專利名稱：鋼水脫硫劑及其制備方法
鋼水脫硫劑及其制備方法摶術領域:
本發明涉及鋼水脫硫劑及制備方法，屬于冶金領域。
背景技術：
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脫硫是煉鋼生產上的一個重要任務。由鐵水預處理脫硫、轉爐吹煉過程脫硫出鋼過程脫硫、爐外精煉脫硫完成。在低碳低硫鋼生產過程中，轉爐精煉至關重要。尤其沒有先進的鐵水預處理脫硫裝備，則應充分利用出鋼過程加入鋼水脫硫劑脫硫，減輕轉爐負擔和其它工序的脫硫負荷是非常必要的。因此研制轉爐爐后出鋼時加入特殊的復合脫硫劑，利用初始渣鋼渣混沖充分脫硫方法，可彌補鐵水預處理脫硫工藝未達到的深脫硫效果，同時可減少精煉爐精煉脫硫的負荷。國內外許多廠家對轉爐爐后出鋼時加入特殊的復合脫硫劑進行過大量的研究。采 用擋渣出鋼工藝，出鋼過程中采用Al或CaC2粉劑配加石灰還原鋼包渣中的FeO和MnO，實現白渣出鋼對脫硫和控制鋼水含氧量都有極大的意義。國外文獻中，SUMITOMO METAL IND的一種高速鋼水脫硫方法，其在轉爐爐后出鋼進入鋼包執行真空脫硫處理時噴入含Ca和CaO的脫硫劑；NIPPON STEEL CORP鋼包內鐵水脫硫方法，通過加CaC2和一種Ca基物質還原鋼包渣中的FeO和MnO,加入CaO作為脫硫劑；P0SC0生產高純低硫鋼水的方法，轉爐爐后出鋼時噴入含Al、CaO、螢石；P0SC0生產超低硫鋼的方法，轉爐爐后出鋼時加入CaO 60—80 %、CaC2 20— 40 %的脫硫劑；SUMIT0M0METAL IND轉爐爐后出鋼時，在鋼水中加入Al和至少一種脫硫熔劑；SUMITOMO METAL IND鋼水脫硫工藝，轉爐爐后出鋼進入鋼包時，采用加入CaO — CaF2等脫硫劑，Al—CaCO3作爐渣改質劑。國內文獻中，唐鐵石等發明涉及的是一種復合鋼(鐵)水脫硫劑的配方和制造方法。鋼鐵冶煉時如需降低硫含量，就需要加入鋼(鐵)水脫硫劑。配方為鈍化活性石灰粉80—85%，螢石粉7—10%，鋁粉3—5%，碳化鈣粉2—4%，鈍化鎂粉0. 5—2%。把以上各種原料按照配方混合后攪拌均勻，通過造粒設備制成“復合粒”，復合粒的粒度為0. 5 I. 2mm。該脫硫劑比普通氧化鈣脫硫劑的脫硫效果要提高35%以上；文獻6鞍鋼發明公開一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，其成份按重量百分比，包括=CaO :60% 69%，A1 :11% 20%，Mg0 : 5% 10%，SiO2 :5% 10%，A1203 :1 % 5% ,Fe2O3 :0. 5% I. 2%, CaF2 :1% 3%，B2O3 :1% 3%，BaO :1% 3%，其余為雜質。其制造工藝包括混合、粉碎將物料進行粉碎加工使物料粒度< 1_、鈍化對破碎后的粉料，處理進行鈍化保護、烘干排出微量水分、包裝。山東石橫特鋼為降低精煉比，利用轉爐出鋼過程中鋼渣混沖的良好動力學條件，通過伴隨鋼流添加脫硫劑，達到降低鋼中硫含量的目的。經多次工藝試驗，優化的脫硫劑成分為Ca0彡40%, SiO2 ( 5%, Al2O3 20%—35%，粒度5—20mm，力口入量3kg/t，脫硫率達22. 4%。上述鋼水脫硫劑存在要么生產成本高，要么脫硫率低，不能經濟和高效地實現脫硫。
_7] 發明內容:本發明的目的是為沒有先進的脫硫設備而又生產低碳和超低硫鋼工藝提供一種成本低、脫硫能力強，可生產低碳和超低硫鋼的鋼水脫硫劑。本發明是這樣實現的
本發明鋼水脫硫劑，它是由下述重量份的組分組成
CaO70—75
CaF23—5
SiO24—7
Ca — Si10—18
Al2—5
BaO0. 5— I
本發明制備方法它包括如下步驟
A.取石灰，破碎為I一IOmm顆粒，石灰的按重量份提供鋼水脫硫劑的組成
CaO 70—75
SiO23—5,
B.取螢石、破碎為0.5 — 3_顆粒，螢石的按重量份提供鋼水脫硫劑組成
CaF23—5
SiO21—2,
C.取Ca—Si、Al、BaO的粒徑<Imm的成品，
將上述各組分混合均勻即成。本發明的有益效果是轉爐爐后出鋼時加入本發明的鋼水脫硫劑，利用轉爐出鋼過程中鋼渣混沖的良好動力學條件，通過伴隨鋼流添加脫硫劑，達到降低鋼中硫含量的目的，既可彌補鐵水預處理脫硫工藝未達到的深脫硫目的，同時可減少精煉爐精煉脫硫的負荷。采用本發明既達到了脫硫的目的，又避免了鋼水增碳，為生產低碳低硫管線鋼創造了條件。本發明具有制造簡單，節能降耗，不降低CaO活度，熔化速度快、脫硫速率高、脫硫能力強的特點，在實現鋼水深脫硫的同時，可大量吸附鋼水中有害夾雜，實現鋼水純凈化。
具體實施方式
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本發明鋼水脫硫劑，它是下述重量份的組分組成
1. CaO 70. 00，CaF2 :3. 00，SiO2 :4. 00，Ca-Si :10，Al 2,Ba0 :0. 5，其余為雜質制備而得的鋼水脫硫劑。2. CaO 75. 00, CaF2 5. 00, SiO2 7. 00, Ca-Si 18. 00, Al 5. 00, BaO 1.00。3. CaO 73, CaF2 4, SiO2 6，Ca-Si : 15，Al :4，BaO :0. 8。本發明鋼水脫硫劑是由如下方法制備，它包括如下步驟
A、取石灰，破碎，所述成分按重量份記為CaO70. 00 75. 00 ；Si02 : 3 . 00 5. 00 ;
B、取螢石，破碎，所述成分按重量份記為CaO:3. 00 5. 00 ；Si02 :1. 00 2. 00 ；
C、取下述重量份稱取其它組分Ca-Si10 18，Al 2 5，BaO :0. 5 1 ;
將步驟A中石灰破碎至粒徑為1 10_的球體、橢圓體或不規則體；將步驟B中螢石破碎至粒徑為0. 5 3mm的球體、橢圓體或不規則體；將步驟C中的其它組分(粒徑≤1mm)混合均勻。
將A、B、C混合均勻、烘干和包裝。以下通過實驗例的形式，對本發明的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實例。凡基于本發明上述內容所實現的技術均屬于本發明的范圍。實驗例
發明人應用上述鋼水脫硫劑進行脫硫試驗，鋼水脫硫劑的用量均采用上述制備方法的用量范圍，脫硫操作如下
I鐵水預處理
表I、鐵水預處理前后S含量單位％
權利要求
1.鋼水脫硫劑，其特征在于它是由下述重量配比的組分組成CaO70 — 75CaF23—5SiO24—7Ca—Si10 —18Al2—5BaOO. 5— I ο
2.根據權利要求I所述的鋼水脫硫劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟A.取石灰，破碎為I一IOmm顆粒，石灰的按重量份提供鋼水脫硫劑的組成CaO70 — 75SiO23—5，B.取螢石、破碎為O.5 — 3mm顆粒，螢石的按重量份提供鋼水脫硫劑組成CaF23—5SiO21—2，C.取Ca-Si、Al、BaO的粒徑<Imm的成品，將上述各組分混合均勻即成。
全文摘要
本發明涉及鋼水脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領域。解決已有鋼水脫硫劑成本高，操作不便，嚴重依賴先進的脫硫設備；且脫硫率低，并使鋼水增碳的問題。鋼水脫硫劑，它是由下述重量份的組分組成CaO 70—75，CaF2 3—5，SiO2 4—7，Ca-Si 10—18，Al 2—5，BaO 0.5—1。
文檔編號C21C7/064GK102747191SQ20111009873
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者陳坤, 黃正全 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司