專利名稱：外圓自動磨管機的制作方法
技術領域：
本發明屬于磨削加工機械領域，涉及管狀工件的外圓磨削，尤其是一種外圓自動磨管機。
背景技術：
目前管狀零件在電鍍之前需要對其外圓進行磨削加工，以提高其表面的潔凈度， 保證其電鍍后的質量。目前對圓管進行加工時大多采用手工操作方式，即工人手持圓管使用砂輪對其外圓進行打磨，此方法雖被廣泛使用，但其存在一些不足之處1、為了保證圓管外表面光滑，通常需要使用多個不同目數的砂輪對其表面依次進行打磨，由于工序較多，因此不但造成操作時間長、生產效率低，而且還增加了工人的勞動強度；2、手工磨管受人為因素影響較大，工件質量難以得到保證，廢品率較高，增加了企業的經濟成本。通過檢索發現一篇相關的中國專利文件，該專利名稱為磨管機(CN90224301.2)， 該專利采用了拋光片與電機相結合的結構，將圓管夾在兩個拋光片之間，利用拋光片的轉動對圓管表面進行拋光，該拋管機的結構十分復雜，而且整個加工過程僅采用一組拋光片進行加工，因此不能確保管件表面打磨的光滑程度符合要求，同樣存在產品質量難以保障等問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單、能夠提高生產效率、解放勞動力、保障產品質量的用于對圓管外圓進行打磨的磨管機。本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種外圓自動磨管機，包括一機架，其特征在于在機架的上端面水平安裝一導向槽，在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿，在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪和一組砂輪，該膠輪和砂輪的數量相同且膠輪與砂輪一一對稱設置，膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機和砂輪電機驅動。而且，導向槽上與膠輪和砂輪相對應的位置制有開口。而且，所述的每個膠輪均為傾斜設置的梯形膠輪。而且，所述的膠輪電機固裝在機架下部，每個膠輪電機驅動兩個膠輪，其連接結構為每個膠輪電機均通過鏈條驅動一傳動軸，該傳動軸的左右兩端分別通過鏈條連接一從動輪，該兩個從動輪通過各自的從動軸分別驅動一膠輪。而且，從導向槽進口至導向槽出口的每個砂輪的目數依次遞增。而且，所述的每個砂輪電機均驅動一個砂輪，其連接結構為每個砂輪電機均固裝在一支撐架的底部，每個支撐架的中部均通過絲母安裝在一絲杠上，每個絲杠均安裝在機架上且最外端均安裝一手柄；每個支撐架的上端面均安裝軸承座，每個軸承座內均安裝一轉軸，每個轉軸的一端均與砂輪電機通過皮帶連接，每個轉軸的另一端均驅動一個砂輪。而且，所述的膠輪和砂輪均為四個，膠輪電機為兩個，砂輪電機為四個。
本發明的優點和有益效果為1、本磨管機在機架上安裝導向槽，導向槽內同軸放置待加工的圓管，導向槽兩側邊分別間隔安裝一組膠輪和一組砂輪，其中的膠輪驅動圓管自動前進，在圓管的運行過程中多個不同目數的砂輪對其外表面依次進行打磨，與傳統手工加工方式相比，采用本機器加工時圓管一次成型，從而可以極大地縮短加工時間、提高生產效率。2、本磨管機自動化程度高，在整個加工過程中僅需兩個工人負責進管和出管工作，因此降低了工人的勞動強度，少了人力資源的浪費。3、本磨管機采用機械打磨加工方式減少了人為因素的影響，保證了產品的質量， 降低了廢品率，為企業節省了生產成本。4、本發明是一種設計合理、制造容易、操作簡單的外圓自動磨管機，本磨管機克服了傳統加工方式的缺陷，提高了生產效率、保證了產品質量、減小了工人的勞動強度，為后期的電鍍工作打下了良好的基礎。
圖1是本發明的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。一種外圓自動磨管機，包括一機架5，在機架的上端面水平安裝一導向槽2，在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿1，在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪12和一組砂輪11，在與膠輪和砂輪相對應的位置導向槽上均制有開口，以便于膠輪和砂輪能與導向槽內的圓管外壁相接觸。膠輪和砂輪的數量相同且膠輪與砂輪一一徑向對稱設置，膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機8和砂輪電機9驅動。其具體結構為每個膠輪均為傾斜設置的梯形膠輪，每個膠輪均安裝在一膠輪架4上，膠輪電機固裝在機架下部，每個膠輪電機驅動兩個膠輪，其連接結構為每個膠輪電機均通過鏈條7驅動一傳動軸6，該傳動軸的左右兩端分別通過鏈條3連接一從動輪，該兩個從動輪通過各自的從動軸分別連接一膠輪架并驅動一個膠輪。每個砂輪上固裝的砂紙的目數不等，從導向槽進口至導向槽出口的每個砂輪的目數依次遞增，其通常為320目、380目、400目、600目、800目等等，可根據實際需要進行選取。每個砂輪電機均驅動一個砂輪，其連接結構為每個砂輪電機均固裝在一支撐架10的底部，每個支撐架的中部均通過絲母安裝在一絲杠上，每個絲杠均安裝在機架上且最外端均安裝一手柄16 ；每個支撐架的上端面均安裝軸承座15，每個軸承座內均安裝一轉軸14， 每個轉軸的一端均與砂輪電機通過皮帶13連接，每個轉軸的另一端均驅動一個砂輪。本實施例中的膠輪和砂輪均為四個，膠輪電機為兩個，砂輪電機為四個，生產時可根據需要對其數量進行調整。機架上安裝一控制膠輪電機以及砂輪電機運動的控制箱。
本發明的工作原理1、將待加工的圓管套裝在導向桿上，并將該圓管放置在導向槽內。2、開啟電源，膠輪電機和砂輪電機轉動，驅動膠輪和砂輪開始滾動，膠輪推動圓管向導向槽出口位置運動，在圓管的運行過程中，砂輪不斷對其進行打磨，由于砂輪目數增加，因此圓管的外表面越磨越光滑。3、將圓管從導向槽出口取出，即為成品。
權利要求
1.一種外圓自動磨管機，包括一機架，其特征在于在機架的上端面水平安裝一導向槽，在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿，在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪和一組砂輪，該膠輪和砂輪的數量相同且膠輪與砂輪一一對稱設置，膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機和砂輪電機驅動。
2.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于導向槽上與膠輪和砂輪相對應的位置制有開口。
3.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于所述的每個膠輪均為傾斜設置的梯形膠輪。
4.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于所述的膠輪電機固裝在機架下部，每個膠輪電機驅動兩個膠輪，其連接結構為每個膠輪電機均通過鏈條驅動一傳動軸，該傳動軸的左右兩端分別通過鏈條連接一從動輪，該兩個從動輪通過各自的從動軸分別驅動一膠輪。
5.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于從導向槽進口至導向槽出口的每個砂輪的目數依次遞增。
6.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于所述的每個砂輪電機均驅動一個砂輪，其連接結構為每個砂輪電機均固裝在一支撐架的底部，每個支撐架的中部均通過絲母安裝在一絲杠上，每個絲杠均安裝在機架上且最外端均安裝一手柄；每個支撐架的上端面均安裝軸承座，每個軸承座內均安裝一轉軸，每個轉軸的一端均與砂輪電機通過皮帶連接，每個轉軸的另一端均驅動一個砂輪。
7.根據權利要求1所述的外圓自動磨管機，其特征在于所述的膠輪和砂輪均為四個， 膠輪電機為兩個，砂輪電機為四個。
全文摘要
本發明涉及一種外圓自動磨管機，包括一機架，在機架的上端面水平安裝一導向槽，在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿，在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪和一組砂輪，該膠輪和砂輪的數量相同且膠輪與砂輪一一對稱設置，膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機和砂輪電機驅動。本發明是一種設計合理、制造容易、操作簡單的外圓自動磨管機，克服了傳統加工方式的缺陷，提高了生產效率，保證了產品質量，減小了工人的勞動強度，為后期的電鍍工作提供了良好的基礎。
文檔編號B24B5/38GK102198614SQ201110118388
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月9日 優先權日2011年5月9日
發明者劉進東 申請人:薊縣桑梓鎮電鍍廠