專利名稱：一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐。
背景技術：
不銹鋼光亮退火爐中的帶鋼是沿高度方向走向，通過布置在頂輥箱里的轉向輥和糾偏輥改變帶鋼輸送方向，其優點是節省了廠房空間。但帶鋼自重給帶鋼張力控制帶來一定的難度，帶鋼斷帶概率比較高，也由于加熱段爐溫最高，斷帶概率最高會發生在加熱段。 斷帶后的帶鋼都集中在進、出口密封裝置處，而進、出口密封裝置處空間很小，處理起來很麻煩；且由于退火爐高度大和帶鋼重量較大時，斷帶后的帶鋼易損壞進、出口密封裝置設備，特別是損壞出口密封裝置。而傳統做法是將斷帶后的帶鋼通過爐外張力輥，將前、后段帶鋼都拖出爐外，在爐外連接好穿帶繩后重新穿帶；再則增加進、出口密封裝置處鋼板厚度，防止被帶鋼砸壞。傳統的做法既麻煩又費時，工作效率低，我們亟待一種能防止斷帶后的帶鋼損壞出口密封裝置的設備。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼光亮退火爐，該爐能自動將斷帶后出口段的帶鋼壓在轉向輥上，防止砸壞出口密封裝置，且可在頂輥箱內進行穿帶工作，節約了穿帶時間和成本。本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進口密封裝置，進口密封裝置上設有加熱裝置，加熱裝置上設有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側連通，頂輥箱的另一側下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進口密封裝置和出口密封裝置下部分別設有壓力檢測輥；所述的頂輥箱內設有糾偏輥，糾偏輥設在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，所述的頂輥箱內還設有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。按上述方案，所述的壓緊裝置包括有轉向輥機構和壓輥機構，所述的轉向輥機構包括有轉向輥，轉向輥的兩端設有轉向輥軸承，轉向輥軸承安設在轉向輥軸承座上，轉向輥軸承座固定在頂輥箱下的底座上，所述的轉向輥通過聯軸器與齒輪馬達連接，齒輪馬達由 PLC控制器控制；所述的壓輥機構包括有壓輥，壓輥位于轉向輥的上方，壓輥的中心橫穿有壓輥軸，曲柄軸的軸兩端穿過頂輥箱的箱壁后，與壓輥軸承座連接，曲柄軸的曲柄一端與壓輥軸連接，另一端與壓輥氣缸的活塞桿連接，所述壓輥氣缸的腔體與設在頂輥箱下的底座鉸接，壓輥氣缸通過管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制；所述的PLC控制器還與張力檢測輥上的壓力傳感器連鎖。按上述方案，所述的頂輥箱上設有人孔。按上述方案，所述的轉向輥軸承座與頂輥箱之間設有非金屬補償器。按上述方案，所述的齒輪馬達帶有編碼器和制動器。工作原理加熱裝置內帶鋼斷帶后，爐子前后張力檢測輥會檢測到帶鋼張力突然
3減小，同時給齒輪馬達和電磁換向閥發出動作信號，齒輪馬達接到信號后，馬上讓轉向輥停止轉動；電磁換向閥接收到信號后，壓輥氣缸開始動作，驅動壓輥，將帶鋼壓在轉向輥上，此時可防止斷帶后的帶鋼掉到下行通道內，防止了帶鋼砸壞出口密封裝置；可通過點動轉向輥機構，將較大質量端的帶鋼的斷頭拉到頂輥箱內，進行穿帶工作。本發明的有益效果在于1、本發明在帶鋼發生斷帶時，能將出口段較大質量端的帶鋼壓住，防止了斷帶的帶鋼掉到出口密封裝置內損壞設備；只有加熱裝置內較短的帶鋼落在進口密封裝置內，因為帶鋼短，所以質量輕，對進口密封裝置的損壞程度小，也因為短， 為清理節約了時間，提高了工作效率。2、可通過齒輪馬達點動轉向輥，將較大質量端的帶鋼緩慢拉起通過冷卻裝置，將帶鋼的斷頭拉到頂輥箱內的人孔處，在頂輥箱內進行穿帶工作， 減少了穿帶工作量，節約了穿帶時間，提高了工作效率。3、本發明結構簡單可靠，維護方便， 易于推廣。
圖1是不銹鋼光亮退火爐的總體結構示意圖。圖2是不銹鋼光亮退火爐中A的正視結構示意圖。圖3是不銹鋼光亮退火爐中A的側視結構示意圖。圖4是壓輥與曲柄軸的軸連接結構示意圖。圖5是曲柄軸的結構示意圖。其中1、壓力檢測輥，2、進口密封裝置，3、加熱裝置，4、冷卻裝置，5、糾偏軍，6、人孔，7、帶鋼，8、頂輥箱，9、下行通道，10、出口密封裝置，11、張力檢測輥，A、壓緊裝置，12、壓輥氣缸，13、曲柄軸，13-1、曲柄軸的軸，13-2、曲柄軸的曲柄，14、底座，15、軸承座底座，16、 壓輥，17、轉向輥，18、壓輥軸承座，19、非金屬補償器，20、轉向輥軸承座，21、聯軸器，22、齒輪馬達，23、壓輥軸。
具體實施例方式下面結合附圖進一步說明本發明的實施例。參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進口密封裝置2，進口密封裝置2上設有加熱裝置3，加熱裝置3上設有冷卻裝置4，冷卻裝置 4的出口與設有人孔6的頂輥箱8的一側連通，頂輥箱8的另一側下端與下行通道9連接， 下行通道9的末端與出口密封裝置10連接，所述的進口密封裝置2和出口密封裝置10下部分別設有壓力檢測輥1、2 ；所述的頂輥箱8內設有糾偏輥5，糾偏輥5設在冷卻裝置4與頂輥箱8的連通口處，所述的頂輥箱8內還設有壓緊裝置A，該壓緊裝置A位于下行通道9 與頂輥箱8的連通口處。所述的壓緊裝置A包括有轉向輥機構和壓輥機構，轉向輥機構包括有轉向輥17，轉向輥17的兩端設有轉向輥軸承，轉向輥軸承安設在轉向輥軸承座20上， 轉向輥軸承座20通過軸承座底座15固定在頂輥箱8下的底座14上，所述的轉向輥通過聯軸器21與帶有編碼器和制動器的齒輪馬達22連接，齒輪馬達22由PLC控制器控制；所述的壓輥機構包括有設在轉向輥17上方的壓輥16，壓輥16的中心橫穿有壓輥軸23，壓輥16 和壓輥軸23之間通過軸承連接，壓輥16可自由轉動，曲柄軸13兩端安設有軸承，曲柄軸的軸13-1的兩端穿過頂輥箱8的箱壁后，與壓輥軸承座18連接，曲柄軸的曲柄13-2 —端與壓輥軸23連接，另一端與壓輥氣缸12的活塞桿連接；壓輥氣缸12的腔體與設在頂輥箱8下的底座14鉸接，壓輥氣缸12通過管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制； 所述的PLC控制器還與張力檢測輥1、11上的壓力傳感器連鎖。所述的齒輪馬達22和軸承座底座15固定在頂輥箱8下的底座14上，且轉向輥軸承座20與頂輥箱8之間設有非金屬補償器19。生產時，開卷后的帶鋼7經由張力檢測輥1、進口密封裝置2進入加熱裝置3內，加熱達到要求溫度后進入冷卻裝置4冷卻，然后經過頂輥箱8內的糾偏輥5和轉向輥17改變方向后進入下行通道9，經過出口密封裝置10和張力檢測輥11后成卷，在此生產過程中帶鋼7最容易在加熱裝置3內發生斷帶事故。當發生斷帶事故時，爐內帶鋼張力會發生變化， 此時張力檢測輥1、11就會檢測到帶鋼7張力發生變化，同時將信號傳給PLC控制器，PLC控制器會給齒輪馬達22和電磁換向閥發出信號，電磁換向閥接收到信號后，壓輥氣缸12得氣動作，通過曲柄軸13推動壓輥16將帶鋼7壓在轉向輥17上，與此同時，齒輪馬達22接收到信號，制動器失電制動，轉向輥17停止轉動，保證帶鋼不往下滑，這樣較長帶鋼(較大質量端的帶鋼)就不會掉到下行通道9和出口密封裝置10中損壞設備。需要穿帶時可點動齒輪馬達22，齒輪馬達22帶動聯軸器21和轉向輥運動，將較長帶鋼(較大質量端的帶鋼)拉到頂輥箱內進行穿帶工作，這樣可以節省清理時間嗎，提高效率；較短帶鋼(較小質量端的帶鋼)按常規的處理方式拉出爐外即可。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，包括有進口密封裝置，進口密封裝置上設有加熱裝置，加熱裝置上設有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側連通，頂輥箱的另一側下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進口密封裝置和出口密封裝置下部分別設有壓力檢測輥；所述的頂輥箱內設有糾偏輥，糾偏輥設在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，其特征在于所述的頂輥箱內還設有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。
2.如權利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的壓緊裝置包括有轉向輥機構和壓輥機構，所述的轉向輥機構包括有轉向輥，轉向輥的兩端設有轉向輥軸承，轉向輥軸承安設在轉向輥軸承座上，轉向輥軸承座固定在頂輥箱下的底座上，所述的轉向輥通過聯軸器與齒輪馬達連接，齒輪馬達由PLC控制器控制；所述的壓輥機構包括有壓輥，壓輥位于轉向輥的上方，壓輥的中心橫穿有壓輥軸，曲柄軸的軸兩端穿過頂輥箱的箱壁后，與壓輥軸承座連接，曲柄軸的曲柄一端與壓輥軸連接，另一端與壓輥氣缸的活塞桿連接，所述壓輥氣缸的腔體與設在頂輥箱下的底座鉸接，壓輥氣缸通過管路與電磁換向閥連接，電磁換向閥由PLC控制器控制；所述的PLC控制器還與張力檢測輥上的壓力傳感器連鎖。
3.如權利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的頂輥箱上設有人孔。
4.如權利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的轉向輥軸承座與頂輥箱之間設有非金屬補償器。
5.如權利要求1所述的一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，其特征在于所述的齒輪馬達帶有編碼器和制動器。
全文摘要
本發明涉及一種帶壓緊裝置的不銹鋼光亮退火爐，該爐能將斷帶后較大質量端的帶鋼壓在轉向輥上，防止帶鋼掉落砸壞出口密封裝置，且可在頂輥箱內進行穿帶工作。該爐包括有進口密封裝置，進口密封裝置上設有加熱裝置，加熱裝置上設有冷卻裝置，冷卻裝置的出口與頂輥箱的一側連通，頂輥箱的另一側下端與下行通道連接，下行通道的末端與出口密封裝置連接，所述的進口密封裝置和出口密封裝置下部分別設有壓力檢測輥；所述的頂輥箱內設有糾偏輥，糾偏輥設在冷卻裝置與頂輥箱的連通口處，所述的頂輥箱內還設有壓緊裝置，該壓緊裝置位于下行通道與頂輥箱的連通口處。
文檔編號C21D1/26GK102206740SQ20111010587
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者占飛, 龔彥兵 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司