成本、輔助物料支出及人工成本。
文檔編號B24B19/22GK102773779SQ20111012083
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者陳永平 申請人:陳永平