專利名稱：龍門銑床的工作臺的熔煉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種龍門銑床的工作臺的熔煉工藝。
背景技術：
目前，熔煉工藝就是將固體的金屬熔煉成為流體，是鑄造工藝的前序步驟，但是，在龍門銑床的工作臺的熔煉過程中使用間歇處理熔煉爐，在這種間歇處理熔煉爐中用各種純金屬料作為原料進行配料熔煉，可作為得到所希望的與標準料相當的金屬熔煉的手段，但由于間歇處理爐熔煉效率差，操作時在所運用的方法中耗損也多，處理費用高，因此即使能減低原料費，也難以得到總成本減低的效果，而且，在熔煉過程中排放大量的灰塵和廢氣，易造成環境污染。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產率高、能源消耗少、污染物排放少的龍門銑床的工作臺的熔煉工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種龍門銑床的工作臺的熔煉工藝，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉；G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；I、往爐內加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內的尾氣和粉塵。本發明與現有技術相比具有以下優點本發明采用中頻爐進行熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高,生產鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運行成本低。該熔煉工藝能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氫銨水溶液作為吸收劑，吸收處理尾氣以及粉塵，污染物排放少，改善工作環境和生態環境。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本發明龍門銑床的工作臺的熔煉工藝的一種具體實施方式
，包括以下步驟A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45_60%的水；B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；C、將中頻爐中的溫度調到500_700°C，將塘爐烘干；D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C ；E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7 %的焦炭、35-42 %的新鐵、15-22 %的舊鐵、35-42% 的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵；F、將中頻爐中的溫度升高到900_1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400_1450°C ；H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；I、往爐內加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內的尾氣和粉塵。本發明采用中頻爐進行熔煉，能源效率高，能源消耗少，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高,生產鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運行成本低。該熔煉工藝能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。采用制酸和用氨水或碳酸氫銨水溶液作為吸收劑，吸收處理尾氣以及粉塵，污染物排放少，改善工作環境和生態環境。
權利要求
1. 一種龍門銑床的工作臺的熔煉工藝，其特征在于包括以下步驟 A、配制塘爐料，塘爐料包括15-20%的耐火泥、20-35%的石英砂和45-60%的水； B、將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼； C、將中頻爐中的溫度調到500-700°C，將塘爐烘干； D、中頻爐中進行生火，溫度升高到900°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括5-7%的焦炭、35-42 %的新鐵、15_22 %的舊鐵、35-42 %的廢鋼、O. 6-0. 7% 的硅、O. 6-0. 7% 的錳、O. 6-0. 7% 的鐵； F、將中頻爐中的溫度升高到900-1200°C，對中頻爐中的料進行熔煉； G、打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450°C； H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄； I、往爐內加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內的尾氣和粉塵。
全文摘要
本發明公開了一種龍門銑床的工作臺的熔煉工藝，包括以下步驟配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進中頻爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；將中頻爐中的溫度調到500-700℃，將塘爐烘干；中頻爐中進行生火，溫度升高到900℃；往塘爐中裝料，裝的料包括焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻爐中的溫度升高到900-1200℃，對中頻爐中的料進行熔煉；打開中頻爐，放出鐵水，放出鐵水時的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄；往爐內加入氨水或碳酸氫銨，用于吸收處理爐內的尾氣和粉塵。本發明具有制造鑄型的生產率高、能源消耗少、污染物排放少的優點。
文檔編號C22C33/08GK102758118SQ20111010779
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者陸寶慶 申請人:陸寶慶