專利名稱：有色金屬回收的反應裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種有色金屬冶煉裝置，具體涉及一種結構簡單、設計合理，低炭節能和高效環保的有色金屬回收的反應裝置。
背景技術：
我國再生鉛工業從50年代起步，目前再生鉛工業產量與技術與西方發達國家差距很大。首先再生鉛產量西方發達國家占總產量的60%以上，而我國則不足20% ；全國有近300家廢鉛蓄電池再生鉛廠，生產能力從幾十噸到上千噸不等，萬噸以上的屈指可數，而國內廢舊蓄電池中的鉛回收及鉛冶煉生產產出的銅浮渣，傳統的方法大多采用反射爐或轉爐回收，主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐和沖天爐等熔煉工藝，板柵和鉛泥一起混煉，一些小企業、個體戶甚至采用原始的土窯土爐冶煉，而燃料多采用煤炭或粉煤。以空氣作為助燃劑和介質，進行加熱，以達到高溫，使所冶煉物融化進行提煉，這種方法1、熱的利用率極低，造成了能源的浪費；2、處理量小，作業周期長，工人勞動強度高，只適合小作坊生產作業，3、勞動生產環境條件差，不能達到環保對現代工業生產日趨嚴格要求。目前我國再生鉛產業發展現狀，迫使再生鉛行業急需進行技術改造，走產業化發展道路，進入良性發展軌道。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種結構簡單、設計合理、維修方便，節約能源和高效環保的有色金屬回收的反應裝置。本發明的目的是這樣實現的所述的包括可旋轉爐體，所述的可旋轉爐體的一側設置有帶加料爐門的加料口，所述的可旋轉爐體的外部依次設置有耐火材料和爐體鋼質外殼，所述的爐體鋼質外殼的外部設置有滾圈，所述的可旋轉爐體的下部設置有基座，所述的滾圈與基座相應的位置上設置有帶電動機的可轉動托輪，所述的滾圈至少為兩個，所述的帶電動機的可轉動托輪至少為四個，所述的旋轉爐體上設置有金屬渣熔體放出口 ；所述的可旋轉爐體的另一側設置有爐氣排出口，所述的爐氣排出口外部設置有二道爐，所述的燃料氣罐通過三通與天然氣富氧燃燒器相連，所述的天然氣富氧燃燒器穿過二道爐和爐氣排出口相連通，所述的三通的另一端與二次天然氣富氧燃燒器相連，所述的二次天然氣富氧燃燒器的出口設置在二道爐的內部，所述的二次天然氣富氧燃燒器的出口設置在天然氣富氧燃燒器的上部；所述的二道爐的頂部設置有總排煙道。所述的加料口、加料爐門、可旋轉爐體、爐體鋼質外殼、滾圈、爐氣排出口、基座，電動機和可轉動托輪均設置在反應器全密封煙罩內。本發明具有如下優點1、改變傳統爐型煙氣的流向、利用爐體轉動的特點把暴露在空間被加熱的爐體有效地傳遞給爐料，減少煙氣量及煙氣帶走的熱量。2、結構簡單、設計合理、維修方便，節約能源和高效環保。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的右視圖。
具體實施例方式如圖1、2所述，本發明包括可旋轉爐體3，所述的可旋轉爐體3的一側設置有帶加料爐門2的加料口 1，所述的可旋轉爐體3的外部依次設置有耐火材料5和爐體鋼質外殼 4，所述的爐體鋼質外殼4的外部設置有滾圈6，所述的可旋轉爐體3的下部設置有基座16， 所述的滾圈6與基座16相應的位置上設置有帶電動機15的可轉動托輪14，所述的滾圈6 至少為兩個，所述的帶電動機15的可轉動托輪14至少為四個，所述的旋轉爐體3上設置有金屬渣熔體放出口 13 ；所述的可旋轉爐體3的另一側設置有爐氣排出口 9，所述的爐氣排出口 9外部設置有二道爐8，所述的燃料氣罐17通過三通與天然氣富氧燃燒器11相連，所述的天然氣富氧燃燒器11穿過二道爐8和爐氣排出口 9相連通，所述的三通的另一端與二次天然氣富氧燃燒器10相連，所述的二次天然氣富氧燃燒器10的出口設置在二道爐8的內部，所述的二次天然氣富氧燃燒器10的出口設置在天然氣富氧燃燒器11的上部；所述的二道爐8的頂部設置有總排煙道7。所述的加料口 1、加料爐門2、可旋轉爐體3、爐體鋼質外殼4、滾圈6、爐氣排出口 9、基座16，電動機15和可轉動托輪14均設置在反應器全密封煙罩12內。本發明中所述的加料口 1、加料爐門2、可旋轉爐體3、爐體鋼質外殼4、滾圈6、爐氣排出口 9、基座16，電動機15和可轉動托輪14均設置在反應器全密封煙罩12內，工作時，首先用天然氣富氧燃燒器11對可旋轉爐體內耐火材料5進行加熱到ΙΟΟΟ ，然后用加料機把爐料從加料口 1 一次性加入爐內后，關閉爐門2，起動電動機15帶動可轉動托輪14 轉動，在磨擦力的作用下，固定在可旋轉爐體上的滾圈6帶動可旋轉爐體3開始轉動，此時從天然氣富氧燃燒器11噴出的高溫燃燒氣體對爐料進行直接加熱，并繼續對爐體進行加熱，這時被加熱的爐體在旋轉的過程中可有效的把熱量傳遞給爐料，對爐料進行輔助加熱， 爐料在熔化和發生化學反應時產出的煙氣通過爐氣排出口 9進入二道爐8，此時，安裝在二道爐8上的二次天然氣富氧燃燒器10對通過二道爐的煙氣進行再次加熱，使溫度提高到 1200°C以上，以保證完全消除二惡英對環境污造成危害，最終煙氣從總排煙管道排出進入安裝在爐后的收塵器收塵及煙氣洗滌系統洗滌后達標排放。達到溫度已熔化并完成化學反應的爐料，在爐內實現金屬與爐渣分離后，從金屬、渣熔體放出口 13入出。本發明中可旋轉爐體3可進行360°連續旋轉，長度為3000-8000mm，其直徑為2500-4000mm。可旋轉爐體3 煙氣出口端，安裝有天然氣富氧燃燒器11，所述的天然氣富氧燃燒器11的安裝方向與煙氣排出方向逆向，所述的燃料采用的是氣態或液態燃料、助燃氣體采用的是氧氣，氧氣濃度可從80% -純氧。
權利要求
1.一種有色金屬回收的反應裝置，包括可旋轉爐體(3)，其特征在于所述的可旋轉爐體(3)的一側設置有帶加料爐門( 的加料口(1)，所述的可旋轉爐體C3)的外部依次設置有耐火材料(5)和爐體鋼質外殼G)，所述的爐體鋼質外殼的外部設置有滾圈(6)，所述的可旋轉爐體C3)的下部設置有基座(16)，所述的滾圈(6)與基座(16)相應的位置上設置有帶電動機(15)的可轉動托輪(14)，所述的滾圈(6)至少為兩個，所述的帶電動機(15) 的可轉動托輪(14)至少為四個，所述的旋轉爐體C3)上設置有金屬渣熔體放出口(1 ；所述的可旋轉爐體(3)的另一側設置有爐氣排出口(9)，所述的爐氣排出口(9)外部設置有二道爐(8)，所述的燃料氣罐(17)通過三通與天然氣富氧燃燒器(11)相連，所述的天然氣富氧燃燒器(11)穿過二道爐(8)和爐氣排出口(9)相連通，所述的三通的另一端與二次天然氣富氧燃燒器(10)相連，所述的二次天然氣富氧燃燒器(10)的出口設置在二道爐(8)的內部，所述的二次天然氣富氧燃燒器(10)的出口設置在天然氣富氧燃燒器(11)的上部；所述的二道爐(8)的頂部設置有總排煙道(7)。
2.根據權利要求1所述的有色金屬回收的反應裝置，其特征在于所述的加料口(1)、 加料爐門⑵、可旋轉爐體⑶、爐體鋼質外殼⑷、滾圈(6)、爐氣排出口(9)、基座(16)，電動機(15)和可轉動托輪(14)均設置在反應器全密封煙罩(12)內。
全文摘要
本發明屬于一種有色金屬冶煉裝置，具體涉及一種結構簡單、設計合理，低炭節能和高效環保的有色金屬回收的反應裝置；包括可旋轉爐體，所述的可旋轉爐體的一側設有帶加料爐門的加料口，所述的可旋轉爐體的外部依次設有耐火材料和爐體鋼質外殼，所述的爐體鋼質外殼的外部設有滾圈，所述的滾圈與基座相應的位置上設有帶電動機的可轉動托輪，所述的旋轉爐體上設有金屬渣熔體放出口；所述的可旋轉爐體的另一側設有爐氣排出口，所述的燃料氣罐通過三通與天然氣富氧燃燒器相連，所述的天然氣富氧燃燒器穿過二道爐和爐氣排出口相連通，所述的二道爐的頂部設置有總排煙道，具有結構簡單、設計合理、維修方便，節約能源和高效環保的優點。
文檔編號C22B7/00GK102191386SQ20111010558
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者李世杰, 楊興隆, 藺公敏 申請人:新鄉市亞洲金屬循環利用有限公司