專利名稱：缸套的熔煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種缸套的熔煉工藝。
背景技術：
目前，缸套的熔煉均是采用鼓風爐進行熔煉的。這種傳統的熔煉工藝要消耗大量昂貴塊狀焦炭，如熔煉燒結塊時，焦率為8-14%，占冶煉成本的20%以上。粉狀物料需經過制粒或鑄塊后，才能保證鼓風爐具有良好的透氣性，使金屬化合物在還原性氣氛中完成熔煉過程，以取得理想的技術經濟指標，從而導致熔煉前處理工序復雜或效率下降。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少焦炭用量、熔煉工藝簡單、生 產率高、污染物排放少的缸套的熔煉工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種缸套的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括3-5 %的焦炭、35-42 %的新鐵、17-25 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入O. 6% -O. 75%的銅、O. 5% -O. 6%的鉻、O. 4% -O. 5%的鑰，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明采用中頻爐進行熔煉，焦炭的用量只占了 3_5%，大大降低了塊狀焦炭的用量，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高，生產鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環境和生態環境。該熔煉工藝能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。本發明缸套的熔煉工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40_55%的水；B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干；
D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括3-5 %的焦炭、35-42 %的新鐵、17-25 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入O. 6% -O. 75%的銅、O. 5% -O. 6%的鉻、O. 4% -O. 5%的鑰，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進 行澆鑄。本發明采用中頻爐進行熔煉，焦炭的用量只占了 3_5%，大大降低了塊狀焦炭的用量，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高，生產鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環境和生態環境。該熔煉工藝能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。
權利要求
1.一種缸套的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括20-25%的耐火泥、20-35%的石英砂和40-55%的水； B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼； C、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干； D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括3-5%的焦炭、35-42 %的新鐵、17_25 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； F、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入O.6% -O. 75%的銅、O. 5% -O. 6%的鉻、O.4% -O. 5%的鑰，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C ； H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。
全文摘要
本發明公開了一種缸套的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻爐中的溫度調到高，將塘爐烘干；中頻爐中進行生火，溫度升高到900℃；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃，對中頻爐中的料進行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.6％-0.75％的銅、0.5％-0.6％的鉻、0.4％-0.5％的鉬，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。本發明具有制造鑄型的減少焦炭用量、熔煉工藝簡單、生產率高、污染物排放少的優點。
文檔編號C22C33/08GK102758120SQ20111010780
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者陸寶慶 申請人:陸寶慶